CN201227300Y - 可用于内镜切割吻合器以确保钛钉高度恒定的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种可用于内镜切割吻合器以确保钛钉高度恒定的装置，其包括抵钉座、推钉装置、钉仓、钉匣底座、击发刀片，该击发刀片为热处理后的高刚性刀片，其与抵钉座及钉匣底座相连接，击发刀片的前端设有刀片定位块和刀片销，刀片定位块在一端锁住钉匣底座，刀片销在另一端限制了抵钉座。由于本实用新型的击发刀片的刚性强，保证了抵钉座与钉匣底座之间的距离恒定，确保钛钉成型的高度恒定。

Description

可用于内镜切割吻合器以确保钛钉高度恒定的装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，涉及切割吻合器。

背景技术

现有技术中，内镜切割吻合器多数采用杠杆原理来关闭组织并闭合钛钉，这样的结构如果遇到组织偏厚或者厚度不均匀时，就会出现关闭组织不到底的情况，这在距离支点较远处尤其明显，将导致的后果是：钛钉的闭合高度不均匀，从而造成缝合口泄漏，使得手术失败。

如图1所示，现有内镜切割吻合器使用中，随着钉匣套管13向左运动，抵钉座11将绕着旋转中心14转动，如图2所示，在没有组织的情况下，抵钉座11可以关闭成与钉匣底座12平行的状态，即钉匣底座12与抵钉座11之间距离等高，如图3所示，当关闭的组织15较厚时，在远离旋转中心14一端，抵钉座11将发生变形，导致与钉匣底座12间距离发生变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于内镜切割吻合器的装置，该装置可以确保在切割缝合过程中钛钉高度的恒定，从而确保手术的成功。

为了达到以上目的，本实用新型的解决方案是：

一种可用于内镜切割吻合器以确保钛钉高度恒定的装置，其包括抵钉座、推钉装置、钉仓、钉匣底座、击发刀片，该击发刀片为热处理后的高刚性刀片，其与抵钉座及钉匣底座相连接。

进一步，该击发刀片的前端设有刀片定位块和刀片销，刀片定位块在一端锁住钉匣底座，刀片销在另一端限制了抵钉座。

该击发刀片卡在刀片销内。

该刀片定位块与击发刀片之间为硬连接。

该击发刀片的硬度大于HRC40。

该推钉装置设置于击发刀片的前方，其包括推钉器、推钉滑块。

该推钉器设于推钉滑块前面，正对推钉器的推钉滑块的一面为斜面结构。

本实用新型的击发刀片连接着钉匣底座和抵钉座，刀片定位块在其中一端锁住钉匣底座，刀片销在另一端限制住了抵钉座，从而确保钉匣底座到抵钉座之间的距离恒定。击发刀片可以沿着钉匣底座的开槽及抵钉座的开槽滑行，推动着推钉滑块在钉匣底座的内面向前移动，推钉器沿着推钉滑块的斜面上行，压迫着钛钉沿着抵钉座的钉槽成型，在此期间，推钉器和推钉滑块产生的微量形变可以忽略不计，这样一来钉匣底座到抵钉座之间的距离恒定，就确保了钛钉成型高度的恒定。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下特点：本实用新型的击发刀片的刚性使得抵钉座与钉匣底座的距离恒定，确保了钛钉成型高度恒定，降低由于缝合口泄露而造成的手术失败的机率。

