CN203623605U - 一种大灯清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大灯清洗装置，包括：一喷嘴总成;所述喷嘴总成包含一伸缩构件及具有进液口的壳体；所述伸缩构件固定于所述壳体内相对于所述进液口的一端；所述喷嘴总成还包括设置于所述壳体内的密封部件；所述密封部件包覆所述伸缩构件，防止所述伸缩构件与进入所述进液口的液体接触。采用上述技术方案后，密封部件将伸缩构件与清洗液隔开，防止伸缩部件被清洗液所腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置领域，尤其涉及一种大灯清洗装置。
背景技术
由于汽车大灯在行驶过程中容易遭受污染，所以需要一种清洗装置来清洗大灯。目前对大灯的尺寸要求较高,例如执行器的尺寸需减小,由此很多厂大灯清洗装置的单向阀由原来的装配与执行器内改为装配与喷嘴头部,但是此种设计出现一个问题就是单向阀打开后无法保护弹簧不与清洗液接触。而清洗液与弹簧接触后会导致弹簧腐蚀,进而影响产品寿命及性能。
因此，即需要一种新型的大灯清洗装置，可保证弹簧与清洗液不接触。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的大灯清洗装置，将其中的伸缩构件具体为弹簧与清洗液隔开，防止清洗液腐蚀弹簧。
本实用新型公开了一种大灯清洗装置，包括：一喷嘴总成;所述喷嘴总成包含一伸缩构件及具有进液口的壳体；所述伸缩构件固定于所述壳体内相对于所述进液口的一端；所述喷嘴总成还包括设置于所述壳体内的密封部件；所述密封部件包覆所述伸缩构件，防止所述伸缩构件与进入所述进液口的液体接触。
优选地，所述密封部件具有一密封端,所述密封端在通常状态下密封所述进液口。
优选地，所述密封端呈锥形，用于分流从所述进液口输入的液体。
优选地，所述密封部件还具有一延伸部,其自所述密封端沿远离所述进液口的方向延伸以包覆所述伸缩构件。
优选地，所述壳体相对于所述进液口的一端为拆卸式端盖，所述伸缩构件通过所述拆卸式端盖与所述壳体连接。
优选地，所述密封部件固定于所述壳体与所述端盖的连接处。
优选地，所述密封部件与所述壳体及所述端盖的连接处的料厚最薄。
优选地，所述密封部件还包括环状突起部，所述环状突起部设于所述壳体及所述端盖的固定连接处。
优选地，所述端盖包括排气孔，用于排出所述密封部件与所述端盖间的空气。
优选地，所述伸缩构件通过一导向杆与所述端盖连接，所述排气孔设于所述导向杆内。
采用上述技术方案后，密封部件将伸缩构件与清洗液隔开，且由于薄膜效应的设计，使密封部件的形变集中在与端盖的连接部上，保证了与清洗液接触的那部分的强度，使得密封部件更加牢固，不易被清洗液冲破。
附图说明
图1为本实用新型的密封部件结构示意图；
图2为本实用新型的大灯清洗装置爆炸图；
图3为本实用新型的密封部件工作状态图；
图4为本实用新型的密封部件工作状态图。
附图标记：1喷嘴总成、10密封部件、11密封端、12延伸部、13环状突起部、20伸缩部件、30壳体、31端盖、32排气孔、33导向杆、40进液口。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
参阅图1，为本实用新型的密封部件的结构示意图。该密封部件10设于大灯清洗装置的壳体内，由于大灯清洗装置输液管内的清洗液为液压方式挤压伸缩构件进入到喷嘴总成，因此，密封部件10具有一密封端11，在通常状态下该密封端11密封输液管的进液口，针对清洗液的输入以产生一定的压力。一优选实施例中，密封端11呈锥形，可将从进液口输入的液体分流至密封部件10的两侧，如此配置下，清洗液将从密封部件10的两侧进入，以减少清洗液顶开伸缩构件所需要的压强。优选地，密封部件10还具有一延伸部12，该延伸部12自密封端11沿远离进液口的方向延伸以形成一容纳部，该容纳部内可放置一伸缩构件，实际使用时，伸缩构件被该延伸部12包覆，以隔开伸缩构件与清洗液。
