CN203636925U - 切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切断机，其包括送料装置、压料装置和切割装置、控制装置；送料装置用于输送待切割添加物；切割装置设置于该送料装置的一端；该压料设置于切割装置的上方，用于压紧该待切割添加物；该控制装置用于控制该送料装置输送该待切割添加物，并用于控制该压料装置的压力。本实用新型切割获得的添加物的切削断面整齐，外表皮不粘连，外形完好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切断机。
背景技术
生物质颗粒和添加物在生物质专用锅炉中掺烧时都要求有特定的物理外形尺寸。首先，确认混燃的特定配方中生物质颗粒的外形尺寸为：直径为8mm～10mm；长度小于或等于35mm；密度大于或等于1.0g/cm3，这样决定了添加物必须具有一定要求的物理外形尺寸和燃程要求，例如，添加物可以为桑树条或其他木质枝条。
经过大量的试验的论证，要求添加物必须具备以下物理外形条件：干基含水量小于12%；外形尺寸：直径为8mm～18mm，长度为30mm～42mm；外形不能破碎，尽量逼近生物质颗粒燃料的燃程，外形直径保持原来形态，至少同批次长度应当一致。
现有技术中切割添加物只有鼓式刨片机和盘式切片机两种形式，从切削原理上刨片机或切片机在切削中是采用刨、切的方法，在刨切过程中会产生巨大的冲切力，对于枝条类添加物往往是打断而破碎。特别针对桑树条的外皮，韧性极好，打断后即便破碎，外皮亦不会断开，不会成“独立”状，得不到要求的枝条外形尺寸，且加工出的片状体不能作为配方生物质颗粒的添加物。因此，现有技术中的刨片机或切片机主要存在以下技术问题：切削断面不整齐，外表皮易粘连，外形易破碎。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中传统的刨片机或切片机在切割添加物时切削断面不整齐，外表皮易粘连，外形易破碎。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种切断机，其特点在于，其包括一送料装置、一压料装置和一切割装置、一控制装置；
所述送料装置用于将待切割添加物输送至切割装置处；
所述切割装置设置于所述送料装置的一端，并用于将所述待切割添加物切割成所需的外形尺寸；
所述压料设置于切割装置的上方，并位于所述送料装置的一端，用于实现将所述待切割添加物在压紧的状态下被切割；
所述控制装置用于控制所述送料装置输送所述待切割添加物和调节所述待切割添加物的步距，并用于控制所述压料装置的压力和控制所述切割装置切割所述待切割添加物。
在本方案中，通过控制装置控制送料装置输送待切割添加物和调节所述待切割添加物的步距，使得切割装置切割待切割添加物时能得到所要求的添加物的切断长度，同时，通过控制装置控制所述压料装置的压力和切割装置切割待切割添加物，使得待切割添加物在被切割过程中保证待切割添加物一直处于被压紧状态直至整体被切割完毕止，且切割后获得的添加物的切削断面整齐，外表皮不粘连，外形完好。
较佳地，所述送料装置包括一进料斗、一送料支架和一送料机构；
所述进料斗固定于所述送料支架上，并用于放置所述待切割添加物；
所述送料机构设置于所述送料支架上，并用于输送所述待切割添加物。
在本方案中，设置进料斗的结构形式，使得只需人工将待切割添加物装入进料斗，不需分检，相对理顺即可。置于进料斗底部的送料机构可用来输送待切割添加物，并通过控制装置保证待切割添加物的步距。
较佳地，所述送料机构包括一送料驱动装置和一输送装置；
所述送料驱动装置固定于所述送料支架的一端侧面，用于驱动输送装置转动；
所述输送装置位于所述送料支架与所述进料斗之间，且所述输送装置的一端与所述送料驱动装置传动连接，并用于输送所述待切割添加物。
较佳地，所述送料驱动装置包括一送料气缸和一减速器；
所述送料气缸包括一送料缸体和一送料活塞杆，所述送料缸体通过一齿轮箱固定于所述送料支架上；
