CN203621758U - 多功能电焊机推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能电焊机推车，包括推车本体、置物架、线盘、尾板和焊把线锁紧装置，置物架的一端固定在推车本体的底部，置物架的另一端设有水平支撑架，置物板设置在水平支撑架上；线盘包括第一固定架、第二固定架、绕线架和线盘轴绕线架沿第一固定架和第二固定架周向设置、且位于第一固定架与第二固定架之间；尾板的一端与推车的底板铰接，另一端设有扣件，尾板收折时通过扣件固定在置物架上。使用该推车运输电焊机，不需要人为的将电焊机抬上车或抬下车，使用方便；通过定位机构Ⅰ和定位机构Ⅱ将焊把线固定在线盘上，可防止在运输时线缆脱落在地上造成的磨损老化。

Description

多功能电焊机推车

技术领域

本实用新型涉及一种电焊机推车，具体涉及一种多功能电焊机推车。

背景技术

建筑施工中经常需要使用电焊机进行电焊作业，这就需要将电焊机及电焊辅助工具从一个作业场所移动到另一个作业场所。在需要远距离运输电焊机时，一般是利用推车进行电焊机的运输。现有的推车结构简单，通常包括轮子、手柄和底板，底板安装在轮子之间的轴上用于放置电焊机，通过手柄推动使轮子转动前行。采用这种推车运输电焊机时，首先需要人为的将电焊机从地上抬到手推车的底板上，由于电焊机体积较大，往往需要两个以上的人才能将其抬到推车的底板上，十分费力，而且不方便。而电焊辅助工具如电焊机节能控制箱、配电箱以及相应的电缆等只能通过人工搬运，这么多的物品往往需要多人或一人分几次运输，比较浪费作业时间及人工，并且在运输过程中，容易造成物品的遗失。尤其是电焊机的电缆，由于作业的需要通常都比较长，在运输及使用过程中常常拖在地上，极容易磨损老化。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种方便运输电焊机和电焊辅助工具的多功能电焊机推车，使用该多功能电焊机推车运输电焊机，不需要人为的将电焊机抬上车、抬下车，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

多功能电焊机推车，包括推车本体、置物架、线盘、尾板和焊把线锁紧装置；该推车本体包括车轮、车轮轴、底板和手柄，车轮为四个，车轮轴为两根，车轮通过轴承安装在车轮轴的端部，底板的两端分别安装在车轮轴上，手柄的一端固定安装在推车的底部；

所述置物架包括垂直支撑架、水平支撑架和置物板，垂直支撑架由四根竖向支撑杆组成，四根竖向支撑杆的一端分别固定在底板的四周；水平支撑架是由纵向支撑杆和横向支撑杆组成的四边形结构，纵向支撑杆的两端、横向支撑杆的两端分别固定在垂直支撑架另一端的对应位置上；置物板设置在水平支撑架上；

所述线盘包括第一固定架、第二固定架、绕线架和线盘轴，第一固定架通过轴承可转动地安装在线盘轴的一端，线盘轴的另一端固定在置物架上；第二固定架位于第一固定架的外侧，绕线架至少为三个且沿第一固定架和第二固定架周向设置，绕线架位于第一固定架与第二固定架之间，绕线架为U形结构，U形绕线架的封闭端固定在第一固定架上，U形绕线架开口端的一端固定在第二固定架上；

所述尾板的一端与推车的底板铰接，另一端设有扣件，尾板收折时通过扣件固定在置物架上；

所述焊把线锁紧装置包括垂直支撑杆、水平支撑杆Ⅰ、水平支撑杆Ⅱ、设置在水平支撑杆Ⅰ上的定位机构Ⅰ和设置在水平支撑杆Ⅱ上的定位机构Ⅱ；所述垂直支撑杆的底端固定在底板上并靠近外侧，所述水平支撑杆Ⅰ和水平支撑杆Ⅱ固定在垂直支撑杆上，水平支撑杆Ⅱ位于水平支撑杆Ⅰ的上方，水平支撑杆Ⅰ位于置物架的上方；所述定位机构Ⅰ包括导向筒、弹簧Ⅰ、插销轴和滑动杆；所述导向筒水平设置，导向筒的一端固定在水平支撑杆Ⅰ的端部，导向筒的另一端设置一通孔Ⅰ，所述插销轴穿过该通孔Ⅰ，弹簧Ⅰ设置在导向筒内，弹簧Ⅰ的一端压在导向筒的内壁上，弹簧Ⅰ的另一端压在插销轴的一端，插销轴的另一端为指向线盘的插入端，所述导向筒的顶部沿其轴向设置一滑槽，所述滑槽的一侧的两端分别设置一与滑槽连通的定位槽，所述滑动杆的一端固定在插销轴上，另一端穿过该滑槽并与该滑槽滑动配合，所述定位槽的横向尺寸大于滑动杆的横向尺寸；所述定位机构Ⅱ包括U形板、弹簧Ⅱ、下卡板、上卡板和拉杆，所述U形板的开口端朝上并固定在水平支撑杆Ⅱ上，所述U形板的开口端对应的水平支撑杆Ⅱ上设有一通孔Ⅱ，所述下卡板设置在U形板的底部，所述拉杆穿过水平支撑杆Ⅱ上的通孔Ⅱ并与通孔Ⅱ间隙配合，所述上卡板设置在拉杆的底端，弹簧Ⅱ套在拉杆上，弹簧Ⅱ的一端压在上卡板上，弹簧Ⅱ的另一端压在水平支撑杆Ⅱ上；所述下卡板和上卡板在竖直方向上对应，所述下卡板和上卡板相对应面上分别设有一凹槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、设置由垂直支撑架、水平支撑架和置物板组成的置物架，置物板设置在水平支撑架上，可将电焊辅助工具放置在置物架的置物板上，在运输电焊机的时候一并运输电焊辅助工具，避免了现有技术中电焊辅助工具需要人工搬运的弊端；在下雨的时候，该置物板还可以起到挡雨的作用，防止电焊机淋雨。

