CN203634227U - 适应不同厚度组织的吻（缝）合器的钉仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种适应不同厚度组织的吻（缝）合器的钉仓装置，包括钉仓和设置在钉仓内侧的推钉座，所述的钉仓设有两排以上钉孔，推钉座上的两排以上的推钉齿分别设置在钉仓各自对应的钉孔内，所述钉仓与抵钉座相接的端面为二个以上高度不同的平面构成的台阶面，钉仓上至少两排钉孔与台阶面上的至少两平面对应相通，推钉座上各排的推钉齿的齿端高低相错设置，至少两种钉高不同的缝合钉对应放置在钉仓各排的钉孔内，成形后各排缝合钉的闭合高度不同。本实用新型结构合理，能大幅地减少组织缝合后出现的渗血和漏血情况，可适应不同厚度组织的缝合。

Description

适应不同厚度组织的吻(缝)合器的钉仓装置

技术领域

本实用新型涉及一种适应不同厚度组织的吻（缝）合器的钉仓装置，属于医疗器械技术领域。

背景技术

吻合器也称为缝合器适用于在外科手术中进行消化道、肺部、痔疮手术的组织离断、切除、吻合。上述的吻（缝）合器主要由抵钉座或刀座、刀片、吻切组件、推钉组件、操作组件等构成。其工作原理是吻（缝）合器装上钉仓装置后，通过吻（缝）合器上的操作件，使钉仓装置夹紧组织，然后击发，通过推钉装置使推钉座在向前移动的过程中，将钉仓内的缝合钉推出钉座，将需缝合人体组织缝合连成一体。在钉仓装置中的缝合钉缝合组织时，而切刀同时切断组织。但在进行手术时，因为人体组织存在厚薄不均的事实，而目前钉仓用于放置缝合钉的钉孔深度均为一致，因此一个钉仓仅能放置一种高度的缝合钉，而单一钉高的同一钉仓装置在缝合组织后，出现渗血和漏血的情况概率较高，从而引发对患者的伤害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，能大幅地减少组织缝合后出现的渗血和漏血情况的适应不同厚度组织的吻（缝）合器的钉仓装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种适应不同厚度组织的吻（缝）合器的钉仓装置，包括钉仓和设置在钉仓内侧的推钉座，所述的钉仓设有两排以上的钉孔，推钉座上两排以上的推钉齿分别设置在钉仓各自对应的钉孔内，其特征在于：所述钉仓与抵钉座相接的端面为二个以上高度不同的平面构成的台阶面，钉仓上至少两排钉孔与台阶面上的至少两平面对应相通，推钉座上各排的推钉齿的齿端高低相错设置，至少两种钉高不同的缝合钉对应放置在钉仓各排和钉孔内,，且成形后各排缝合钉的闭合高度不同。

本实用新型钉仓与抵钉座相接的端面为二个以上高度不同的平面构成的台阶面，钉仓上至少两排钉孔与台阶面上的至少两平面对应相通，因此使钉仓与组织夹紧的端面呈高低错落设置，加之推钉座上各排推钉齿的齿端高低相错，在两种以上钉高不同的缝合钉对应放置在钉仓的各排钉孔内，在吻（缝）合器闭合夹紧组织时，能在钉仓端面与抵钉座之间形成不同间隙的断面，击发吻（缝）合器后，通过推动推钉座上的推钉齿将缝合钉顶出并在抵钉座的作用下成形，在同一次缝合过程中，一个钉仓装置将各排高度不同的缝合钉形成闭合高度不同的钉线，故而能适应不同厚度组织的缝合，能有效地阻止由于组织厚薄不均而出现的渗血和漏血情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型钉仓装置的结构示意图之一。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是图2的B-B剖视结构示意图。

图4是图3成形后各排钉高不同的缝合钉闭合时的结构示意图。

图5是本实用新型钉仓装置的结构示意图之二。

图6是图5的C向结构示意图。

图7是图6的D-D剖视结构示意图。

图8是本实用新型钉仓装置的结构示意图之三。

图9是图8的E向结构示意图。

图10是图9的F-F剖视结构示意图。

图11是本实用新型钉仓装置的结构示意图之四。

图12是图11的E-E剖视结构示意图。

其中：1—抵钉座，2—钉仓，2-1—钉孔，2-2—台阶面，2-3—刀片槽口，3—钉仓套，4—主体，5—缝合钉，6—刀片，7—推钉座，7-1—推钉齿，7-2—齿端。