所述减速器设置于所述齿轮箱内，其包括一与所述送料活塞杆传动连接的齿条和一与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与所述输送装置传动连接。
在本方案中，送料气缸做动力输出和控制步长，通过调整气缸行程，带动齿条，联动齿轮，来驱动输送装置按步距送料。
较佳地，所述输送装置包括两个分别位于所述进料斗两端的滚筒和一覆设于所述滚筒的外表面的输送带，所述输送带与两个所述滚筒之间均为传动连接，且其中一个所述滚筒与所述齿轮传动连接，每一所述滚筒的外表面上均套设有两个间隔设置的轴承，每一所述轴承固定于所述送料支架的侧面。
较佳地，所述齿轮与对应的所述滚筒之间设有两个深沟球轴承和一单向离合器，且所述单向离合器位于所述两个所述深沟球轴承之间，所述滚筒的靠近所述齿轮的一端设有送料挡圈。
较佳地，其中一个所述滚筒远离所述齿轮的一端通过一摩擦轮套设有一制动器，该制动器固定于所述送料支架的一侧面。
较佳地，所述进料斗靠近所述压料装置的一端部设有一压料器，所述压料器用于将所述待切割添加物压紧。
较佳地，所述压料器包括压料板和设于所述压料板一端的压料轴，所述压料轴的外表面套设有一压料辊，所述压料板的另一端设有一固定于所述进料斗上的压料支架，所述压料支架上设有一转动轴，所述压料板可绕所述转动轴转动。
较佳地，所述切割装置包括一固定于所述送料装置的端部的机架和一切割机构，所述切割机构包括一直线移动装置、一切割驱动装置和一切割部件；
所述直线移动装置固定于所述机架上，用于驱动所述切割驱动装置和所述切割部件沿直线移动；
所述切割驱动装置的一端与所述直线移动装置固接，另一端与所述切割部件传动连接；
所述切割部件用于切割所述待切割添加物。
较佳地，所述直线移动装置包括一切割气缸、一固定于所述机架上的切割气缸支架和一固定于所述切割驱动装置上的绞座，所述切割气缸包括一切割缸体和一切割活塞杆，所述切割缸体固定于所述切割气缸支架上，所述切割活塞杆与所述绞座相铰接。
较佳地，所述机架上固设有两个相互平行设置的导轨，所述切割驱动装置可沿两个所述导轨直线滑动。
较佳地，所述切割驱动装置包括一电机、一电机底板和一传动机构；
所述电机贯穿于所述电机底板；
所述电机底板的底面的两侧分别设有至少一滑块，每一所述滑块滑设于相应的所述导轨，所述电机底板的顶面与所述绞座固接；
所述传动机构的一端与所述电机传动连接，另一端与所述切割部件传动连接。
较佳地，所述传动机构包括主带轮、传动带、从带轮和套设有所述切割部件的传动轴；
所述主带轮套设于所述电机的输出轴上；
所述传动带的一端覆设于所述主带轮上，另一端覆设于所述从带轮上；
所述传动轴的一端套设有所述从带轮，另一端套设有所述切割部件；
所述切割部件与所述从带轮之间还设有一套设于所述传动轴外表面的主轴座，所述主轴座固定于所述电机底板上。
较佳地，所述传动机构还包括一隋轮和一固定于所述主轴座上的偏心轴，所述隋轮套设于所述偏心轴上，并可绕所述偏心轴旋转，且所述隋轮与所述传动带传动连接。
较佳地，所述切割部件的数量为两个，两个所述切割部件之间设有一第一隔套，两个所述切割部件相对的外侧面上分别设有一第二隔套，所述第一隔套和第二隔套均套设于所述传动轴上。
较佳地，所述主轴座上靠近所述切割部件处固设有一出料斗。
较佳地，所述机架上分别设有一上挡屑板和一下挡屑板，所述上挡屑板和下挡屑板相互间隔设置，并位于所述切割部件的下方。
较佳地，所述压料装置包括一固定于所述送料装置的端部的压料架和一压料机构；
所述压料机构固定于所述压料架上，用于压紧所述待切割添加物。
在本方案中，采用上述结构形式，使得待切割添加物在恒定压力下被压紧，能得到完整的切割断面，添加物表皮完全切断且不粘连，外形完好。
较佳地，所述压料机构包括一压料气缸、一固定于所述压料架上的导向装置和一压料部件；
所述压料气缸包括压料缸体和压料活塞杆，所述压料缸体固定于所述导向装置，所述压料活塞杆与所述压料部件固接；
