CN203641122U - 改进型cfb锅炉多级给水泵平衡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型CFB锅炉多级给水泵平衡装置，包括平衡盘、平衡套、泵端盖和密封圈，所述平衡盘安装在转子上，所述平衡套固定在泵体上并套装在平衡盘的外围，而所述泵端盖则套装在平衡套上，所述平衡套的外表面是向内沉降的二级台阶面，在所述平衡套的第一级台阶面上设有安装槽，所述密封圈位于安装槽中，所述泵端盖与平衡套的外表面相适配的内表面为向外沉降的二级台阶面，所述密封圈处于泵端盖的第一级台阶面与平衡套的第一级台阶面之间。本实用新型泵端盖的前段内孔的孔径减小，从而使泵端盖内表面的初始面与平衡套的第二级台阶面之间的间隙减小，也减小了O形密封圈受力，延长了密封圈的使用寿命，确保了平衡室压力正常。
Description
技术领域
本实用新型涉及CFB锅炉多级给水泵，特别涉及一种改进型CFB锅炉多级给水泵平衡装置。主要应用于具有相似平衡室结构的多级给水泵，能够提高平衡室的运行寿命，保证给水泵的平稳运行。
背景技术
目前，锅炉给水泵多为双壳体多级离心泵，其中，内壳体为节段式结构，而外壳体为圆筒形。如图1～3所示，多级给水泵的平衡装置主要由平衡盘1、平衡套5、平衡室及平衡管组成，平衡装置安装在末级叶轮上，平衡盘1随转子旋转，平衡套5固定在泵体上并套装在平衡盘的外围，泵端盖3则套装在平衡套5上。平衡装置具有两个间隙，一个是平衡盘1轮毂和平衡套5之间形成的径向间隙b1(0.12mm＜b1＜0.35mm)，另一个是平衡盘内端面与平衡套外端面之间形成的轴向间隙b2(0.08mm＜b2＜0.15mm)；图2是没有径向密封仅有轴向密封的平衡套5，C1是平衡套5的第二台阶面，第二台阶面即为平衡套外径D2的外壁面，平衡套5的第二台阶面对应于泵端盖内表面之间的间隙为0.78mm，C2是平衡套5的第一台阶面，第一台阶面即为平衡套外径D1的外壁面。如图3所示泵端盖3的孔径D3是中段内孔的孔径，孔径D4是前段内孔的孔径，该孔径为
给水泵的出口压力P5远远高于进口压力P3，因此会产生从泵的高压侧指向低压侧的轴向推力A。从末级叶轮出来的带有较高压力的水，经间隙b1流入平衡套与平衡盘之间的水室6中，水室6的水处于高压状态，而平衡盘后的平衡管与泵的进口(低压侧)相接，其压力接近泵的进口压力P3，这样，平衡盘两侧的压力不等，由此压差作用在平衡盘上产生一个指向高压侧的轴向平衡力F，轴向平衡力F的大小基本与轴向推力A相等，从而起到平衡轴向推力的作用。
上述多级给水泵的工作过程使得平衡套上的O形密封圈4极易冲刷，O形密封圈受水压的挤压而导致受力较大，使之逐渐变形产生间隙，从而发生泄漏，当泄漏发生后会进一步加快冲刷，会造成平衡室压力异常。从运行情况来看，O形密封圈的使用寿命较短，一般为一年左右。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以改善O形密封圈受力、延长O形密封圈使用寿命、保证平衡室压力正常且成本低的改进型CFB锅炉多级给水泵平衡装置。
本实用新型的上述目的通过以下的技术措施来实现：一种改进型CFB锅炉多级给水泵平衡装置，包括平衡盘、平衡套、泵端盖和密封圈，所述平衡盘安装在转子上，所述平衡套固定在泵体上并套装在平衡盘的外围，而所述泵端盖则套装在平衡套上，所述平衡套的外表面是向内沉降的二级台阶面，在所述平衡套的第一级台阶面上设有安装槽，所述密封圈位于安装槽中，其特征在于：所述泵端盖与平衡套的外表面相适配的内表面为向外沉降的二级台阶面，所述密封圈处于泵端盖的第一级台阶面与平衡套的第一级台阶面之间。
本实用新型的泵端盖与平衡套的外表面相适配的内表面为向外沉降的二级台阶面，因此，与现有多级给水泵的泵端盖相比，泵端盖的前段内孔的孔径减小，从而使泵端盖内表面的初始面与平衡套的第二级台阶面之间的间隙减小，也减小了O形密封圈受力，延长了密封圈的使用寿命，避免了密封圈发生泄漏和泄漏后的加快冲刷，确保了平衡室压力正常。
作为本实用新型的一种推荐方式，所述泵端盖内表面的初始面与平衡套的第二级台阶面之间的间隙为0.1～0.2mm。
优选地，所述泵端盖内表面的初始面与平衡套的第二级台阶面之间的间隙为0.15mm。经计算，O形密封圈的受力仅为现有O形密封圈受力的1/5，在保证给水泵平衡装置正常工作状态下，大大改善了O形密封圈的受力，最大限度地延长密封圈的使用寿命。
