CN203640661U - 销钉式油井断杆防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了销钉式油井断杆防喷装置，包括壳体，所述壳体内设有供光杆穿过的抽油通孔，所述壳体内设有与抽油通孔相通的封堵腔，所述封堵腔内设有封堵抽油通孔的钢球，所述钢球后方的封堵腔内设有推动钢球进入抽油通孔的第一弹性部件，所述壳体内还设有与封堵腔平行的控制腔，所述控制腔与封堵腔之间开有阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有阻止钢球前进的销钉，所述阶梯通孔内设有第二弹性部件，所述控制腔内设有控制杆，所述控制杆的前端与光杆接触，所述控制杆上开有供销钉伸入的控制孔，所述控制杆的尾端设有第三弹性部件。本实用新型的优点是：保证钢球和光杆都不会被磨损，能快速有效封堵井口，防止井喷事故发生。

Description

销钉式油井断杆防喷装置

技术领域

本实用新型涉及销钉式油井断杆防喷装置。

背景技术

目前油田游梁式抽油机抽油均采用光杆上下往复运动将石油举升到地面，在实际生产中光杆的上部与悬绳器相连接的地方会因为疲劳而产生断裂的情况。一旦光杆断裂就会竖直下落掉入井管之中，随后由于井内回压压力就会使含石油的井液从井口喷出造成井喷的重大事故。为了防止光杆断裂后造成井喷事故，人们也想了很多自动封堵的办法，比如公告号CN2440974Y的名为抽油井断光杆密封器，平常光杆正常运行时，钢球一端顶着光杆，另一端受弹簧的推力，当光杆断裂后，钢球受弹簧弹力向光杆一侧运动，并在油液压力作用下迅速顶入光杆活动室的顶部空间，将顶部通道密封，防止井喷事故的发生。但是在光杆未断裂的时候，理论状态下钢球和光杆是滚动摩擦，实际上由于受弹簧弹力挤推和油污的影响，钢球并不会转动，造成钢球和光杆二者之间因摩擦造成损坏。由于光杆每天往复运行达到上万次，光杆与钢球之间的磨损就会非常厉害。不是光杆被光球磨损而使之与井口密封件（盘根）无法良好密封，就是光杆将钢球磨出豁口，在一旦发生井喷时井液仍然会从豁口喷出，因此达不到封堵井喷的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供销钉式油井断杆防喷装置，能够有效解决现有抽油井断杆防喷装置存在损坏光杆或者密封钢球因为磨损而无法达到密封效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：销钉式油井断杆防喷装置，包括与盘根盒对接的壳体，所述壳体内设有供光杆穿过的抽油通孔，所述壳体内设有与抽油通孔相通的封堵腔，所述封堵腔内设有封堵抽油通孔的钢球，所述钢球后方的封堵腔内设有推动钢球进入抽油通孔的第一弹性部件，所述壳体内还设有与封堵腔平行的控制腔，所述控制腔与封堵腔之间开有阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有阻止钢球前进的销钉，所述阶梯通孔内设有使销钉向控制腔运动的第二弹性部件，所述控制腔内设有控制杆，所述控制杆的前端与光杆接触，所述控制杆上开有供销钉伸入的控制孔，所述控制杆的尾端设有推动控制杆向前运动的第三弹性部件。

优选的，所述封堵腔与控制腔之间的壳体包括固定块和可拆除的活动块，所述固定块设置在抽油通孔与阶梯通孔之间，所述阶梯通孔设置在活动块与固定块之间；便于销钉的安装和维护。

优选的，所述阶梯通孔直径较大的一端与控制腔相通，所述阶梯通孔较小的一端与封堵腔相通，所述销钉上设有第一凸台，所述第二弹性部件设置在阶梯通孔的阶梯与第一凸台之间；方便固定第二弹性部件的位置，使其能较好的发挥作用。

优选的，所述控制杆上设有第二凸台，所述第三弹性部件套在控制杆的尾端，所述第三弹性部件前端顶在第二凸台上；方便固定第三弹性部件的位置，保证在需要时能及时将控制杆推出。

优选的，所述封堵腔与控制腔均与外界相通，所述壳体上设有将封堵腔与控制腔封堵的端盖，所述端盖上开有固定第一弹性部件尾部的第一凹腔，所述端盖上还开有固定第三弹性部件尾部的第二凹腔；便于控制杆和钢球的设置与维护，同时方便固定第一弹性部件和第三弹性部件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过销钉阻挡钢球，在钢球非工作状态时始终不与光杆接触，而钢球的弹出时机由与光杆接触的控制杆控制，控制杆采用耐磨材料制造，这样就保证钢球和光杆都不会被磨损，而在光杆发生断裂后，销钉将掉入控制孔失去对钢球的阻挡作用，钢球进入抽油通孔内将井口封闭，从而有效的阻止井喷事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型销钉式油井断杆防喷装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1为本实用新型销钉式油井断杆防喷装置的实施例，销钉式油井断杆防喷装置，包括与盘根盒1对接的壳体2，所述壳体2内设有供光杆3穿过的抽油通孔4，所述壳体2内设有与抽油通孔4相通的封堵腔5，所述封堵腔内设有封堵抽油通孔4的钢球6，所述钢球6后方的封堵腔5内设有推动钢球6进入抽油通孔4的第一弹性部件7，所述壳体内还设有与封堵腔5平行的控制腔8，所述控制腔8与封堵腔5之间开有阶梯通孔9，所述阶梯通孔9内设有阻止钢球6前进的销钉10，所述阶梯通孔9内设有使销钉10向控制腔8运动的第二弹性部件11，所述控制腔8内设有控制杆12，所述控制杆12的前端与光杆3接触，所述控制杆12上开有供销钉10伸入的控制孔13，所述控制杆12的尾端设有推动控制杆12向前运动的第三弹性部件14。

