CN203627410U - 一种螺纹导向套结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺纹导向套结构,主要由导向套、缸筒、活塞杆组成,导向套内孔从左依次设置防尘圈槽、Y形圈槽、组合密封圈槽、支撑环槽;导向套右侧设置定位面,导向套外圆上设置O形圈密封槽;导向套上设置外螺纹,与缸筒内螺纹定位连接;导向套上设置用于拧紧导向套和固定用的U形槽;缸筒外圆设置一环形槽,环形槽距离缸筒端面1.8-2.2mm,环形槽外侧冲入U形槽内,导向套与缸筒通过U形槽内的冲入凸缘固定在一起。本实用新型结构新颖,简单可靠,适用于螺纹液压缸。由于缸筒环形槽加工与其螺纹加工在同一工序进行,加工流程短,效率高。导向套杆密封采用双密封,有效避免杆外渗。
Description
技术领域
本实用新型属于液压缸技术领域,具体涉及一种螺纹导向套结构。
背景技术
液压缸是将液压能转化为机械能的做直线往复运动的液压执行元件,其结构简单,工作可靠,在各种机械的液压系统中得到广泛应用。对于螺纹导向套结构的液压缸,螺纹导向套是关键的零部件,起着导向及密封作用,其功能的丧失会直接造成液压缸功能的丧失。
目前螺纹导向套主要有紧固螺纹和导向套分离结构,导向套的固定主要采取紧定螺钉和垫片固定两种结构,导向套杆密封采用一种密封,现有结构主要存在以下缺陷:一是紧固螺纹和导向套分离结构增加轴向尺寸,增加一个零件,加工成本较高;二是导向套的固定复杂,易松动,加工成本高。紧定螺钉固定为缸筒径向加工螺纹,紧定螺钉拧入此螺纹后端面压紧螺纹导向套螺纹;垫片固定结构为螺纹导向套与缸筒间放置一垫片,螺纹拧紧后,将垫片分别冲入缸筒槽与螺纹导向套槽内,通过垫片将螺纹导向套与缸筒固定。三是导向套的杆密封不可靠,易造成杆外渗,使用寿命短,可靠性低。
发明内容
本实用新型提供了一种螺纹导向套结构,以解决上述技术问题。
本实用新型主要由导向套、缸筒、活塞杆组成,解决其问题所采用的技术方案是导向套内孔从左依次设置防尘圈槽、Y形圈槽、组合密封圈槽、支撑环槽;导向套右侧设置定位面,导向套外圆上设置O形圈密封槽;导向套上设置外螺纹,与缸筒内螺纹定位连接;导向套上设置用于拧紧导向套和固定用的U形槽;缸筒外圆设置一环形槽,环形槽距离缸筒端面1.8-2.2mm,环形槽外侧冲入U形槽内,导向套与缸筒通过U形槽内的冲入凸缘固定在一起。
本实用新型结构新颖,简单可靠,适用于螺纹液压缸。由于缸筒环形槽加工与其螺纹加工在同一工序进行,加工流程短,效率高。导向套杆密封采用双密封,有效避免杆外渗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型螺纹导向套组装后的结构示意图;
图中1导向套、2定位面、3外螺纹、4 O形圈密封槽、5防尘圈槽、6 Y形圈槽、7组合密封圈槽、8支撑环槽、9 U形槽、10活塞杆、11防尘圈、12Y形圈、13缸筒、14 O形圈、15组合密封圈、16支撑环、17冲入凸缘、18环形槽。
具体实施方式
如图所示,导向套1内孔从左依次设置防尘圈槽5、Y形圈槽6、组合密封圈槽7、支撑环槽8;导向套右侧设置定位面2,导向套1外圆上设置O形圈密封槽4;导向套1上设置外螺纹3,与缸筒13内螺纹定位连接;导向套1上设置用于拧紧导向套1和固定用的U形槽9;缸筒13外圆设置一环形槽18,环形槽18距离缸筒13端面1.8-2.2mm,环形槽18外侧冲入U形槽9内,导向套1与缸筒13通过U形槽9内的冲入凸缘17固定在一起。
使用时,首选,将导向套1旋入缸筒13内,定位面2定位后停止,并预设力矩,然后将环形槽18边压入U形槽9内,形成冲入凸缘17,起固定作用;导向套从左依此装有防尘圈11、Y形圈12、组合密封圈15、支撑环16,在活塞杆运动过程中,当油液经过组合封圈15的密封后,会有很少的泄漏,此时Y形圈12进一步密封,有效解决杆外渗。O形圈密封槽4内装有O形圈14,有效阻止油液从缸筒处的渗漏。
Claims (1)
1.一种螺纹导向套结构,主要由导向套、缸筒、活塞杆组成,其特征在于,导向套内孔从左依次设置防尘圈槽、Y形圈槽、组合密封圈槽、支撑环槽;导向套右侧设置定位面,导向套外圆上设置O形圈密封槽;导向套上设置外螺纹,与缸筒内螺纹定位连接;导向套上设置用于拧紧导向套和固定用的U形槽;缸筒外圆设置一环形槽,环形槽距离缸筒端面1.8-2.2mm,环形槽外侧冲入U形槽内,导向套与缸筒通过U形槽内的冲入凸缘固定在一起。
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Cited By (2)
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