所述压料部件与所述导向装置之间相对滑动。
较佳地，所述导向装置包括固定有所述压料缸体的导向板和若干间隔设置的导向柱，每一所述导向柱的一端与所述导向板相连接，另一端与所述压料架相连接，所述压料部件滑设于每一所述导向柱上。
较佳地，所述压料部件包括一压板和若干间隔固定于所述压板上的压头，所述压板滑设于所述导向柱上，并与所述压料活塞杆固接，每两个所述压头之间形成有一切割槽，所述切割部件在所述切割槽内切割所述待切割添加物。
较佳地，所述待切割添加物为木质枝条。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型切断机能得到所要求的添加物的切断长度，且切割后获得的添加物的切削断面整齐，外表皮不粘连，外形完好，同时不需要对待切割添加物做前期的预处理，节约了大量的人力、物力，降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型切断机的较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型切断机的较佳实施例的另一位置的结构示意图。
图3为图1中送料装置的结构示意图。
图4为图2中送料装置的结构示意图。
图5为图3中送料驱动装置的结构示意图。
图6为图4中A部分的放大图。
图7为图4中压料器的结构示意图。
图8为图2中切割装置的结构示意图。
图9为图8中的切割装置的另一位置的结构示意图。
图10为图8中的切割驱动装置的结构示意图。
图11为图2中压料装置的结构示意图。
图12为图11中的压料装置的另一位置的结构示意图。
附图标记说明：
送料装置：1
进料斗：11 送料支架：12 送料驱动装置：13
送料气缸：131 送料缸体：1311 送料活塞杆：1312
减速器：132 齿条：1321 齿轮：1322
深沟球轴承：1323 送料挡圈：1324
齿轮箱：133
输送装置：14 滚筒：141 输送带：142
轴承：143 摩擦轮：144 制动器：145
压料器：15 压料板：151 压料轴：152
压料辊：153 压料支架：154 转动轴：155
压料装置：2
压料架：21 压料气缸：22 压料缸体：221
压料活塞杆：222 导向装置：23 导向板：231
导向柱：232 压料部件：24 压板：241
压头：242 切割槽：243
切割装置：3
机架：31 导轨：311
直线移动装置：32 切割气缸：321 切割缸体：3211
切割活塞杆：3212 切割气缸支架：322 绞座：323
切割驱动装置：33 电机：331 电机底板：332
滑块：3321 传动机构：333 主带轮：3331
传动带：3332 从带轮：3333 传动轴：3334
隋轮：3335 偏心轴：3336 主轴座：334
切割部件：34 出料斗：35 上挡屑板：36
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1～2所示，本实用新型切断机包括一送料装置1、一压料装置2和一切割装置3、一控制装置。其中，送料装置1用于将待切割添加物输送至切割装置3处。切割装置3设置于所述送料装置1的一端，并用于将待切割添加物切割成所需的外形尺寸。所述压料设置于切割装置3的上方，并位于送料装置1的一端，用于实现将所述待切割添加物在压紧的状态下被切割。
且所述控制装置用于控制送料装置1输送待切割添加物和调节待切割添加物的步距，使得切割装置3切割待切割添加物时能得到所要求的添加物的切断长度。同时，通过控制装置控制所述压料装置2的压力和切割装置3切割待切割添加物，使得待切割添加物在被切割过程中保证待切割添加物一直处于被压紧状态直至整体被切割完毕止，且切割后获得的添加物的切削断面整齐，外表皮不粘连，外形完好。
如图3～4所示，所述送料装置1包括一进料斗11、一送料支架12和一送料机构。其中，进料斗11固定在送料支架12上，并用于放置所述待切割添加物。而送料机构设置在送料支架12上，并用于输送待切割添加物。这样使得只需人工将待切割添加物装入进料斗11，不需分检，相对理顺即可。置于进料斗11底部的送料机构可用来输送待切割添加物，并通过控制装置保证待切割添加物的步距。