具体实施方式

见图1～12所示，本实用新型适应不同厚度组织的吻（缝）合器的钉仓装置，包括钉仓2和设置在钉仓2内侧的推钉座7，本实用新型钉仓2设有两排以上钉孔2-1，推钉座7上两排以上的推钉齿7-1分别设置在钉仓2各自对应的钉孔2-1内，钉仓2与抵钉座1相接的端面为二个以上高度不同的平面构成的台阶面2-2，钉仓2上至少两排钉孔2-1与台阶面2-2上的至少两平面对应相通，推钉座7上各排的推钉齿7-1的齿端7-2高低相错设置。见图1～3所示，本实用新型的钉仓2为圆形吻（缝）合器的钉仓，本实用新型的钉仓2为圆形，钉仓2具有三个不同高度的平面构成的台阶面2-2，钉仓2上的三排钉孔2-1分别与钉仓2上三个高度不同的平面相通，推钉座7上三排的推钉齿7-1的齿端7-2高低相错设置，各排推钉齿7-1对应设置在各排的钉孔2-1内。见图5～7所示，本实用新型的钉仓2为线形吻（缝）合器钉仓，该钉仓2为线形钉仓，实用新型的钉仓2具有二个高度不同的平面构成的台阶面2-2，钉仓2上二排的钉孔2-1分别与钉仓2的二个高度不同平面相通，推钉座7上的二排推钉齿7-1的齿端7-2高低相错设置，且各排推钉齿7-1设置各排的钉孔2-1内。见图8～10所示，本实用新型的该钉仓2为弧形吻（缝）合器的钉仓，台阶面2-2以钉仓弧面中心对称设置，本实用新型的钉仓2具有二个不同高度的平面构成的台阶面2-2，钉仓2二个平面分别设有两排钉孔2-1，四排钉孔2-1分别与钉仓2的二个高度不同的平面相通，推钉座7上的四排推钉齿7-1设置各排对应的钉孔2-1内。见图10～12所示，本实用新型的钉仓2为线性缝合器的钉仓，实用新型的钉仓2具有三个不同高度的平面构成的台阶面2-2，台阶面2-2以钉仓中心对称设置，钉仓2上设有六排钉孔2-1分别与钉仓2三个高度不同的平面相通，推钉座7上的六排推钉齿7-1的对称设置，且每侧三排推钉齿7-1的齿端7-2高低相错设置，各排推钉齿7-1设置各排的钉孔2-1内。

见图3、7、10以及12所示，本实用新型至少两种钉高不同的缝合钉5对应放置在钉仓2各排的钉孔2-1内，且成形后各排缝合钉5的闭合高度不同，见图4所示，各排闭合后的缝合钉5之间具有高度差。

见图1～3，8～12所示，本实用新型钉仓2的台阶面2-2沿其中心向外依次递减，图1～3所示的钉仓2具有三个平面构成环形的台阶面2-2，三种不同钉高的缝合钉5放置在三排钉孔2-1内；而图8～11所示的钉仓2呈弧形，钉仓上的台阶面2-2沿中心对称设置，其两排的钉孔2-1位于中部平面，而另两排的钉孔2-1在外侧平面处；或见图11～12所示，本实用新型的钉仓2具有对称的三个平面构成的台阶面2-2，且推钉座7上各排的推钉齿7-1的齿端7-2沿其中心向外依次递减，各排缝合钉5的钉高从钉仓中心向外依次增高，成形后各排的缝合钉5的闭合高度从中心向外依次增高，见图4所示，其内侧的缝合钉5的闭合高度h1小于中间的缝合钉5的闭合高度差h2，而中间的缝合钉5的闭合高度差h2小于外侧的缝合钉5的闭合高度差h3，即高度差为h1＜h2＜h3，也就说各排缝合钉5的闭合高度从中心向外依次增高。

见图5～7所示，本实用新型钉仓2的台阶面2-2沿横向依次递增，推钉座7上各排的推钉齿7-1的齿端7-2沿横向依次递增，各排缝合钉5的钉高沿横向依次递减，成形后各排的缝合钉5的闭合高度依次增高。

见图1～3所示，本实用新型的钉仓2和推钉座7的截面形状为圆形，或见图8～10所示，本实用新型的钉仓2和推钉座7的截面形状为弧形，还可见图5～7以及11、12所示，实用新型的钉仓2和推钉座7的截面形状为线形。

见图1～3所示，本实用新型的钉仓2安装在钉仓套3上，钉仓套3安装在主体4上，钉仓2上设有刀片槽口2-3，在工作时，刀片6设置在刀片槽口2-3内，或见图5～11，钉仓2安装在主体4上，钉仓2中间具有刀片槽口2-3，刀片6设置在刀片槽口2-3内。

Claims (5)

1.一种适应不同厚度组织的吻（缝）合器的钉仓装置，包括钉仓（2）和设置在钉仓（2）内侧的推钉座（7），所述的钉仓（2）设有两排以上的钉孔（2-1），推钉座（7）上两排以上的推钉齿（7-1）分别设置在钉仓（2）各自对应的钉孔（2-1）内，其特征在于：所述钉仓（2）与抵钉座相接的端面为二个以上高度不同的平面构成的台阶面（2-2），钉仓（2）上至少两排钉孔（2-1）与台阶面（2-2）上的至少两平面对应相通，推钉座（7）上各排的推钉齿（7-1）的齿端（7-2）高低相错设置，至少两种钉高不同的缝合钉（5）对应放置在钉仓（2）各排的钉孔（2-1）内，且成形后各排缝合钉（5）的闭合高度不同。

2.根据权利要求1所述的适应不同厚度组织的吻（缝）合器的钉仓装置，其特征在于：所述钉仓（2）的台阶面（2-2）沿其中心向外依次递减，且推钉座（7）上的各排推钉齿（7-1）的齿端（7-2）沿其中心向外依次递减，各排缝合钉（5）的钉高从钉仓（2）中心向外依次增高，成形后各排缝合钉（5）的闭合高度从中心向外依次增高。

3.根据权利要求1所述的适应不同厚度组织的吻（缝）合器的钉仓装置，其特征在于：所述钉仓（2）的台阶面（2-2）沿横向依次递增，所述推钉座（7）上的各排推钉齿（7-1）的齿端（7-2）沿横向依次递增，各排缝合钉（5）的钉高沿横向依次递减，成形后的各排缝合钉（5）的闭合高度依次增高。

4.根据权利要求1或3之一所述的适应不同厚度组织的吻（缝）合器的钉仓装置，特征在于：所述的钉仓（2）和推钉座（7）的截面形状为圆形或弧形或线形。

5.根据权利要求1或3之一所述的适应不同厚度组织的吻（缝）合器的钉仓装置，特征在于：所述钉仓（2）安装在钉仓套（3）上，且钉仓（2）上设有刀片槽口（2-3）。

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