CN104563945A - 油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置 - Google Patents

Abstract

一种油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，涉及石油工业完井、修井作业工具。它主要解决了油井带压作业中杆式泵管柱底部的封堵和打开问题。它主要由堵塞器本体、橡胶密封圈、T型导向支撑座、支撑弹簧、垫圈、开关式扇形密封装置、顶杆组成。完井时，将堵塞器本体上端与油管相连接，下端与筛管相连接。顶杆与杆式泵底部相连，将抽油杆柱下放到井下，到达目标井位时，顶杆顶开密封板，进入油层，连通抽油泵与油层，开始采油；当进行修井作业时，提起抽油杆，顶杆拔出密封装置，密封板自动复位，完成密封；当修井结束时，其过程与完井后采油过程一致。本发明具有安装操作方便、工作可靠性高、密封性能优等优点，它主要应用在油井带压作业中。

Description

油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置

技术领域

本发明涉及石油工业修井作业工具，特别是涉及一种油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置。 

背景技术

油井带压作业的难题之一就是实现有杆泵管柱底部的封堵问题。目前所采用的封堵装置主要是堵塞抽油泵上端抽油管柱的油泵堵塞器，或者是堵塞杆式抽油泵底部抽油管柱的整体活页式油泵堵塞器。堵塞抽油泵上端抽油管柱的油泵堵塞器的主要缺点是结构复杂、作业复杂、施工难度大；堵塞杆式抽油泵抽油管柱底部的整体活门式油泵堵塞器的主要缺点是封堵密封性差、工作可靠性低等缺点。 

发明内容

本发明的目的是克服以上技术不足，提供一种针对杆式泵管柱底部的堵塞装置，实现油井带压作业，降低了作业施工难度和生产成本，提高了封堵装置的密封性能和工作可靠性。 

本发明所述的油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，包括堵塞器本体、弹性挡圈、橡胶密封圈、T型导向支撑座、支撑弹簧、硫化橡胶环、垫圈、开关式扇形密封装置、顶杆，所述堵塞器本体上端通过转换接头与抽油泵外部油管相连接，下端直接与筛管相连接，所述弹性挡圈置于堵塞器本体内壁上的沟槽内，所述的橡胶密封圈安装在T型导向支撑座上，所述的T型导向支撑座置于堵塞器本体内壁的台阶面A上，所述的支撑弹簧位于导向支撑座的外部，其上端坐在T型导向支撑座上，下端坐在垫圈上，所述硫化橡胶环是硫化在T型导向支撑座底面上，下表面与开关式密封装置接触，所述垫圈置于开关式扇形密封装置上，所述开关式扇形密封装置置于本体内壁台阶面B上，所述顶杆上端与杆式泵下端相连接。 

其中所述堵塞器本体上端为锥螺纹母扣，下端为锥螺纹公扣，上部内壁上开有安装弹性挡圈的沟槽，中部、下部内壁上设有台阶面A、B。所述的弹性挡圈置于堵塞器本体内壁上的沟槽内。所述的T型导向支撑座中心为顶杆工作通道，上端外壁有密封槽，下表面上开环形槽。所述的橡胶密封圈安装在T型导向支撑座上端外壁的密封槽内。所述的支撑弹簧位于导向支撑座的外部，其上端坐在T型导向支撑座上，下端坐在垫圈上。所述的硫化橡胶环硫化在T型导向支撑座底面上的环形槽内。所述的垫圈置于开关式扇形密封装置上端。所述的开关式扇形密封装置由两部分组成：三块同等规格的扇形封板和底座，两部分由销钉相连，扇形封板可绕销钉转动。扇形封板表面有扇形槽，其内硫化有橡胶，三块扇形封板组合在一起形成一个圆形密封面。所述的顶杆上端为锥螺纹公扣，与杆式泵底部相连，中部边壁上开有圆形通孔，其下端设有导向锥面，其内部设有导油腔。 

本发明与现有技术比较有以下优点： 

1、  直接安装在抽油泵下端，安装操作方便。

2、  堵塞器结构简单，工作可靠性高。 

3、  采用扇形密封板结构，提高了堵塞器的密封性能。

附图说明

图1、图2和图3为本发明的原理结构示意图。图1为本发明的原理结构总体示意图。图2为本发明的密封装置和顶杆装置总成示意图。图3为本发明的密封板示意图。

具体实施方式

参阅附图1、附图2和附图3，一种油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，包括堵塞器本体1、弹性挡圈2、橡胶密封圈3、T型导向支撑座4、支撑弹簧5、硫化橡胶环6、垫圈7、开关式扇形密封装置8、顶杆9，堵塞器本体1上端通过转换接头与抽油泵外部油管相连接，下端直接与筛管相连接，弹性挡圈2置于堵塞器本体内壁上的沟槽内，橡胶密封圈3安装在T型导向支撑座上， T型导向支撑座4置于堵塞器本体内壁的台阶面A上，支撑弹簧5位于导向支撑座的外部，其上端坐在T型导向支撑座上，下端坐在垫圈上，硫化橡胶环6硫化在T型导向支撑座底面上，下表面与开关式密封装置接触，垫圈7置于开关式扇形密封装置上，开关式扇形密封装置8置于本体内壁台阶面B上，顶杆9上端与杆式泵下端相连接。 

