CN203594401U

CN203594401U - 套管堵塞器

Info

Publication number: CN203594401U
Application number: CN201320777925.8U
Authority: CN
Inventors: 汪国庆; 张世林; 刘理民; 田胜敏; 马金良
Original assignee: CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2023-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种套管堵塞器，其包括投送短节、悬挂接头、芯管及堵塞器总成，投送短节上设有旋塞阀，投送短节和芯管上均设有一油套连通孔，堵塞器总成包括皮碗、旁通孔、滑套、下接头及盲堵，皮碗上端形成有锥形环槽，下端设有定位环，皮碗上部由下到上逐渐扩张，中部形成有护肩环，护肩环上套装有皮碗锁紧环，皮碗锁紧环下端抵压在压冒上，压冒下端抵压在定位环上，滑套底部开有盲孔，盲堵上端设有定位销，定位销上套装有支撑弹簧，支撑弹簧上端伸入到盲孔内。本实用新型工具的推广应用彻底解决了井口井控装置现场安装后的试压检验问题，消除了井控隐患，为施工安全提供了可靠的保证，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

套管堵塞器

技术领域

本实用新型涉及油气田开发领域，尤其是一种套管堵塞器。

背景技术

在井下作业过程中，安装或更换井口井控装置（防喷器组、油管头及油管头与套管头连接处）时，现有的堵塞器仅满足在空井筒条件下，实现对井口井控装置的密封试压要求，其最大工作压力不超过35Mpa。而井控装置现场安装后需要进行试压检验其密封性能，但在以下情况下，现有技术手段无法完成井控装置的密封检验：油气层打开后且井内有管柱时，无法对新安装闸板防喷器的全封闸板进行密封性进行检验；无法对防喷器与油管头连接处进行密封性进行检验；无法对新安装的油管头、油管头与套管头连接处进行密封性进行检验。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠性强的套管堵塞器。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括由上到下依次设置的投送短节、悬挂接头、芯管以及堵塞器总成，所述投送短节上端设有旋塞阀且可拆装，所述投送短节和芯管上分别形成有一油套连通孔，所述堵塞器总成包括硫化在芯管下部外壁上的皮碗、位于皮碗下方且形成在芯管外壁上的旁通孔、能够上下移动地设置在芯管内腔且用于封堵旁通孔的滑套、固接在芯管下端的下接头以及密封安装在下接头底部的盲堵，所述皮碗上端形成有锥形环槽，下端设有一固接在芯管外壁上的定位环，所述皮碗上部由下到上逐渐扩张，中部形成有护肩环，该护肩环上套装有一皮碗锁紧环，该皮碗锁紧环下端抵压在一压冒上，该压冒下端抵压在所述定位环上，所述滑套底部开有一盲孔，所述盲堵上端竖直设有一定位销，该定位销上套装有一支撑弹簧，该支撑弹簧上端伸入到所述滑套的盲孔内。

所述滑套外壁上且位于旁通孔上下两侧分别形成有至少一个第一环形槽，每个所述第一环形槽内均安装有一第一密封圈。

所述盲堵与下接头接触的外壁上形成有一第二环形槽，该第二环形槽内安装有一第二密封圈。

本实用新型的有益效果是：通过研制该套管堵塞器工具，实现在任何工况下安装或更换井控装置（防喷器组、油管头及油管头与套管头连接处）时，都能对井控装置进行密封检验的目的，最大工作压力达到70MPa。从源头上消除井控装置所产生的井控安全隐患。用与芯管硫化成一体的Y型单向皮碗结构封隔套管空间，优化橡胶加工工艺，提高其耐压性能。用滑套机构实现工具上下套管连通，减小起出工具时的抽汲压力，用工具底部的螺纹悬挂井内管柱，用油管挂或专用悬挂接头完成工具在油管头内的定位。本实用新型适用各油田井下作业过程中，安装或更换井口井控装置时，还能够对其进行密封性检验。本实用新型工具的推广应用彻底解决了井口井控装置现场安装后的试压检验问题，消除了井控隐患，为施工安全提供了可靠的保证，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型套管堵塞器的结构示意图；