其中，送料机构包括一送料驱动装置13和一输送装置14。送料驱动装置13固定于所述送料支架12的一端侧面，用于驱动输送装置14转动。输送装置14位于所述送料支架12与所述进料斗11之间，且输送装置14的一端与送料驱动装置13传动连接，并用于输送待切割添加物。
如图3、5所示，所述送料驱动装置13包括一送料气缸131和一减速器132。送料气缸131包括一送料缸体1311和一送料活塞杆1312，送料缸体1311通过一齿轮箱133固定在送料支架12上。减速器132设置在齿轮箱133内，其包括一与送料活塞杆1312传动连接的齿条1321和一与齿条1321相啮合的齿轮1322，且齿轮1322与输送装置14传动连接。在实际的应用过程中，送料气缸131做动力输出和控制步长，通过调整气缸行程，带动齿条1321，联动齿轮1322，来驱动输送装置14按步距送料。
如图4、6所示，输送装置14包括两个分别位于进料斗11两端的滚筒141和一覆设于滚筒141的外表面的输送带142。其中，输送带142与两个所述滚筒141之间均为传动连接，且其中一个滚筒141与齿轮1322传动连接，每一滚筒141的外表面上均套设有两个间隔设置的轴承143，每一轴承143固定在送料支架12的侧面。
另外，齿轮1322与对应的滚筒141之间设有两个深沟球轴承1323和一单向离合器（图中未示出），且单向离合器位于两个深沟球轴承1323之间。滚筒141靠近齿轮1322的一端设有送料挡圈1324。
此外，如图6所示，其中一个滚筒141远离齿轮1322的一端通过一摩擦轮144套设有一制动器145，该制动器145固定于送料支架12的一侧面。
优选的，如图4、7所示，进料斗11靠近压料装置2的一端部设有一压料器15。该压料器15用于将所述待切割添加物压紧。
其中，压料器15包括压料板151和设于压料板151一端的压料轴152。压料轴152的外表面套设有一压料辊153，压料板151的另一端设有一固定在进料斗11上的压料支架154。压料支架154上设有一转动轴155，压料板151可绕转动轴155转动。
另外，如图8～9所示，切割装置3包括一固定在送料装置1的端部的机架31和一切割机构。其中，切割机构包括一直线移动装置32、一切割驱动装置33和一切割部件34。
直线移动装置32固定在机架31上，并用于驱动切割驱动装置33和切割部件34沿直线移动。而切割驱动装置33的一端与直线移动装置32固接，另一端与切割部件34传动连接。切割部件34用于切割所述待切割添加物。
其中，所述直线移动装置32包括一切割气缸321、一固定在机架31上的切割气缸支架322和一固定在切割驱动装置33上的绞座323。切割气缸321包括一切割缸体3211和一切割活塞杆3212。切割缸体3211固定在切割气缸支架322上，切割活塞杆3212与绞座323相铰接。
另外，如图9所示，机架31上固设有两个相互平行设置的导轨311。且切割驱动装置33可沿两个导轨311直线滑动。
此外，切割驱动装置33包括一电机331、一电机底板332和一传动机构333。电机331贯穿于电机底板332，并固定在电机底板332上。电机底板332的底面的两侧分别设有至少一滑块3321。每一滑块3321滑设在相应的导轨311上。电机底板332的顶面与所述绞座323固接。所述传动机构333的一端与电机331传动连接，另一端与切割部件34传动连接。在本实施例中，滑块3321的数量为4个。
优选的，如图10所示，传动机构333包括主带轮3331、传动带3332、从带轮3333和套设有切割部件34的传动轴3334。主带轮3331套设在电机331的输出轴上。传动带3332的一端覆设在主带轮3331上，另一端覆设在从带轮3333上。传动轴3334的一端套设有从带轮3333，另一端套设有切割部件34。所述切割部件34与从带轮3333之间还设有一套设于传动轴3334外表面的主轴座334，所述主轴座334固定于电机底板332上。
