CN203636985U - 一种搅拌机螺旋轴的叶片连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种搅拌机螺旋轴的叶片连接结构，包括螺旋轴主体，和耐磨叶片；耐磨叶片包括多个沿螺旋轴主体螺旋延伸方向顺次排列的叶片单体；各叶片单体均与工作面的两侧焊接，相邻的叶片单体之间焊接形成整体结构。本实用新型，突破传统搅拌机螺旋轴的构造形式，耐磨叶片由多个叶片单体组成，可降低耐磨叶片沿螺旋轴主体覆设时的变形程度，降低固定连接处的应力集中，提高机械综合性能；叶片单体均与工作面的两侧焊接，叶片单体与螺旋轴主体的结合更加紧密牢固；相邻的叶片单体之间焊接组成一个整体承载耐磨面，形成环环相扣的连带固定结构，不易脱落；与现有技术相比，结构更加紧密，叶片结合牢固稳定，工艺简洁，成本低，寿命长。

Description

一种搅拌机螺旋轴的叶片连接结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土等搅拌机领域的搅拌装置，具体涉及一种工作性能更优越的搅拌机螺旋轴的叶片连接结构。

背景技术

螺旋轴的性能决定了混凝土等搅拌机的整体性能，传统的螺旋轴式的搅拌装置如中国实用新型专利CN200820145336.7公开一种双螺旋轴混凝土搅拌机，设有机体、第一搅拌系统和第二搅拌系统；第一搅拌系统设有左轴头、右轴头和4根螺旋轴，4根螺旋轴包括内返回单元轴、外返回单元轴、外进给单元轴和内进给单元轴，外进给单元轴的左端和内进给单元轴的左端分别与左轴头连接，外进给单元轴的右端与内返回单元轴的左端连接，内返回单元轴的右端与右轴头连接，内进给单元轴的右端与外返回单元轴的左端连接，外返回单元轴的右端与右轴头连接；第二搅拌系统设有左轴头、右轴头和4根螺旋轴，4根螺旋轴包括内返回单元轴、外返回单元轴、外进给单元轴和内进给单元轴，内返回单元轴的左端和外返回单元轴的左端分别与左轴头连接，内返回单元轴的右端与外进给单元轴的左端连接，外进给单元轴的右端与右轴头连接，外返回单元轴的右端与内进给单元轴的左端连接，内进给单元轴的右端与右轴头连接；内返回单元轴与内进给单元轴的螺旋方向相反，外进给单元轴和外返回单元轴的螺旋方向相反；第一搅拌系统的左轴头、右轴头与设于机体的轴承座连接，第二搅拌系统的左轴头、右轴头与设于机体的轴承座连接。该实用新型耗能低，效率高，但是的耐磨叶片为沿螺旋轴主体覆设的一整块结构，体积大，安装不便，工艺难度大，且局部发生断裂或开裂情况会迅速波及整条耐磨叶片，工作性能差，维护成本高，实用性受到限制。

为了解决上述问题，中国实用新型专利CN201220332736.5公开一种混凝土搅拌机叶片安装结构，包括螺旋轨迹相随的螺旋轴和螺旋搅拌叶片，螺旋轴和螺旋搅拌叶片的一侧面相贴合并通过螺栓配合螺栓孔锁固在一起；上述螺旋搅拌叶片上设置有第一定位部件，上述螺旋轴的相应部位设置有定位块，此定位块上设置有与上述第一定位部件相配合的第二定位部件。通过第一、第二定位部件之间相互定位，可有效提高螺旋轴与叶片之间联结的可靠性。但是该实用新型的螺栓等连接结构极易在使用过程中发生松动、堵孔、锈蚀、断裂和磨损脱落等情况，强度低，使用性能差，实用性也受到限制。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构更加紧凑紧密，牢固稳定，工作性能更加优越，制造工艺更加简洁，结构简单，新颖合理，成本低，实用性更强的搅拌机螺旋轴的叶片连接改进结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种搅拌机螺旋轴的叶片连接结构，包括呈螺旋状的螺旋轴主体，和固定覆设于螺旋轴主体的工作面上的耐磨叶片；所述耐磨叶片包括多个沿所述螺旋轴主体螺旋延伸方向顺次排列的叶片单体；各所述叶片单体均与所述工作面的两侧焊接在一起，且相邻的叶片单体之间焊接形成整体结构。

上述叶片单体呈长方形，且长边沿着上述工作面的宽度方向

上述叶片单体呈正方形。

上述叶片单体呈扇形，长弧边与上述工作面的外侧边缘相对应，短弧边与所述工作面的内侧边缘相对应。

上述叶片单体为耐磨外层与可焊接性内层复合形成的双层复合板。

采用上述技术方案后，本实用新型的搅拌机螺旋轴的叶片连接结构，突破传统搅拌机螺旋轴的构造形式，耐磨叶片由多个叶片单体组成，可降低耐磨叶片沿螺旋轴主体覆设时的变形程度，降低耐磨叶片与螺旋轴主体固定连接处的负载和应力集中，增强整体使用强度，提高机械综合强度，且逐个排列覆设叶片单体，工艺简单，操作方便，且便于拆装、修理和更换；叶片单体均与工作面的两侧焊接，即焊接处处于工作面两侧的非工作面上，叶片单体与螺旋轴主体的结合更加紧密牢固；并且相邻的叶片单体之间焊接组成一个整体承载耐磨面，形成环环相扣的连带固定结构，当其一叶片单体与螺旋轴主体的焊接处开裂时，此叶片单体并不会发生脱落情况，螺旋轴仍可正常工作，工作性能更强；整体更加牢固紧密，克服传统搅拌机螺旋轴的耐磨叶片易松动、堵孔、断裂、磨损脱落等连接强度低、工作性能差等缺陷，与现有技术相比，本实用新型的搅拌机螺旋轴的叶片连接结构，其结构更加紧凑紧密，相邻叶片及各叶片与螺旋轴工作面之间的结合更加牢固稳定，工作性能更加优越，制造工艺更加简洁，结构简单，结构新颖合理，制造成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的局部平面结构示意图；