图2为本实用新型中堵塞器总成的结构示意图；

图3为第一种密封性能检验方案的一种检验方式示意图；

图4为第一种密封性能检验方案的另一种检验方式示意图；

图5为第二种密封性能检验方案的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1至图5，本实用新型的套管堵塞器包括由上到下依次设置的投送短节1、悬挂接头2、芯管3以及堵塞器总成4，所述投送短节1上端设有旋塞阀5且可拆装，所述投送短节1和芯管3上分别形成有一油套连通孔6，所述堵塞器总成4包括硫化在芯管3下部外壁上的皮碗7、位于皮碗7下方且形成在芯管3外壁上的旁通孔8、能够上下移动地设置在芯管3内腔且用于封堵旁通孔8的滑套9、固接在芯管3下端的下接头10以及密封安装在下接头10底部的盲堵11，所述皮碗7上端形成有锥形环槽，下端设有一固接在芯管3外壁上的定位环12，所述皮碗7上部由下到上逐渐扩张，中部形成有护肩环71，该护肩环71上套装有一皮碗锁紧环13，该皮碗锁紧环13下端抵压在一压冒14上，该压冒14下端抵压在所述定位环12上，所述滑套9底部开有一盲孔，所述盲堵11上端竖直设有一定位销15，该定位销15上套装有一支撑弹簧16，该支撑弹簧16上端伸入到所述滑套9的盲孔内。

所述滑套9外壁上且位于旁通孔8上下两侧分别形成有至少一个第一环形槽，每个所述第一环形槽内均安装有一第一密封圈17。所述盲堵11与下接头10接触的外壁上形成有一第二环形槽，该第二环形槽内安装有一第二密封圈18。

利用本实用新型结构进行密封性能检验的具体方案如下：

方案1：对闸板防喷器a的半封闸板b、防喷器a与油管头c连接处、油管头c、油管头c与套管头d连接处进行密封性能检验。

将套管堵塞器连接在管柱顶端，使用与闸板防喷器a半封闸板b尺寸相匹配的投送短节1将套管堵塞器置于悬挂位置（如图3、图4所示），然后关闭半封闸板b。若通过油管加压方式（即经投送短节1和芯管3上的油套连通孔6向井控装置内加压）实施密封性检验，则要关闭油管头c两侧的套管阀门f（如图4所示）；若通过套管加压方式（即通过连接套管直接向井控装置内加压）实施密封性检验，则要关闭油管头c另一侧的套管阀门f，并在投送短接1顶部安装死堵或关闭了的旋塞阀5（如图3所示）。

方案2：对闸板防喷器a的全封闸板e、防喷器a与油管头c连接处、油管头c、油管头c与套管头d连接处进行密封性能检验。

将套管堵塞器连接在管柱顶端，使用与闸板防喷器a半封闸板b尺寸相匹配的投送短节1将工具置于悬挂位置（如图5所示），然后卸掉投送短接1，关闭全封闸板e。通过套管加压方式实施密封性检验时，要关闭油管头c另一侧的套管阀门f。

施工结束后，泄掉井内压力，打开防喷器a，下入投送短节1，连接在悬挂接头2上。然后在投送短节1内投入金属棒砸开滑套9，旁通孔8打开，实现套管堵塞器与上下套管连通，减小起出工具时的抽汲压力，最后提出套管堵塞器，完成密封性检验任务。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims

1.一种套管堵塞器，其特征在于：包括由上到下依次设置的投送短节（1）、悬挂接头（2）、芯管（3）以及堵塞器总成（4），所述投送短节（1）上端设有旋塞阀（5）且可拆装，所述投送短节（1）和芯管（3）上分别形成有一油套连通孔（6），所述堵塞器总成（4）包括硫化在芯管（3）下部外壁上的皮碗（7）、位于皮碗（7）下方且形成在芯管（3）外壁上的旁通孔（8）、能够上下移动地设置在芯管（3）内腔且用于封堵旁通孔（8）的滑套（9）、固接在芯管（3）下端的下接头（10）以及密封安装在下接头（10）底部的盲堵（11），所述皮碗（7）上端形成有锥形环槽，下端设有一固接在芯管（3）外壁上的定位环（12），所述皮碗（7）上部由下到上逐渐扩张，中部形成有护肩环（71），该护肩环（71）上套装有一皮碗锁紧环（13），该皮碗锁紧环（13）下端抵压在一压冒（14）上，该压冒（14）下端抵压在所述定位环（12）上，所述滑套（9）底部开有一盲孔，所述盲堵（11）上端竖直设有一定位销（15），该定位销（15）上套装有一支撑弹簧（16），该支撑弹簧（16）上端伸入到所述滑套（9）的盲孔内。

2.按照权利要求1所述的套管堵塞器，其特征在于：所述滑套（9）外壁上且位于旁通孔（8）上下两侧分别形成有至少一个第一环形槽，每个所述第一环形槽内均安装有一第一密封圈（17）。

3.按照权利要求1所述的套管堵塞器，其特征在于：所述盲堵（11）与下接头（10）接触的外壁上形成有一第二环形槽，该第二环形槽内安装有一第二密封圈（18）。