其中，传动机构333还包括一隋轮3335和一固定在主轴座334上的偏心轴3336。隋轮3335套设在偏心轴3336上，并可绕偏心轴3336旋转，且隋轮3335与传动带3332传动连接。在本实施例中，切割部件34的数量为两个。且两个切割部件34之间设有一第一隔套（图中未示出），两个切割部件34相对的外侧面上分别设有一第二隔套（图中未示出），第一隔套和第二隔套均套设在传动轴3334上。
如图8所示，主轴座334上靠近切割部件34处固设有一出料斗35。机架31上分别设有一上挡屑板36和一下挡屑板（图中未示出），上挡屑板36和下挡屑板相互间隔设置，并位于切割部件34的下方。
如图11～12所示，压料装置2包括一固定在送料装置1的端部的压料架21和一压料机构。压料机构固定在压料架21上，用于压紧待切割添加物。这样使得待切割添加物在恒定压力下被压紧，能得到完整的切割断面，添加物表皮完全切断且不粘连，外形完好。
其中，所述压料机构包括一压料气缸22、一固定在压料架21上的导向装置23和一压料部件24。压料气缸22包括压料缸体221和压料活塞杆222，压料缸体221固定在导向装置23，压料活塞杆222与压料部件24固接。压料部件24与导向装置23之间相对滑动。
另外，所述导向装置23包括固定有压料缸体221的导向板231和若干间隔设置的导向柱232。其中，每一导向柱232的一端与导向板231相连接，另一端与压料架21相连接。且压料部件24滑设在每一导向柱232上。
此外，如图12所示，压料部件24包括一压板241和若干间隔固定于压板241上的压头242，所述压板241滑设于导向柱232上，并与压料活塞杆222固接。且每两个压头242之间形成有一切割槽243，切割部件34在所述切割槽243内切割所述待切割添加物。
在本实施例中，切割部件34为锯片，当然在实际的应用中不限于锯片。而待切割添加物为木质枝条，优选为桑树条，当然，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适的待切割添加物。
该切断机的切割方法，其具体包括以下步骤：
步骤100，将所述待切割添加物放置于所述送料装置1上。
在实际的使用过程中，将木质枝条300mm～400mm（捆或者扎）置于进料斗11的输送带142上，不需要限制木质枝条首尾相连或尾尾相联。且待切割添加物的直径小于25mm，这样能得到符合要求的添加物的外形尺寸。
步骤101，所述控制装置控制所述送料装置1输送所述待切割添加物，并调节所述待切割添加物的步距。
步骤102，所述控制装置根据所述待切割添加物的步距控制所述压料装置2的压力对所述待切割添加物进行第一次预压紧。
在实际的应用过程中，电机331的输出轴轴经过二级传动至切割部件34的传动轴3334由切割气缸321带动切割部件34在导轨311上完成往复切割行程。其中，压料装置2的压力为0.5MPa～0.8MPa。这样能够保证压料装置2给予待切割添加物一定的预压紧，减小待切割添加物的相互之间的间隙，避免待切割添加物在未压紧状态下产生飞溅，破损。
步骤103，所述控制装置控制所述切割装置3完成所述待切割添加物的切割行程。
在该步骤中，在所述切割装置3切割所述待切割添加物过程中，所述控制装置控制所述压料装置2不间断对所述待切割添加物施加二次压紧。当高速切割开始的初始断由于刀具的高速切削已经产生有切断和刀具高速旋转产生的“扰动”现象会使待切割添加物之间的“空隙”发生变化。从而在恒定压力下续被再压紧，整个“空隙”变化和再压紧的过程直至整体被切割完毕止，因此得到很完整的切割断面，枝条表皮完全切断，外形完好，且在切割过程中待切割添加物不会飞溅。
步骤104，所述切割装置3复位。
步骤105，重复步骤100～104。
在本实施例中，采用上述切割方法，能得到所要求的添加物的切断长度，同时，且切割后获得的添加物的切削断面整齐，外表皮不粘连，外形完好。