堵塞器本体1上端为锥螺纹母扣，下端为锥螺纹公扣，上部内壁上开有安装弹性挡圈的沟槽，中部、下部内壁上设有台阶面A、B。弹性挡圈2置于堵塞器本体内壁上的沟槽内。T型导向支撑座3中心为顶杆工作通道，上端外壁有密封槽，下表面上开环形槽。橡胶密封圈4安装在T型导向支撑座3上端外壁的密封槽内。支撑弹簧5位于导向支撑座的外部，其上端坐在T型导向支撑座上，下端坐在垫圈上、硫化橡胶环6硫化在T型导向支撑座底面上的环形槽内。垫圈7置于开关式扇形密封装置上端。开关式扇形密封装置8由两部分组成：三块同等规格的扇形封板和底座，两部分由销钉相连，扇形封板可绕销钉转动。扇形封板表面有扇形槽，其内硫化有橡胶，三块扇形封板组合在一起形成一个圆形密封面。顶杆9上端为锥螺纹公扣，与杆式泵底部相连，中部边壁上开有圆形通孔，下端有导向锥面，其内部设有导油腔。 

完井作业时，将堵塞器本体上端通过转换接头与抽油泵外部油管相连接，下端直接与筛管相连接，组成抽油管柱。顶杆通过其上端的外锥螺纹与杆式泵底部相连，由顶杆、抽油泵、抽油杆组成抽油杆柱，先将抽油管柱一同下到井下，再将抽油杆柱下放到井下，到达目标井位的同时，顶杆顶开扇形密封板，进入油层，连通抽油泵与油层，开始采油；当在修井作业时，提起抽油杆，提出杆式泵，顶杆拔出密封装置，密封板自动复位，堵塞了杆式泵管柱底部，完成密封；当修井结束时，其过程与完井后采油过程是一样的，这样就实现了油井带压作业。 

Claims (10)

1.一种油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，包括堵塞器本体、弹性挡圈、橡胶密封圈、T型导向支撑座、支撑弹簧、硫化橡胶环、垫圈、开关式扇形密封装置、顶杆，其特征在于所述堵塞器本体上端通过转换接头与抽油泵外部油管相连接，下端直接与筛管相连接，所述弹性挡圈置于堵塞器本体内壁上的沟槽内，所述的橡胶密封圈安装在T型导向支撑座上，所述的T型导向支撑座置于堵塞器本体内壁的台阶面A上，所述的支撑弹簧位于导向支撑座的外部，其上端坐在T型导向支撑座上，下端坐在垫圈上，所述硫化橡胶环是硫化在T型导向支撑座底面上，下表面与开关式密封装置接触，所述垫圈置于开关式扇形密封装置上，所述开关式扇形密封装置置于本体内壁台阶面B上，所述顶杆上端与杆式泵下端相连接。

2.根据权利要求1所述的油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述堵塞器本体上端为锥螺纹母扣，下端为锥螺纹公扣，上部内壁上开有安装弹性挡圈的沟槽，中部、下部内壁上设有台阶面A、B。

3.根据权利要求1至2之一所述的油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述的弹性挡圈置于堵塞器本体内壁上的沟槽内。

4.根据权利要求1至3之一所述的油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述的T型导向支撑座中心为顶杆工作通道，上端外壁有密封槽，下表面上开环形槽。

5.根据权利要求1至4之一所述的油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述的橡胶密封圈安装在T型导向支撑座上端外壁的密封槽内。

6.根据权利要求1至5之一所述的油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述的支撑弹簧位于导向支撑座的外部，其上端坐在T型导向支撑座上，下端坐在垫圈上。

7.根据权利要求1至6之一所述的油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述的硫化橡胶环硫化在T型导向支撑座底面上的环形槽内。

8.根据权利要求1至7之一所述的油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述的垫圈置于开关式扇形密封装置上端。

9.根据权利要求1至8之一所述的油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于开关式扇形密封装置由两部分组成：三块同等规格的扇形封板和底座，两部分由销钉相连，扇形封板可绕销钉转动扇形封板表面有扇形槽，其内硫化有橡胶，三块扇形封板组合在一起形成一个圆形密封面。

10.根据权利要求1-9所述的油井带压作业杆式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于顶杆上端为锥螺纹公扣，与杆式泵底部相连，中部边壁上开有圆形通孔，下端有导向锥面，其内部设有导油腔。