CN205089274U - 抽油机井井口防喷装置 - Google Patents

Abstract

一种抽油机井井口防喷装置，涉及采油井井口防喷装置技术领域。包括防喷装置本体，防喷装置本体由球座和主壳体通过螺纹连接而成，主壳体内安装有滑套，球座和滑套之间设置有大弹簧，主壳体的侧面设置有支管，支管内设置有阀球，丝堵通过螺纹连接在支管末端从而将阀球封在支管内，丝堵和阀球之间设置有小弹簧。本实用新型采用了新型的阀球释放机构，该机构设置在装置内部，有效避免了装置的意外损坏，同时也避免了阀球的意外释放。光杆正常运行时，滑套位于下极限位置并将阀球挡在支管内；光杆断脱时，滑套上行，释放阀球，阀球随液流移向球座，球座与阀球配合实现对井口的封堵。动作过程合理、可靠。

Description

抽油机井井口防喷装置

技术领域：

本实用新型涉及采油井井口防喷装置技术领域，尤其是指一种抽油机井井口防喷装置。

背景技术：

抽油井光杆断脱是一个难以彻底避免的影响油田正常生产的因素。一旦发生光杆断脱的情况，就会有可能发生井喷事故，不但会造成环境污染，也会影响人员安全。为了防止井喷，科研人员设计了井口防喷装置。

专利号为CN201510224741.2的专利文件公布了一种井口防喷装置，该装置利用阀球和球座的配合实现了井口的封堵。但该装置的阀球释放机构设置在防喷装置外侧，这种构造很容易在外力作用下意外损环，造成阀球意外释放。释放后的阀球会与光杆不间断摩擦，既会造成了光杆的磨损，又会造成了防喷装置失效。

实用新型内容：

本实用新型专利的目的在于克服上述技术中存在的不足，提供一种抗损坏能力强的抽油机井井口防喷装置。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种抽油机井井口防喷装置，包括防喷装置本体，防喷装置本体由球座和主壳体通过螺纹连接而成，主壳体内靠近球座的一端设有台肩，台肩上安装有滑套，球座和滑套之间设置有大弹簧，主壳体的侧面设置有支管，支管内设置有阀球，丝堵通过螺纹连接在支管末端从而将阀球封在支管内，丝堵和阀球之间设置有小弹簧。

所述的螺纹连接处均设置有密封垫。

装配后，所述的大弹簧和小弹簧均为压缩状态。

所述的球座内侧设置有锥面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了新型的阀球释放机构，该机构设置在装置内部，有效避免了装置的意外损坏，同时也避免了阀球的意外释放。光杆正常运行时，滑套位于下极限位置并将阀球挡在支管内；光杆断脱时，在液流冲击力的作用下，滑套克服大弹簧的弹力上行，进而释放阀球，阀球随液流移向球座，球座与阀球配合实现对井口的封堵。动作过程合理、可靠。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

其中，1-球座，2-大弹簧，3-滑套，4-主壳体，5-光杆，6-阀球，7-丝堵，8-小弹簧。

具体实施方式：

参照附图，本实用新型是一种抽油机井井口防喷装置，包括防喷装置本体，防喷装置本体由球座1和主壳体4通过螺纹连接而成，主壳体4内靠近球座1的一端设有台肩，台肩上安装有滑套3，球座1和滑套3之间设置有大弹簧2，主壳体4的侧面设置有支管，支管内设置有阀球6，丝堵7通过螺纹连接在支管末端从而将阀球6封在支管内，丝堵7和阀球6之间设置有小弹簧8。

为了保证装置的密封性，所有的螺纹连接处均设置有密封垫。

为了将滑套3的位置稳定在下极限位置从而起到阻挡阀球6的作用，装配后大弹簧2应为压缩状态；为了保证阀球6释放时所需的推力，装配后小弹簧8也应为压缩状态。

为了与阀球6更好的配合以实现更好的封堵效果，所述的球座1内侧设置有锥面。

本实用新型采用了新型的阀球释放机构，该机构设置在装置内部，有效避免了装置的意外损坏，同时也避免了阀球6的意外释放。光杆正常运行时，滑套3位于下极限位置并将阀球6挡在支管内；光杆断脱时，在液流冲击力的作用下，滑套3克服大弹簧2的弹力上行，进而释放阀球6，阀球6随液流移向球座1，球座1与阀球6配合实现对井口的封堵。动作过程合理、可靠。

Claims (4)

1.一种抽油机井井口防喷装置，包括防喷装置本体，其特征在于：防喷装置本体由球座(1)和主壳体(4)通过螺纹连接而成，主壳体(4)内靠近球座(1)的一端设有台肩，台肩上安装有滑套(3)，球座(1)和滑套(3)之间设置有大弹簧(2)，主壳体(4)的侧面设置有支管，支管内设置有阀球(6)，丝堵(7)通过螺纹连接在支管末端从而将阀球(6)封在支管内，丝堵(7)和阀球(6)之间设置有小弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的抽油机井井口防喷装置，其特征在于：所述的螺纹连接处均设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的抽油机井井口防喷装置，其特征在于：装配后，所述的大弹簧(2)和小弹簧(8)均为压缩状态。

4.根据权利要求1所述的抽油机井井口防喷装置，其特征在于：所述的球座(1)内侧设置有锥面。