本实用新型所述泵端盖的前段内孔的孔径为219～220mm，所述泵端盖的前段内孔的孔壁即为所述泵端盖内表面的初始面。优选地，该前段内孔的孔径采用219.87mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
⑴本实用新型的泵端盖与平衡套的外表面相适配的内表面为向外沉降的二级台阶面，因此，与现有多级给水泵的泵端盖相比，泵端盖的前段内孔的孔径减小，从而使泵端盖内表面的初始面与平衡套的第二级台阶面之间的间隙减小，也减小了O形密封圈受力，延长了密封圈的使用寿命，避免了密封圈发生泄漏和泄漏后的加快冲刷，确保了平衡室压力正常。
⑵泵端盖内表面的初始面与平衡套的第二级台阶面之间的间隙为0.15mm，O形密封圈的受力仅为现有O形密封圈受力的1/5，在保证给水泵平衡装置正常工作状态下，大大改善了O形密封圈的受力，最大限度地延长密封圈的使用寿命。
⑶本实用新型的结构简单，实用性强，成本低，适用于没有径向端面密封的平衡套的多级给水泵。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是现有平衡装置的轴向剖面图（显示上半部）；
图2是现有平衡套的轴向剖面图（显示上半部）；
图3是现有泵端盖的轴向剖面图（显示上半部）；
图4是本实用新型平衡装置的轴向剖面图（显示上半部，没有画出平衡盘）。
具体实施方式
如图4所示，是本实用新型一种改进型CFB锅炉多级给水泵平衡装置，包括平衡盘（图中未画出）、平衡套8、泵端盖9和密封圈10，平衡盘安装在转子上，平衡套8固定在泵体上并套装在平衡盘的外围，而泵端盖9则套装在平衡套8上，平衡套8的外表面是向内沉降的二级台阶面，在平衡套8的第一级台阶面上设有安装槽11，密封圈10位于安装槽11中，泵端盖9与平衡套8的外表面相适配的内表面为向外沉降的二级台阶面，密封圈10处于泵端盖9的第一级台阶面91与平衡套8的第一级台阶面81之间。
在本实施例中，泵端盖9内表面的初始面92与平衡套8的第二级台阶面82之间的间隙为0.15mm。经计算，O形密封圈的受力仅为现有O形密封圈受力的1/5，在保证给水泵平衡装置正常工作状态下，大大改善了O形密封圈的受力，最大限度地延长密封圈的使用寿命，消除了冲刷。泵端盖9的前段内孔D4的孔径为用219.87mm，泵端盖的前段内孔D4的孔壁即为泵端盖内表面的初始面92。
根据计算，现有的平衡套轮毂C1处水压力约是C2处的10倍。因此，降低平衡套轮毂O形密封圈受力是提高O形密封圈运行寿命的有效措施。经过对泵端盖尺寸进行测量，综合考虑了安装的最小间隙后对泵端盖进行局部改造，在修复泵端盖的过程中，泵端盖的中段内孔D3和前段内孔D4处使用不锈钢堆焊后车削，前段内孔D4的孔径由原来的
改为
中段内孔D3的孔径不变，平衡套的各尺寸不变。C1处间隙由原来的0.78mm降到0.15mm。
本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型泵端盖的前段内孔的孔径为219～220mm，泵端盖内表面的初始面与平衡套的第二级台阶面之间的间隙为0.1～0.2mm。因此本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种改进型CFB锅炉多级给水泵平衡装置，包括平衡盘、平衡套、泵端盖和密封圈，所述平衡盘安装在转子上，所述平衡套固定在泵体上并套装在平衡盘的外围，而所述泵端盖则套装在平衡套上，所述平衡套的外表面是向内沉降的二级台阶面，在所述平衡套的第一级台阶面上设有安装槽，所述密封圈位于安装槽中，其特征在于：所述泵端盖与平衡套的外表面相适配的内表面为向外沉降的二级台阶面，所述密封圈处于泵端盖的第一级台阶面与平衡套的第一级台阶面之间。
2.根据权利要求1所述的改进型CFB锅炉多级给水泵平衡装置，其特征在于：所述泵端盖内表面的初始面与平衡套的第二级台阶面之间的间隙为0.1～0.2mm。
3.根据权利要求2所述的改进型CFB锅炉多级给水泵平衡装置，其特征在于：所述泵端盖内表面的初始面与平衡套的第二级台阶面之间的间隙为0.15mm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的改进型CFB锅炉多级给水泵平衡装置，其特征在于：所述泵端盖的前段内孔的孔径为219～220mm，所述泵端盖的前段内孔的孔壁即为所述泵端盖内表面的初始面。
5.根据权利要求4所述的改进型CFB锅炉多级给水泵平衡装置，其特征在于：所述泵端盖前段内孔的孔径采用219.87mm。
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