2、通过设置可转动的线盘，在运输及使用电焊机过程中，可将电源线、电焊机线缠绕在线盘的绕线架上，防止线缆拖在地上造成磨损老化；由于线盘可绕线盘轴转动，更进一步方便收放线工作。

3、设置尾板，方便将电焊机沿尾板推到底板上，避免通过人工将电焊机抬上推车底板的不便；尾板的一端与推车底板铰接，另一端设置可与置物架固定的扣件，在不使用尾板时，可将尾板的另一端收起后固定在置物架上，不会占用额外的空间。

4、在置物架上还设置有防护杆，对放置在置物架上的电焊辅助工具起防护作用。

   5、电焊机推车运输电焊机时，插销轴插入线盘，避免线盘转动，将电焊机线的线头卡在上卡板和下卡板之间，将电焊机线的线头固定，通过定位机构Ⅰ和定位机构Ⅱ将焊把线固定在线盘上，可防止在运输时线缆脱落在地上造成的磨损老化。

附图说明

图1为多功能电焊机推车的结构示意图；

图2为焊把线锁紧装置的结构示意图。

其中，1为车轮，2为车轮轴，3为底板，4为手柄，5为尾板，6为第一固定架，7为第二固定架，8为绕线架，9为线盘轴，10为轴套，11为辐条，12为垂直支撑架，13为水平支撑架，14为置物板，15为垂直防护杆，16为水平防护杆，17为垂直支撑杆，18为定位机构Ⅰ，19为定位机构Ⅱ，20为水平支撑杆Ⅰ，21为水平支撑杆Ⅱ，22为导向筒，23为弹簧Ⅰ，24为插销轴，25为滑动杆，26为滑槽，27为定位槽，28为U形板，29为弹簧Ⅱ，30为下卡板，31为上卡板，32为拉杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在以下附图的说明中，诸如上、下、左、右等术语仅涉及相应附图中选择的构成部件的典型图解说明和位置。这些术语应不理解为限制性的，即这些关系在不同的操作位置中或由于镜像对称设计等可以变化。

参见图1：多功能电焊机推车包括推车本体、置物架、线盘、尾板5和焊把线锁紧装置。

推车本体包括车轮1、车轮轴2、底板3和手柄4。车轮为四个，车轮轴2为两根，车轮1通过轴承安装在车轮轴2的端部。底板3为钢板，底板3的两端分别安装在车轮轴2上，即底板3的两端分别安装在前、后车轮轴2上，且位于左、右两车轮1之间。手柄4由三根钢管或不锈钢管焊接而成，其一端固定安装在推车的底部，另一端作为推车时手的握持部，手柄4的一端可以是固定在车轮轴2上，也可以是固定在底板3上，在手柄4的两侧还可以分别焊接一加强筋，使手柄4与推车的固定更牢固，加强筋可采用钢筋，钢筋的一端与手柄4焊接，另一端与底板3焊接。

置物架包括垂直支撑架12、水平支撑架13和置物板14。垂直支撑架12由至少四根竖向支撑杆组成，本实施例中竖向支撑杆为四根，四根竖向支撑杆的一端分别固定在底板3的四周，即在底板3的四个角分别焊接一竖向支撑杆。水平支撑架13是由纵向支撑杆和横向支撑杆组成的四边形结构，纵向支撑杆、横向支撑杆首尾固接形成四边形水平支撑架13，该水平支撑架13与垂直支撑架12固接，水平支撑架13可以是固定在垂直支撑架12另一端的端部，也可以是固接在垂直支撑架12另一端靠近端部的位置；或者水平支撑架13的纵向支撑杆的两端、横向支撑杆的两端分别固定在垂直支撑架12另一端的对应位置，形成一四边形水平支撑架13。垂直支撑架12和水平支撑架13都采用钢筋焊接而成。置物板14为木板，木板的大小与水平支撑架13的大小相适应，置物板14的两端水平放置在水平支撑架13的横向支撑杆或纵向支撑杆上。置物板14（水平支撑架13）离推车底板3的高度略大于电焊机的高度，以不妨碍运输电焊机为宜。该置物板14上不但可以用于放置电焊辅助工具，在下雨天还可以为电焊机挡雨，防止电焊机被雨水淋湿。