综上所述，本实用新型能得到所要求的添加物的切断长度，且切割后获得的添加物的切削断面整齐，外表皮不粘连，外形完好，同时不需要对待切割添加物做前期的预处理，节约了大量的人力、物力，降低了加工成本。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (23)
1.一种切断机，其特征在于，其包括一送料装置、一压料装置和一切割装置、一控制装置；
所述送料装置用于将待切割添加物输送至所述切割装置处；
所述切割装置设置于所述送料装置的一端，并用于将所述待切割添加物切割成所需的外形尺寸；
所述压料设置于切割装置的上方，并位于所述送料装置的一端，用于实现将所述待切割添加物在压紧的状态下被切割；
所述控制装置用于控制所述送料装置输送所述待切割添加物和调节所述待切割添加物的步距，并用于控制所述压料装置的压力和控制所述切割装置切割所述待切割添加物。
2.如权利要求1所述的切断机，其特征在于，所述送料装置包括一进料斗、一送料支架和一送料机构；
所述进料斗固定于所述送料支架上，并用于放置所述待切割添加物；
所述送料机构设置于所述送料支架上，并用于输送所述待切割添加物。
3.如权利要求2所述的切断机，其特征在于，所述送料机构包括一送料驱动装置和一输送装置；
所述送料驱动装置固定于所述送料支架的一端侧面，用于驱动所述输送装置转动；
所述输送装置位于所述送料支架与所述进料斗之间，且所述输送装置的一端与所述送料驱动装置传动连接，并用于输送所述待切割添加物。
4.如权利要求3所述的切断机，其特征在于，所述送料驱动装置包括一送料气缸和一减速器；
所述送料气缸包括一送料缸体和一送料活塞杆，所述送料缸体通过一齿轮箱固定于所述送料支架上；
所述减速器设置于所述齿轮箱内，其包括一与所述送料活塞杆传动连接的齿条和一与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与所述输送装置传动连接。
5.如权利要求4所述的切断机，其特征在于，所述输送装置包括两个分别位于所述进料斗两端的滚筒和一覆设于所述滚筒的外表面的输送带，所述输送带与两个所述滚筒之间均为传动连接，且其中一个所述滚筒与所述齿轮传动连接，每一所述滚筒的外表面上均套设有两个间隔设置的轴承，每一所述轴承固定于所述送料支架的侧面。
6.如权利要求5所述的切断机，其特征在于，所述齿轮与对应的所述滚筒之间设有两个深沟球轴承和一单向离合器，且所述单向离合器位于所述两个所述深沟球轴承之间，所述滚筒的靠近所述齿轮的一端设有送料挡圈。
7.如权利要求5所述的切断机，其特征在于，其中一个所述滚筒远离所述齿轮的一端通过一摩擦轮套设有一制动器，该制动器固定于所述送料支架的一侧面。
8.如权利要求2所述的切断机，其特征在于，所述进料斗靠近所述压料装置的一端部设有一压料器，所述压料器用于将所述待切割添加物压紧。
9.如权利要求8所述的切断机，其特征在于，所述压料器包括压料板和设于所述压料板一端的压料轴，所述压料轴的外表面套设有一压料辊，所述压料板的另一端设有一固定于所述进料斗上的压料支架，所述压料支架上设有一转动轴，所述压料板可绕所述转动轴转动。
10.如权利要求1所述的切断机，其特征在于，所述切割装置包括一固定于所述送料装置的端部的机架和一切割机构，所述切割机构包括一直线移动装置、一切割驱动装置和一切割部件；
所述直线移动装置固定于所述机架上，用于驱动所述切割驱动装置和所述切割部件沿直线移动；
所述切割驱动装置的一端与所述直线移动装置固接，另一端与所述切割部件传动连接；
所述切割部件用于切割所述待切割添加物。
11.如权利要求10所述的切断机，其特征在于，所述直线移动装置包括一切割气缸、一固定于所述机架上的切割气缸支架和一固定于所述切割驱动装置上的绞座，所述切割气缸包括一切割缸体和一切割活塞杆，所述切割缸体固定于所述切割气缸支架上，所述切割活塞杆与所述绞座相铰接。