参阅图2，为本实用新型大灯清洗装置爆炸图。大灯清洗装置包括：一喷嘴总成1，所述喷嘴总成1包含一伸缩构件20及具有进液口40的壳体30；伸缩构件20固定于壳体30内相对于进液口40的一端。密封部件10设于壳体30内，并包覆在伸缩构件20的外部，以防止伸缩构件20与进入进液口40的液体接触。一优选实施例中，壳体30相对于进液口40的一端为拆卸式端盖31，使用者可打开该拆卸式端盖31以安装密封部件10，如此配置下，伸缩构件20固定在拆卸式端盖31上，通过该拆卸式端盖31与壳体30连接。上述优选实施例中，密封部件10即固定在壳体30与端盖31的连接处，由此，进入喷嘴总成1的清洗液将被隔绝在壳体30形成的空间内，无法从端盖31部分进入与伸缩构件20接触。更优选地，可将密封部件10与壳体30及端盖31的连接处的料厚设置为最薄，利用薄膜效应，在伸缩构件20受压时保证密封部件10中最先变形的部位为料厚最小的区域,从而进一步保证密封部件10的其他部位不变形,仅密封部件10的轴向变形,不影响端盖31的开启和关闭。优选地，密封部件10还包括环状突起部13，设于壳体30与端盖31的固定连接处，进一步稳固密封部件10与壳体30及端盖31的连接，使得密封部件10不会从壳体30及端盖31连接处间脱落。另一优选实施例中，为了避免密封部件10与端盖31间的空气压力过大造成清洗液无法正常进入的情况，端盖31上设有排气孔32，可排出密封部件10与端盖31间的空气至外部环境。具体地，伸缩构件20通过一导向杆33与端盖31连接，上述排气孔32即设于导向杆33内，例如可设置在导向杆33的轴向方向，当伸缩构件20进行往复运动时，便压缩排气孔32将空气排出。
参阅图3及图4，分别为本实用新型密封部件的不同工作状态示意图，其中图3为清洗液未进入壳体30时的工作状态图，图4为清洗液进入壳体30后的工作状态图。清洗液从进液口40进入后继续被输送至密封部件10与输液管处，此时由于压强不够，密封部件10的密封端11密封住输液管，使清洗液无法继续进入，待清洗液的压强足够顶开伸缩构件20向上时，密封部件10与输液管间出现液体流路，清洗液可从该流路中进入到喷嘴总成1的壳体30内，从而自喷嘴喷出。
上述任一优选实施例中的伸缩机构包括但不限于弹簧、活塞等，具有上述类型的伸缩机构均可使用本实用新型所述的密封部件。
采用上述技术方案后，密封部件将伸缩构件与清洗液隔开，且由于薄膜效应的设计，使密封部件的形变集中在与端盖的连接部上，保证了与清洗液接触的那部分的强度，使得密封部件更加牢固，不易被清洗液冲破。
应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种大灯清洗装置，包括：
一喷嘴总成;
所述喷嘴总成包含一伸缩构件及具有进液口的壳体；
所述伸缩构件固定于所述壳体内相对于所述进液口的一端；其特征在于：
所述喷嘴总成还包括设置于所述壳体内的密封部件；
所述密封部件包覆所述伸缩构件，防止所述伸缩构件与进入所述进液口的液体接触。
2.如权利要求1所述的大灯清洗装置，其特征在于：
所述密封部件具有一密封端,所述密封端在通常状态下密封所述进液口。
3.如权利要求2所述的大灯清洗装置，其特征在于：
所述密封端呈锥形，用于分流从所述进液口输入的液体。
4.如权利要求2或3所述的大灯清洗装置，其特征在于：
所述密封部件还具有一延伸部,其自所述密封端沿远离所述进液口的方向延伸以包覆所述伸缩构件。
5.如权利要求1所述的大灯清洗装置，其特征在于：
所述壳体相对于所述进液口的一端为拆卸式端盖，所述伸缩构件通过所述拆卸式端盖与所述壳体连接。
6.如权利要求5所述的大灯清洗装置，其特征在于：
所述密封部件固定于所述壳体与所述端盖的连接处。
7.如权利要求6所述的大灯清洗装置，其特征在于：
所述密封部件与所述壳体及所述端盖的连接处的料厚最薄。
8.如权利要求5所述的大灯清洗装置，其特征在于：
所述密封部件还包括环状突起部，所述环状突起部设于所述壳体及所述端盖的固定连接处。
9.如权利要求5所述的大灯清洗装置，其特征在于：
所述端盖包括排气孔，用于排出所述密封部件与所述端盖间的空气。
10.如权利要求9所述的大灯清洗装置，其特征在于：
所述伸缩构件通过一导向杆与所述端盖连接，所述排气孔设于所述导向杆内。
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|---|---|---|---|---|
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