CN203631823U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体和对接端子，所述绝缘本体具有前壁、顶壁、及两侧壁，所述绝缘本体具有供一网络插头连接器插入配合的收容腔和供网络插头连接器卡扣的上卡孔，所述收容腔自前壁向后凹陷，所述上卡孔自顶壁沿向上下方向贯穿顶壁，所述对接端子延伸至收容腔内，所述顶壁具有沿前后方向贯穿顶壁的第一通槽，所述第一通槽与上卡孔相贯通。本实用新型将绝缘本体的上卡孔与沿前后方向延伸的第一通槽相贯通，则在注塑成型过程中，模具无需设置用于成型上卡孔的跑滑块机构，仅需要在前后方向上的模仁退模成型即可，模具制造简单。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种电连接器的锁扣结构。

【背景技术】

与本实用新型相关的现有技术请参考2012年5月3日公告的第CN101908682B号中国专利，其公开了一种具有绝缘本体的电连接器，其中绝缘本体的顶壁的前端具有沿上下方向贯穿顶壁的卡孔，这种卡孔用于对接连接器的锁扣。绝缘本体的其他通孔则沿前后方向延伸，这种结构在绝缘本体注塑成型时，模具除了需要设置沿前后方向退模的模任，还要设置沿上下方向的跑滑块结构。这种模具在生产过程中是复杂的，在模具中由于跑滑块需要占据空间，所以在一个模具中只能出4个绝缘本体。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种电连接器的改进设计。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电连接器，所述电连接器的绝缘本体成型模具简单，制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电连接器，其包括绝缘本体和对接端子，所述绝缘本体具有前壁、顶壁、及两侧壁，所述绝缘本体具有供一网络插头连接器插入配合的收容腔和供网络插头连接器卡扣的上卡孔，所述收容腔自前壁向后凹陷，所述上卡孔自顶壁沿向上下方向贯穿顶壁，所述对接端子延伸至收容腔内，所述顶壁具有沿前后方向贯穿顶壁的第一通槽，所述第一通槽与上卡孔相贯通。

与现有技术相比，本实用新型将绝缘本体的顶壁设置为沿前后方向延伸的第一通槽，且第一通槽与卡孔相贯通，则在注塑成型过程中，模具无需设置用于成型卡孔的跑滑块机构，仅需要在前后方向上的模仁退模成型即可，模具制造简单。

本实用新型进一步地改进如下：

进一步地，所述收容腔包括上收容腔和下收容腔，每一收容腔供一网络插头连接器插入配合，所述第一通槽与上收容腔相贯通。

进一步地，所述绝缘本体还具有用于安装至外部电路板的底壁和设置在底壁前端的下卡孔，所述底壁上具有沿前后方向贯穿底壁的第二通槽，所述第二通槽与下卡孔相贯通。

进一步地，所述电连接器还具有导光柱，所述绝缘本体具有用于收容导光柱的导光柱安装槽，所述导光柱安装槽具有靠近前壁的第一部分和靠近安装腔的第二部分，所述第一部分的高度大于第二部分的高度，所述导光柱具有卡持在导光柱安装槽内的凸棱，所述凸棱收容在导光柱安装槽的第一部分内。

进一步地，所述电连接器还包括包围在绝缘本体外侧的前屏蔽壳体和后屏蔽壳体，所述后屏蔽壳体具有向前延伸的凸片，所述前屏蔽壳体设有用于凸片插入的插孔。

进一步地，所述前屏蔽壳体具有上壳壁、与上壳壁相连的前壳壁、及连接在前壳壁两侧的两侧壳壁，所述上壳壁具有第一板部和自第一板部向下延伸后再向后延伸的第二板部，所述插孔位于第一板部和第二板部之间。

进一步地，所述第二板部的两侧分别设有向下伸出的第一连接片和第二连接片，所述电连接器还包括竖直设置在绝缘本体内的第一电路板和第二电路板，所述第一连接片连接于第一电路板上的导电片上，所述第二连接片连接于第二电路板上的导电片。

进一步地，所述对接端子包括延伸进入上收容腔的上对接端子和延伸进入下收容腔的下对接端子。

进一步地，所述绝缘本体具有位于上收容腔和下收容腔之间的间隔壁，所述上对接端子固定于上绝缘塑胶，所述下对接端子固定于下绝缘塑胶，所述间隔壁设有沿前后方向贯穿绝缘本体的上通道和下通道，所述上绝缘塑胶具有插入并固定在上通道内上固定臂，所述下绝缘塑胶具有插入并固定在下通道内下固定臂。