附图说明

图1为传统的内镜下的切割吻合器关闭前的结构示意图。

图2为传统的内镜下的切割吻合器关闭后的结构示意图。

图3为传统的内镜下的切割吻合器关闭后(带组织时)的结构示意图。

图4为内镜下的切割吻合器及一次性钉匣示意图。

图5为内镜下的切割吻合器零件结构示意图。

图6为本实用新型实施例内镜切割吻合器钉匣结构示意图。

图7为本实用新型实施例击发刀片锁定抵钉座与钉匣底座原理示意图。

图8为本实用新型实施例钛钉闭合原理示意图。

1 抵钉座      2 推钉器      3 推钉滑块     4 钉夹    5 钉匣底座

6 刀片定位块  7 刀片销      8 击发刀片     9 钛钉

11 抵钉座     12 钉匣底座   13 钉匣套管    14 旋转中心  15 组织

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图6所示，本实用新型包括抵钉座1、推钉器2、推钉滑块3、钉仓4、钉匣底座5、切割刀8，抵钉座1设置在钉仓4上方，击发刀片8连接着抵钉座1和钉匣底座5，击发刀片8的前端设有刀片定位块6和刀片销7，刀片定位块6与击发刀片之间为硬连接，且在一端锁住了钉匣底座5，并对击发刀片8起上下的定位作用，而刀片销7在另一端限制住了抵钉座1，击发刀片8卡在刀片销内，推钉滑块3置于钉匣底座5与钉仓4之间，且位于击发刀片8的前端，击发刀片8向前水平移动时可推动推钉滑块3也向前水平移动；钉匣底座5和钉仓4的之间还置有推钉器2，推钉器2在推钉滑块3前端，推钉滑块3向前水平移动时迫使推钉器2向上运动而推动钉仓4内的钛钉9成型。推钉滑块3正对推钉器2一面设置为斜面，推钉滑块3被击发刀片8推动前进时，推钉器2可沿推钉滑块3的斜面上升。推钉器2与推钉滑块3的大小比约为1∶2～3，因此推钉滑块3的斜面可同时保持与1～2组推钉器2相接触。

如图7所示，击发刀片8连接着钉匣底座5和抵钉座1，刀片定位块6在其中一端锁住钉匣底座5，刀片销7在另一端限制住了抵钉座1，击发刀片8经热处理后，硬度>HRC40，依靠刀片本身的刚性，确保了钉匣底座5到抵钉座1之间的距离恒定。

使用时击发刀片8沿着钉匣底座5的开槽(及抵钉座1的开槽滑行，推动着推钉滑块3在钉匣底座5的内面向前移动，推钉滑块3的斜面与推钉器2底部的斜面配合，由于推钉器2安装在钉夹4内，只能进行上下滑动，受到推钉滑块3的推力后，推钉器2沿着推钉滑块3的斜面上行，压迫着钛钉9沿着抵钉座1的钉槽成型。在此期间，由于击发刀片8本身的刚性强，而推钉器2和推钉滑块3产生的微量形变可以忽略不计，保证了钉匣底座5到抵钉座1之间的距离恒定，最终确保了钛钉成型高度的恒定。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1、一种可用于内镜切割吻合器以确保钛钉高度恒定的装置，其包括抵钉座、推钉装置、钉仓、钉匣底座、击发刀片，其特征在于：该击发刀片为热处理后的高刚性刀片，其与抵钉座及钉匣底座相连接。

2、如权利要求1所述的可用于内镜切割吻合器以确保钛钉高度恒定的装置，其特征在于：该击发刀片的前端设有刀片定位块和刀片销，刀片定位块在一端锁住钉匣底座，刀片销在另一端限制了抵钉座。

3、如权利要求2所述的可用于内镜切割吻合器以确保钛钉高度恒定的装置，其特征在于：该击发刀片卡在刀片销内。

4、如权利要求2所述的可用于内镜切割吻合器以确保钛钉高度恒定的装置，其特征在于：该刀片定位块与击发刀片之间为硬连接。

5、如权利要求1所述的可用于内镜切割吻合器以确保钛钉高度恒定的装置，其特征在于：该击发刀片的硬度大于HRC40。

6、如权利要求1所述的可用于内镜切割吻合器以确保钛钉高度恒定的装置，其特征在于：该推钉装置设置于击发刀片的前方，其包括推钉器、推钉滑块。

7、如权利要求6所述的可用于内镜切割吻合器以确保钛钉高度恒定的装置，其特征在于：该推钉器设于推钉滑块前面，正对推钉器的推钉滑块的一面为斜面结构。

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