CN203637648U - 挂车液压工作系统 - Google Patents

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CN203637648U CN201320831875.7U CN201320831875U CN203637648U CN 203637648 U CN203637648 U CN 203637648U CN 201320831875 U CN201320831875 U CN 201320831875U CN 203637648 U CN203637648 U CN 203637648U
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高向利
郭忠厚
董云峰
刘晓明
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Abstract

本实用新型属于一种挂车液压工作系统,包括液压油箱(1)、双联齿轮泵(6),其特征在于双联齿泵(6)的1、3端连通并接吸油过滤器(5)的一端,2端接优先阀(12)的1端和安全阀二(8)的一端;充液阀(10)的O端接电磁阀(13)的5端,T端接油箱,A端接蓄能器(11)、压力开关(14)和制动总泵(15)的P端;七片多路换(17)的A、B端分别接工作台回转马达(21)的两端、工作台纵移油缸(22)的上下端、工作台俯仰油缸(23)的上下端、工作台滚动油缸(24)的上下端和属具液压源(25)的1、2端。该实用新型对悬挂物实现了全部自动的机械挂装,视野好,速度快,安全性好,减少了挂装人员,劳动强度小。

Description

挂车液压工作系统
技术领域
本实用新型属于挂车控制装置,特别涉及一种挂车液压工作系统。
背景技术
挂车的姿态调整系统主要功能是通过对挂车上的弹药、导弹、副油箱、吊仓等悬挂物进行六个自由度姿态调整,将悬挂物安全平稳的挂装到飞机的挂点上。目前挂车的姿态调整系统除了升降系统以外都是由手动调节。劳动强度大,挂装人员多,视野差,速度慢,安全系数低等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种对悬挂物的悬挂全部实现自动控制,提高操控性、可靠性和安全性高的挂车液压工作系统。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种挂车液压工作系统,包括液压油箱、双联齿轮泵、手动泵和蓄能器,其特征在于双联齿泵的1、3端连通并接吸油过滤器的一端,2端接优先阀的1端和安全阀二的一端,4端接安全阀一端和充液阀的P端;充液阀的0端接电磁阀的5端,T端接油箱,A端接蓄能器、压力开关和制动总泵的P端;制动总泵的A端接制动分泵;优先阀的2端接电磁阀的4端,3端接全液压转向器的3端;全液压转向器的1、2端接转向油缸的两端,4端接油箱;电磁阀的1端接七片多路换向阀的P端,2端接手动泵的排油端,3端接油箱,6端接七片多路换向阀的M端;七片多路换向阀的A、B端分别接单项平衡阀的1、2端、双向平衡阀的1、2端、工作台回转马达油缸的两端、工作台纵移油缸的上下端、工作台俯仰油缸的上下端、工作台滚动油缸的上下端和属具液压源的1、2端;单向平衡阀的3、4端接悬臂升降油缸的上下端;双向平衡阀的3、4端接悬臂偏转油缸的左右端。
本实用新型的有益效果是:该实用新型对悬挂物实现了全部自动的机械挂装,视野好,速度快,安全性好,减少了挂装人员,劳动强度小。
附图说明
以下结合附图,以实施例具体说明。
图是一种挂车液压工作系统。
图中:1-液压油箱;2-空气滤清器;3-液位计;4-滤油器;5-吸油过滤器;6-双联齿轮泵;7-安全阀一;8-安全阀二;9-手动泵;10-充液阀;11-蓄能器;12-优先阀;13-电磁阀;14-压力开关;15-制动总泵;16-全液压转向器;17-七片多路换向阀;18-转向油缸;19-悬臂升降油缸;20-悬臂偏转泵;21-工作台回转马达;22-工作台纵移油缸;23-工作台俯仰油缸;24-工作台滚动油缸;25-属具液压源;26-双向平衡阀;27-单向平衡阀;28-制动分泵。
具体实施方式
实施例,参照附图,一种挂车液压工作系统,包括液压油箱1、双联齿轮泵6、手动泵9和蓄能器11,其特征在于双联齿泵6的1、3端连通并接吸油过滤器5的一端,2端接优先阀12的1端和安全阀二8的一端,4端接安全阀一7的一端和充液阀10的P端;充液阀10的O端接电磁阀13的5端,T端接油箱,A端接蓄能器11、压力开关14和制动总泵15的P端;制动总泵15的A端接制动分泵28;优先阀12的2端接电磁阀13的4端,3端接全液压转向器16的3端;全液压转向器16的1、2端接转向油缸18的两端,4端接油箱;电磁阀13的1端接七片多路换向阀17的P端,2端接手动泵9的排油端,3端接油箱,6端接七片多路换向阀17的M端;七片多路换向阀17的A、B端分别接单项平衡阀27的1、2端、双向平衡阀26的1、2端、工作台回转马达21的两端、工作台纵移油缸22的上下端、工作台俯仰油缸23的上下端、工作台滚动油缸24的上下端和属具液压源25的1、2端;单向平衡阀27的3、4端接悬臂升降油缸19的上下端;双向平衡阀26的3、4端接悬臂偏转油缸20的左右端。液压油箱1分别与手动泵9、安全阀二8、吸油过滤器5和安全阀一7连通,同时还装有空气滤清器2和滤油器4,并设有液位计3;吸油过滤器5与双联齿轮泵6的1、3端连通。

Claims (1)

1.一种挂车液压工作系统,包括液压油箱(1)、双联齿轮泵(6)、手动泵(9)和蓄能器(11),其特征在于双联齿泵(6)的1、3端连通并接吸油过滤器(5)的一端,2端接优先阀(12)的1端和安全阀二(8)的一端,4端接安全阀一(7)和充液阀(10)的P端;充液阀(10)的O端接电磁阀(13)的5端,T端接油箱,A端接蓄能器(11)、压力开关(14)和制动总泵(15)的P端;制动总泵(15)的A端接制动分泵(28);优先阀(12)的2端接电磁阀(13)的4端,3端接全液压转向器(16)的3端;全液压转向器(16)的1、2端接转向油缸(18)的两端,4端接油箱;电磁阀(13)的1端接七片多路换(17)的P端,2端接手动泵(9)的排油端,3端接油箱,6端接七片多路换(17)的M端;七片多路换(17)的A、B端分别接单项平衡阀(27)的1、2端、双向平衡阀(26)的1、2端、工作台回转油缸(21)的两端、工作台纵移油缸(22)的上下端、工作台俯仰油缸(23)的上下端、工作台滚动油缸(24)的上下端和属具液压源(25)的1、2端;单向平衡阀(27)的3、4端接悬臂升降油缸(19)的上下端;双向平衡阀(26)的3、4端接悬臂偏转油缸(20)的左右端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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