进一步地，所述上固定臂具有上凸刺，所述绝缘本体设有延伸至上通道内的上卡扣，所述上凸刺与上卡扣相扣合以将上绝缘塑胶固定在绝缘本体上；所述下固定臂具有下凸刺，所述绝缘本体设有延伸至下通道内的下卡扣，所述下凸刺与下卡扣相扣合以将下绝缘塑胶固定在绝缘本体上。

【附图说明】

图1是电连接器及外部电路板的立体图。

图2是图1所示电连接器的分解图。

图3是图1所示电连接器的另一视角的部分分解图。

图4是图2所示对接端子模组和中间载体的立体图。

图5是图1所示电连接器的剖视图。

【主要元件符号说明】

绝缘本体	1	前壁	11
				顶壁	12	上卡孔	120
第一通槽	121	底壁	13
				下卡孔	130	第二通槽	131
侧壁	14	第一侧平壁	141
				第二侧平壁	142	上延伸部	1421
让位缺口	1422	下延伸部	1423
				卡槽	1424	让位凹槽	143
中间壁	15	收容腔	16
				上收容腔	161	下收容腔	162
安装腔	17	间隔壁	18
				上通道	181	上卡扣	1811
下通道	182	下卡扣	1821
				导光柱安装槽	19	第一部分	191
第二部分	192	上对接端子模组	21
				上绝缘塑胶	211	上对接端子	212
上对接部	2121	上连接部	2123
				上固定臂	213	上凸刺	2131
下对接端子模组	22	下绝缘塑胶	221
				下对接端子	222	下对接部	2221
下连接部	2223	下固定臂	223
				下凸刺	2231	第一电路板组件	31
第一电路板	311	凹槽	3111
				第一变压器	312	贴片式LED	313
贴片式电容	314	导电片	315
				第二电路板组件	32	第二电路板	321
第二变压器	322	中间承载体	4
				中间接口	41	接脚端子模组	5
接脚载体	51	上凸块	511
				接脚端子	52	第一接脚端子	521
第二接脚端子	522	导光柱	6
				凸棱	61	前屏蔽壳体	7
插孔	70	上壳壁	71
				第一板部	711	第二板部	712
第一连接片	7121	第二连接片	7122
				前壳壁	72	侧壳壁	73
第三板部	731	第四板部	732
				凸扣	7321	扣钩	74
后屏蔽壳体	8	凸片	81
				扣孔	82	安装脚	83
外部电路板	200

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

如图1至图5所示，为符合本实用新型的一种电连接器100，其可以安装在外部电路板200上。

如图2所示，电连接器100包括：绝缘本体1、上对接端子模组21、下对接端子模组22、第一电路板组件31、第二电路板组件32、中间承载体4、接脚端子模组5、若干导光柱6、前屏蔽壳体7及后屏蔽壳体8。上对接端子模组21和下对接端子模组22均安装在中间承载体4的中间接口41处。中间承载体4安装在接脚端子模组5上并位于第一电路板组件31和第二电路板组件32之间。

如图2和图3所示，绝缘本体1具有前壁11、顶壁12、底壁13、间隔壁18、两侧壁14及位于两侧壁14之间的中间壁15，两侧壁14竖直设置并相互平行。顶壁12具有供网络插头连接器卡扣的上卡孔120，上卡孔120自顶壁12沿向上下方向贯穿顶壁12，上卡孔120用于网络插头连接器（RJ45）的锁扣。顶壁12具有沿前后方向贯穿顶壁12的第一通槽121，第一通槽121与上卡孔120相贯通。底壁13可以安装至外部电路板200上，底壁13具有设置在底壁13前端的下卡孔130及沿前后方向贯穿底壁13的第二通槽131，第二通槽131与下卡孔130相贯通。第一通槽121和第二通槽131均沿前后方向贯穿绝缘本体1并分别与上卡孔120和下卡孔130相贯通，这样设置省略了用于成型上卡孔120和下卡孔130的上下方向跑滑块结构，只需模具模仁沿前后方向退模即可，降低了模具的复杂度，能在同一模具中开设出更多的绝缘本体1。

