CN203626769U - 真实砂岩微观驱油模型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油行业油藏工程领域中用于微观驱油实验方法的真实砂岩微观驱油模型。该模型包括玻璃片及载玻片，其中，所述的载玻片被切割后粘贴于两玻璃片之间，并在两玻璃片的中部由载玻片形成方形凹槽，方形凹槽周边形成细长凹槽，方形凹槽内承装岩心薄片；所述的两玻璃片的对角上有外界连通进液孔及出液孔，并通过所述的细长凹槽与岩心薄片相通。该模型与真实岩心岩性一致、安全环保、造价低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油行业油藏工程领域中用于微观驱油实验方法的驱油模型。
背景技术
微观驱油动态彩色图象量化处理技术，可对微观驱油模型（可视）上进行各种类型的驱油实验过程，精确地描述各种驱替相连续变化的运动轨迹和驱替规律，快速而准确地计算模型内的剩余油数量，使微观渗流实验资料的分析由定性描述到定量计算。微观驱油模型是一种能完成模型中多项流体流动能力测试的专用装置。该装置的主要作用是在模型饱和油后，进一步进行水驱、化学驱等微观驱替实验，在显微镜下观察各种驱替相的连续变化和渗流规律。因此微观驱油模型越近似真实砂岩的孔隙结构，其所体现的微观渗流规律就越接近实际的渗流规律。
当前国内外所普遍采用的微观仿真模型，在具体实验过程中，主要存在以下几点不足：
（1）微观仿真模型应用照相、制版等技术，将岩心铸体薄片上的孔隙结构经放大后刻蚀在平面玻璃板上，经粘接、烧结等方法制成平面玻璃模型，其孔隙结构与储层岩石孔隙结构比例相似，但比实际岩心孔隙度大，这将严重影响实验结果的准确度；（2）微观仿真模型对应的渗透率、润湿性及均质性等方面都比较均一，与真实砂岩的渗透率、润湿性及均质性差别较大，因此导致实验结果在一定程度上存在失真；（3）微观仿真模型采用氢氟酸腐蚀玻璃，可导致玻璃表面凹凸不平，操作过程复杂，价格昂贵，污染环境危害且员工身体健康。
实用新型内容
针对目前微观驱油实验方法中微观仿真模型存在的这些缺陷，本实用新型提供一种真实砂岩微观驱油模型。该模型与真实岩心岩性一致、安全环保、造价低廉。
本实用新型的技术方案是：一种真实砂岩微观驱油模型，包括玻璃片及载玻片，其中，所述的载玻片被切割后粘贴于两玻璃片之间，并在两玻璃片的中部由载玻片形成方形凹槽，方形凹槽周边形成细长凹槽，方形凹槽内承装岩心薄片；所述的两玻璃片对角上有与外界连通的进液孔及出液孔，并通过所述的细长凹槽与岩心薄片相通。
置于方形凹槽内的岩心薄片与载玻片表面平整，厚度为0.5mm。
在进出液孔两侧的细长凹槽内填充环氧树脂进行密封。
本实用新型的有益效果是：在上述方案中，与岩心薄片接触的玻璃片十分平整，保证了烧结时岩心薄片与玻璃的充分接触；玻璃片对角的进出液孔，使得驱替液体简单方便，省时省力；载玻片之间以及进出液孔外的细长凹槽，在烧结后填充环氧树脂进行密封，保证了驱替实验时液体不再串流。该真实砂岩微观驱油模型的构造合理，克服了原有微观仿真模型与真实岩心在孔渗结构上的差异，使微观驱油实验技术在对化学驱微观渗流规律研究上了一个台阶。改进后的真实砂岩微观驱油模型在使用过程中具有以下几个优点：
（1）与微观仿真模型相比，微观驱油模型具有真实岩心的孔隙度、渗透率、润湿性及均质性。
（2）设计原理、结构组成简单、体积轻小、经济实用，可重复使用。
（3）实验中摒弃了氢氟酸腐蚀过程，避免了氢氟酸腐蚀造成的玻璃表面凹凸不平，安全环保。
（4）造价低廉，每片玻璃成本为0.25元，400片共计100元；载玻片每盒3元，共50片，比微观仿真玻璃模型节约资金约1万元。
附图说明
图1为本实用新型的垂向剖视图；
图2为图1中A-A的剖视图。
图中 1-玻璃片，2-岩心薄片，3-细长凹槽，4-进液孔，5-出液孔，6-载玻片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1及图2所示，该真实砂岩微观驱油模型，包括玻璃片1及载玻片6，其中，所述的载玻片6被切割后粘贴于两玻璃片1之间，并在两玻璃片1的中部由载玻片形成方形凹槽，方形凹槽周边形成细长凹槽3，方形凹槽内承装岩心薄片2；所述的两玻璃片1的对角上有与外界连通进液孔4及出液孔5，并通过所述的细长凹槽3与岩心薄片2相通，用以灌注饱和油，进行岩心驱替实验。
而置于方形凹槽内的岩心薄片2与载玻片6表面平整，岩心薄片与载玻片一起打磨至厚度大约为0.5mm，且岩心薄片需打磨、抛光得非常平整，恰好可以在显微镜下获得理想的图案。玻璃片1、载玻片6及岩心薄片2组装后，采取高温烧结，在580℃下高温烘烤2.5小时，后在进出液孔(4,5)两侧的细长凹槽3内填充环氧树脂进行密封，保证玻璃片与岩心薄片之间得到充分接触，避免流体在空隙夹层间的串流。
上述方案中，玻璃片1的规格为4cm×4cm的正方形，厚度为3mm或4mm，把玻璃片边缘打磨光滑，以免割伤。在玻璃片1的两个对角钻出小孔，作为真实砂岩微观驱油模型的进液孔4和出液孔5。将厚度为1mm～1.2mm的载玻片6用玻璃刀切割后，用502胶水粘贴到玻璃片上，使玻璃片1呈现出2cm×2cm的正方形凹槽，用以盛放岩心薄片2，且玻璃片1上对角的凹槽恰好包括进液孔4和出液孔5。将取样的岩心薄片按径向方向切割，打磨成略小于2cm×2cm的正方形，用岩心磨片机打磨成岩心薄片2，然后岩心薄片2放入正方形玻璃凹槽内，用502胶水固定和载玻片一起打磨、抛光至厚度大约为0.5mm，与另一片平板玻璃在约580℃高温烘烤粘和在一起就制得该模型。此外，切割后的载玻片要在玻璃片1上形成几个细长凹槽3，烧制后用环氧树脂填充进行密封。该微观驱油模型保持了岩心原有的孔隙结构、岩石粘土矿物分布，通过技术处理还可使模型具有不同的润湿性，能够满足不同渗透率及润湿性条件下的微观驱油实验。
Claims (3)
1.一种真实砂岩微观驱油模型，包括玻璃片（1）及载玻片（6），其特征在于：所述的载玻片（6）被切割后粘贴于两玻璃片（1）之间，并在两玻璃片（1）的中部由载玻片形成方形凹槽，方形凹槽周边形成细长凹槽（3），方形凹槽内承装岩心薄片（2）；所述的两玻璃片（1）的对角上有外界连通进液孔（4）及出液孔（5），并通过所述的细长凹槽（3）与岩心薄片（2）相通。
2.根据权利要求1所述的真实砂岩微观驱油模型，其特征在于：置于方形凹槽内的岩心薄片（2）与载玻片（6）表面平整，厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的真实砂岩微观驱油模型，其特征在于：在进出液孔(4,5)两侧的细长凹槽内填充环氧树脂进行密封。
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