12.如权利要求11所述的切断机，其特征在于，所述机架上固设有两个相互平行设置的导轨，所述切割驱动装置可沿两个所述导轨直线滑动。
13.如权利要求12所述的切断机，其特征在于，所述切割驱动装置包括一电机、一电机底板和一传动机构；
所述电机贯穿于所述电机底板；
所述电机底板的底面的两侧分别设有至少一滑块，每一所述滑块滑设于相应的所述导轨，所述电机底板的顶面与所述绞座固接；
所述传动机构的一端与所述电机传动连接，另一端与所述切割部件传动连接。
14.如权利要求13所述的切断机，其特征在于，所述传动机构包括主带轮、传动带、从带轮和套设有所述切割部件的传动轴；
所述主带轮套设于所述电机的输出轴上；
所述传动带的一端覆设于所述主带轮上，另一端覆设于所述从带轮上；
所述传动轴的一端套设有所述从带轮，另一端套设有所述切割部件；
所述切割部件与所述从带轮之间还设有一套设于所述传动轴外表面的主轴座，所述主轴座固定于所述电机底板上。
15.如权利要求14所述的切断机，其特征在于，所述传动机构还包括一隋轮和一固定于所述主轴座上的偏心轴，所述隋轮套设于所述偏心轴上，并可绕所述偏心轴旋转，且所述隋轮与所述传动带传动连接。
16.如权利要求14所述的切断机，其特征在于，所述切割部件的数量为两个，两个所述切割部件之间设有一第一隔套，两个所述切割部件相对的外侧面上分别设有一第二隔套，所述第一隔套和第二隔套均套设于所述传动轴上。
17.如权利要求14所述的切断机，其特征在于，所述主轴座上靠近所述切割部件处固设有一出料斗。
18.如权利要求10所述的切断机，其特征在于，所述机架上分别设有一上挡屑板和一下挡屑板，所述上挡屑板和下挡屑板相互间隔设置，并位于所述切割部件的下方。
19.如权利要求10所述的切断机，其特征在于，所述压料装置包括一固定于所述送料装置的端部的压料架和一压料机构；
所述压料机构固定于所述压料架上，用于压紧所述待切割添加物。
20.如权利要求19所述的切断机，其特征在于，所述压料机构包括一压料气缸、一固定于所述压料架上的导向装置和一压料部件；
所述压料气缸包括压料缸体和压料活塞杆，所述压料缸体固定于所述导向装置，所述压料活塞杆与所述压料部件固接；
所述压料部件与所述导向装置之间相对滑动。
21.如权利要求20所述的切断机，其特征在于，所述导向装置包括固定有所述压料缸体的导向板和若干间隔设置的导向柱，每一所述导向柱的一端与所述导向板相连接，另一端与所述压料架相连接，所述压料部件滑设于每一所述导向柱上。
22.如权利要求21所述的切断机，其特征在于，所述压料部件包括一压板和若干间隔固定于所述压板上的压头，所述压板滑设于所述导向柱上，并与所述压料活塞杆固接，每两个所述压头之间形成有一切割槽，所述切割部件在所述切割槽内切割所述待切割添加物。
23.如权利要求1～22中任意一项所述的切断机，其特征在于，所述待切割添加物为木质枝条。
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2013
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Denomination of utility model: Tool type steel pipe cutting machine Effective date of registration: 20151113 Granted publication date: 20140611 Pledgee: Kunming branch of Limited by Share Ltd Pledgor: Yunnan Teng public Amperex Technology Limited|Jinning Teng public Amperex Technology Limited Registration number: 2015990001001 |
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