绝缘本体1具有由中间壁15间隔开的收容腔16和安装腔17，其中收容腔16沿前后方向贯穿前壁。收容腔16包括由间隔壁18隔开并对称设置的上收容腔161和下收容腔162，第一通槽121与上收容腔161相贯通，第二通槽131与下收容腔162相贯通。上收容腔161和下收容腔162自前壁11向后凹陷形成，上收容腔161和下收容腔162均用于一网络插头连接器RJ45（未图示）沿前后方向插入配合。

如图2和图5所示，绝缘本体1的间隔壁18设有沿前后方向贯穿绝缘本体1的上通道181和下通道182，绝缘本体1还设有延伸至上通道181内的上卡扣1811和延伸至下通道182内的下卡扣1821。绝缘本体1具有位于上收容腔161上方和位于下收容腔162下方的导光柱安装槽19，导光柱安装槽19用于收容导光柱6并具有靠近前壁11的第一部分191和靠近安装腔17的第二部分192，第一部分191的高度H1大于第二部分192的高度H2。绝缘本体1的侧壁14具有第一侧平壁141和自第一侧平壁141向内延伸后向后延伸的第二侧平壁142，第二侧平壁142具有上延伸部1421、下延伸部1423、位于下延伸部1423下方的卡槽1424、及位于上延伸部1421和下延伸部1423之间的让位缺口1422。让位缺口1422用于第一电路板组件31和第二电路板组件32安装时的让位安装，使操作者安装方便。

如图4和图5所示，上对接端子模组21和下对接端子模组22上下堆叠配合。上对接端子模组21包括上绝缘塑胶211和固定于上绝缘塑胶211的上对接端子212，下对接端子模组22包括下绝缘塑胶221和固定于下绝缘塑胶221的下对接端子222。上对接端子212具有倾斜延伸在上收容腔161内的上对接部2121、镶埋并固定在上绝缘塑胶211的镶埋部、及连接第一电路板组件31的上连接部2123。下对接端子222具有倾斜延伸在下收容腔162的下对接部2221、镶埋并固定在下绝缘塑胶的镶埋部、及连接第二电路板的下连接部2223。上绝缘塑胶211具有插入并固定在上通道181内上固定臂213，下绝缘塑胶221具有插入并固定在下通道182内下固定臂223。上固定臂213与上卡扣1811相扣合以将上绝缘塑胶211固定在绝缘本体1的上凸刺2131。下固定臂223与下卡扣1821相扣合以将下绝缘塑胶221固定在绝缘本体1上的下凸刺2231。通过在上对接端子模组21和下对接端子模组22与绝缘本体1的间隔壁18相卡扣配合，防止了在组装流水线中上对接端子模组21和下对接端子模组22安装至绝缘本体1后，至下一流水过程中向后退缩，需要人工插紧和确认。相对现有技术，由于卡扣配合设置在比较靠近的位置，易于上对接端子模组21和下对接端子模组22的插入。

如图2所示，第一电路板组件31具有第一电路板311、安装在第一电路板311内侧面的第一变压器312、安装在第一电路板311外侧面的贴片式LED（Light-Emitting Diode）313和贴片式电容314。第二电路板组件32与第一电路板组件31对称设置，第二电路板组件32具有第二电路板321、安装在第二电路板321内侧面的第二变压器322、安装在第二电路板321外侧面的贴片式LED和贴片式电容。第一电路板311与第二电路板321均竖直设置并相互平行。贴片式LED 313设置在第一电路板311的前端，贴片式电容313位于第一电路板311的上端并位于第一电路板311和绝缘本体1侧壁14之间。绝缘本体1的侧壁14内侧设有让位凹槽143（图3），贴片式电容314至少部分收容于让位凹槽143内。在绝缘本体1的侧壁14内侧专门挖设有让位凹槽143，防止贴片式电容314由于空间限制和侧壁14相刮擦。

如图2和图4所示，接脚端子模组5具有接脚载体51和固定在接脚载体51上的若干接脚端子52，每一接脚端子52包括连接在第一电路板311上的第一接脚端子521和连接在第二电路板321上的第二接脚端子522。第一接脚端子521和第二接脚端子522均呈L形，且均包括用于连接至外部电路板的安装脚（未标号）和连接至第一电路板311或者第二电路板321的焊接脚（未标号）。第一接脚端子521和第二接脚端子522均包括焊接脚位于下面一排的信号端子和焊接脚位于信号端子上面两排的LED端子。第一电路板311上设有向上凹的凹槽3111，第二电路板321上同样设有向上凹的凹槽（未图示），接脚载体51具有用于定位至凹槽3111内的上凸块511。