所述封堵腔5与控制腔8之间的壳体2包括固定块15和可拆除的活动块16，所述固定块15设置在抽油通孔4与阶梯通孔9之间，所述阶梯通孔9设置在活动块16与固定块15之间。

所述阶梯通孔9直径较大的一端与控制腔8相通，所述阶梯通孔9较小的一端与封堵腔5相通，所述销钉10上设有第一凸台17，所述第二弹性部件11设置在阶梯通孔9的阶梯与第一凸台17之间。

所述控制杆12上设有第二凸台18，所述第三弹性部件14套在控制杆12的尾端，所述第三弹性部件14前端顶在第二凸台18上。

所述封堵腔5与控制腔8均与外界相通，所述壳体2上设有将封堵腔5与控制腔8封堵的端盖19，所述端盖19上开有固定第一弹性部件7尾部的第一凹腔20，所述端盖19上还开有固定第三弹性部件14尾部的第二凹腔21

上述第一弹性部件7、第二弹性部件11、第三弹性部件14均采用压簧或有相同功能的弹片。控制杆12的前端始终与光杆3接触，在抽油机正常运行状态下，控制杆12始终顶住销钉10尾部使其头部伸入封堵腔5内挡住钢球6，一旦光杆3发生断裂落入井管之中，此时控制杆12失去支撑，在第三弹性部件14的作用下向前运动，控制杆12运动到一定位置，控制杆12上的控制孔13运动到销钉10的下方，销钉10在第二弹性部件11的作用下将掉入控制孔13内，此时销钉10的头部缩回阶梯通孔9内失去对钢球6的阻挡作用，钢球6在第一弹性部件7的作用向前运动进入抽油通孔4，在井液压力作用下与抽油通孔4紧密接触，从而封堵井液喷出，达到防止井喷的作用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (5)

1.销钉式油井断杆防喷装置，其特征在于：包括与盘根盒（1）对接的壳体（2），所述壳体（2）内设有供光杆（3）穿过的抽油通孔（4），所述壳体（2）内设有与抽油通孔（4）相通的封堵腔（5），所述封堵腔（5）内设有封堵抽油通孔（4）的钢球（6），所述钢球（6）后方的封堵腔（5）内设有推动钢球（6）进入抽油通孔（4）的第一弹性部件（7），所述壳体内还设有与封堵腔（5）平行的控制腔（8），所述控制腔（8）与封堵腔（5）之间开有阶梯通孔（9），所述阶梯通孔（9）内设有阻止钢球（6）前进的销钉（10），所述阶梯通孔（9）内设有使销钉（10）向控制腔（8）运动的第二弹性部件（11），所述控制腔（8）内设有控制杆（12），所述控制杆（12）的前端与光杆（3）接触，所述控制杆（12）上开有供销钉（10）伸入的控制孔（13），所述控制杆（12）的尾端设有推动控制杆（12）向前运动的第三弹性部件（14）。

2.如权利要求1所述的销钉式油井断杆防喷装置，其特征在于：所述封堵腔（5）与控制腔（8）之间的壳体（2）包括固定块（15）和可拆除的活动块（16），所述固定块（15）设置在抽油通孔（4）与阶梯通孔（9）之间，所述阶梯通孔（9）设置在活动块（16）与固定块（15）之间。

3.如权利要求1所述的销钉式油井断杆防喷装置，其特征在于：所述阶梯通孔（9）直径较大的一端与控制腔（8）相通，所述阶梯通孔（9）较小的一端与封堵腔（5）相通，所述销钉（10）上设有第一凸台（17），所述第二弹性部件（11）设置在阶梯通孔（9）的阶梯与第一凸台（17）之间。

4.如权利要求1所述的销钉式油井断杆防喷装置，其特征在于：所述控制杆（12）上设有第二凸台（18），所述第三弹性部件（14）套在控制杆（12）的尾端，所述第三弹性部件（14）前端顶在第二凸台（18）上。

5.如权利要求1所述的销钉式油井断杆防喷装置，其特征在于：所述封堵腔（5）与控制腔（8）均与外界相通，所述壳体（2）上设有将封堵腔（5）与控制腔（8）封堵的端盖（19），所述端盖（19）上开有固定第一弹性部件（7）尾部的第一凹腔（20），所述端盖（19）上还开有固定第三弹性部件（14）尾部的第二凹腔（21）。

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