图2为本实用新型的横截面剖视示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的局部空间结构示意图；

图4为螺旋轴主体的立体结构示意图；

图5为叶片的立体结构示意图。

图中：

1-螺旋轴主体

2-耐磨叶片       21-叶片单体

211-耐磨外层     212-可焊接性内层

3-焊接处         4-焊接处

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种搅拌机螺旋轴的叶片连接结构，如图1-5所示，包括呈螺旋状的螺旋轴主体1和固定覆设于螺旋轴主体1的工作面上的耐磨叶片2。

改进之处在于，耐磨叶片2包括多个沿螺旋轴主体1的螺旋延伸方向顺次排列的叶片单体21；各叶片单体21均与螺旋轴主体1的工作面的两侧焊接在一起，且相邻的叶片单体21之间焊接在一起，在实际使用过程中，由于耐磨叶片2由多个叶片单体21组成，可降低耐磨叶片2沿螺旋轴主体1覆设时的变形程度，降低耐磨叶片2与螺旋轴主体1固定连接处的负载，增强整体使用强度，且逐个排列覆设叶片单体21，工艺简单，操作方便，且在局部叶片单体21发生损坏等情况时，可对部分叶片单体21进行拆装、修理和更换；叶片单体21均与螺旋轴主体1的工作面的两侧焊接，即焊接处3处于工作面两侧的非工作面上，叶片单体21与螺旋轴主体1的结合更加紧密牢固；并且相邻的叶片单体21之间焊接组成一个整体承载耐磨面，即焊接处4处于两两叶片单体21之间，形成环环相扣的连带固定结构，当其一叶片单体21与螺旋轴主体1的焊接处3开裂时，此叶片单体21会由左右两侧的叶片单体21固定，并不会发生脱落情况，螺旋轴仍可正常工作，工作性能更强；整体更加牢固紧密，克服传统搅拌机螺旋轴的耐磨叶片易松动、堵孔、断裂、磨损脱落等连接强度低、工作性能差等缺陷。

优选地，叶片单体21呈长方形，且长边沿着螺旋轴主体1的工作面的宽度方向，此结构可确保叶片单体21沿螺旋轴主体1的螺旋方向上的尺寸较小，进而降低连接和使用过程中的变形程度，进而更加便于进行焊接工艺，和降低焊接处3和焊接处4的负载，增强使用强度。

优选地，叶片单体21呈正方形。

为了更加适应螺旋轴主体1的螺旋结构，增强耐磨叶片2与螺旋轴主体1的匹配性，优选地，叶片单体21呈扇形，长弧边与螺旋轴主体1的工作面的外侧边缘相对应，短弧边与螺旋轴主体1的工作面的内侧边缘相对应。

优选地，叶片单体21为耐磨外层211与可焊接性内层212复合形成的双层复合板，耐磨外层211可保证耐磨叶片2整体的耐磨强度，可焊接性内层212可保证叶片单体21与螺旋轴主体1实施焊接工艺。

为了具体实现耐磨外层211和可焊接性内层212，优选地，耐磨外层211由硬质合金制成，可焊接性内层212由屈服强度为Q235的钢材制成。

本实用新型的搅拌机螺旋轴的叶片连接结构，耐磨外层的材料优选为硬质合金，可焊接性内层的材料优选为Q235钢材，在满足二者性能要求的情况下，二者的材料也可根据实际要求进行选取；叶片单体的结构形式也可根据实际要求进行调整和设计；叶片单体的形状、尺寸和数量等均可根据实际要求进行调整和设计；螺旋轴主体的结构大致为现有的螺旋轴主体形式，但可为配合本实用新型的技术方案而作适应性的结构调整。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种搅拌机螺旋轴的叶片连接结构，包括呈螺旋状的螺旋轴主体，和固定覆设于螺旋轴主体的工作面上的耐磨叶片；其特征在于：所述耐磨叶片包括多个沿所述螺旋轴主体螺旋延伸方向顺次排列的叶片单体；各所述叶片单体均与所述工作面的两侧焊接在一起，且相邻的叶片单体之间焊接形成整体结构。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机螺旋轴的叶片连接结构，其特征在于：上述叶片单体呈长方形，且长边沿着上述工作面的宽度方向。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌机螺旋轴的叶片连接结构，其特征在于：上述叶片单体呈正方形。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌机螺旋轴的叶片连接结构，其特征在于：上述叶片单体呈扇形，长弧边与上述工作面的外侧边缘相对应，短弧边与所述工作面的内侧边缘相对应。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种搅拌机螺旋轴的叶片连接结构，其特征在于：上述叶片单体为耐磨外层与可焊接性内层复合形成的双层复合板。

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