如图2所示，后屏蔽壳体8具有向前延伸的凸片81，前屏蔽壳体7设有用于凸片81插入的插孔70。前屏蔽壳体7具有上壳壁71、与上壳壁71相连的前壳壁72、及连接在前壳壁72两侧的两侧壳壁73。前屏蔽壳体7的前壳壁72、上壳壁71、两侧壳壁73分别对应包覆在绝缘本体1前壁11、顶壁12、及两侧壁14的外侧。上壳壁71具有第一板部711和自第一板部711向下延伸后再向后延伸的第二板部712，插孔70位于第一板部711和第二板部712之间，且插孔70在上下方向上同时贯穿第一板部711和第二板部712。第二板部712的两侧分别设有向下伸出的第一连接片7121和第二连接片7122，第一连接片7121连接于第一电路板311上的导电片315上，第二连接片7122连接于第二电路板321上的导电片（未图示）。每一侧壳壁73包括第三板部731和自第三板部731向绝缘本体1延伸后再向后延伸的第四板部732，第四板部732上设有凸扣7321，后屏蔽壳体8设有用于与凸扣7321相扣合的扣孔82。前屏蔽壳体7上设有向前扣在绝缘本体1上的扣钩74，绝缘本体1的侧壁14上的卡槽1424与扣钩74对应扣合。后屏蔽壳体8仅设有一个向下延伸的安装脚83。

导光柱6的一端延伸至贴片式LED 313前端。导光柱6具有卡持在导光柱安装槽19内的凸棱61，凸棱61收容在导光柱安装槽19的第一部分191内。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体和对接端子，所述绝缘本体具有前壁、顶壁、及两侧壁，所述绝缘本体具有供一网络插头连接器插入配合的收容腔和供网络插头连接器锁扣的上卡孔，所述收容腔自前壁向后凹陷形成，所述上卡孔自顶壁沿向上下方向贯穿顶壁，所述对接端子延伸至收容腔内，其特征在于：所述顶壁具有沿前后方向贯穿顶壁的第一通槽，所述第一通槽与上卡孔相贯通。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述收容腔包括上收容腔和下收容腔，每一收容腔供一网络插头连接器插入配合，所述第一通槽与上收容腔相贯通。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还具有用于安装至外部电路板的底壁和设置在底壁前端的下卡孔，所述底壁上具有沿前后方向贯穿底壁的第二通槽，所述第二通槽与下卡孔相贯通。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还具有导光柱，所述绝缘本体具有用于收容导光柱的导光柱安装槽，所述导光柱安装槽具有靠近前壁的第一部分和靠近安装腔的第二部分，所述第一部分的高度大于第二部分的高度，所述导光柱具有卡持在导光柱安装槽内的凸棱，所述凸棱收容在导光柱安装槽的第一部分内。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括包围在绝缘本体外侧的前屏蔽壳体和后屏蔽壳体，所述后屏蔽壳体具有向前延伸的凸片，所述前屏蔽壳体设有用于凸片插入的插孔。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述前屏蔽壳体具有上壳壁、与上壳壁相连的前壳壁、及连接在前壳壁两侧的两侧壳壁，所述上壳壁具有第一板部和自第一板部向下延伸后再向后延伸的第二板部，所述插孔位于第一板部和第二板部之间。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述第二板部的两侧分别设有向下伸出的第一连接片和第二连接片，所述电连接器还包括竖直设置在绝缘本体内的第一电路板和第二电路板，所述第一连接片连接于第一电路板上的导电片上，所述第二连接片连接于第二电路板上的导电片。

8.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述对接端子包括延伸进入上收容腔的上对接端子和延伸进入下收容腔的下对接端子。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有位于上收容腔和下收容腔之间的间隔壁，所述上对接端子固定于上绝缘塑胶，所述下对接端子固定于下绝缘塑胶，所述间隔壁设有沿前后方向贯穿绝缘本体的上通道和下通道，所述上绝缘塑胶具有插入并固定在上通道内上固定臂，所述下绝缘塑胶具有插入并固定在下通道内下固定臂。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述上固定臂具有上凸刺，所述绝缘本体设有延伸至上通道内的上卡扣，所述上凸刺与上卡扣相扣合以将上绝缘塑胶固定在绝缘本体上；所述下固定臂具有下凸刺，所述绝缘本体设有延伸至下通道内的下卡扣，所述下凸刺与下卡扣相扣合以将下绝缘塑胶固定在绝缘本体上。