线盘包括第一固定架6、第二固定架7、绕线架8和线盘轴9。第一固定架6和第二固定架7为金属管弯折而成的圆环形，第二固定架7位于第一固定架6外侧，且第二固定架7与第一固定架6的圆心重合。第一固定架6通过轴承可转动地安装在线盘轴9的一端，本实施例中，第一固定架6通过轴套10安装在轴承上，沿轴套10周向固定设有多根辐条11，辐条11的端部与第一固定架6固接；通过设置辐条11，可将第一固定架6设置得更大，而不会增加太多的材料。线盘轴9的另一端固定在置物架上，本实施例中，线盘轴9的另一端固定在置物架的水平支撑架13上。绕线架8至少为三个，本实施例中绕线架8为5个，绕线架8沿第一固定架6和第二固定架7周向设置、且位于第一固定架6与第二固定架7之间，绕线架8为圆钢弯折而成的U形结构，同理，也可以为V形结构，U形或V形绕线架8的封闭端固定在第一固定架6上，U形或V形绕线架8开口端的一端固定在第二固定架7上，绕线架8的开口朝向外侧，使用时，将电焊机线缆缠绕在绕线架8上即可。

尾板5由金属板、木板或者其它任何板状结构材料制成，本实施例中，尾板5为槽钢制成，槽钢为两块，两块槽钢之间的距离与电焊机轮子的距离相适应。尾板5的一端与推车的底板3铰接，另一端设有扣件，尾板5收折时通过扣件固定在置物架上。使用时，将尾板5的另一端放下，可利用电焊机的轮子沿着尾板5将电焊机推到推车的底板3上，而不需要采用人工抬电焊机，节省了人力。当不需要使用尾板5时，将尾板5收折后，通过设置在尾板5另一端的扣件将尾板5固定在置物架上即可，不需要占用多余的空间。

为了防止放置在置物板上的电焊辅助工具掉落，在置物板的四周还设有防护栏。防护栏由垂直防护杆15和水平防护杆16组成，垂直防护杆15为四根，四根垂直防护杆15的一端固接在置物架的垂直支撑架或水平支撑架上，垂直防护杆15也可以与置物架的垂直支撑架一体制成。水平防护杆16为四根，四根水平防护杆16首尾固接形成四边形，水平防护杆16固接在垂直防护杆15的另一端端部。

焊把线锁紧装置的结构如图2所示，焊把线锁紧装置包括垂直支撑杆17、水平支撑杆Ⅰ20、水平支撑杆Ⅱ21、设置在水平支撑杆Ⅰ20上的定位机构Ⅰ18和设置在水平支撑杆Ⅱ21上的定位机构Ⅱ19。垂直支撑杆17的底端固定在底板3上并靠近外侧，水平支撑杆Ⅰ20和水平支撑杆Ⅱ21固定在垂直支撑杆17上，水平支撑杆Ⅱ21位于水平支撑杆Ⅰ20的上方，水平支撑杆Ⅰ20位于置物架的上方。

其中，定位机构Ⅰ18包括导向筒22、弹簧Ⅰ23、插销轴24和滑动杆25。导向筒22水平设置，导向筒22的一端固定在水平支撑杆Ⅰ20的端部，导向筒22的另一端设置一通孔Ⅰ，插销轴24穿过该通孔Ⅰ，弹簧Ⅰ23设置在导向筒22内，弹簧Ⅰ23的一端压在导向筒22的内壁上，弹簧Ⅰ23的另一端压在插销轴24的一端，插销轴24的另一端为指向线盘的插入端。导向筒22的顶部沿其轴向设置一滑槽26，滑槽26的一侧的两端分别设置一与滑槽26连通的定位槽27，滑动杆25的一端固定在插销轴24上，另一端穿过该滑槽26并与该滑槽26滑动配合，定位槽27的横向尺寸大于滑动杆25的横向尺寸。

定位机构Ⅱ19包括U形板28、弹簧Ⅱ29、下卡板30、上卡板31和拉杆32。U形板28的开口端朝上并固定在水平支撑杆Ⅱ21上，U形板28的开口端对应的水平支撑杆Ⅱ21上设有一通孔Ⅱ，下卡板30设置在U形板28的底部，拉杆32穿过水平支撑杆Ⅱ21上的通孔Ⅱ并与通孔Ⅱ间隙配合，上卡板31设置在拉杆32的底端，弹簧Ⅱ29套在拉杆32上，弹簧Ⅱ29的一端压在上卡板31上，弹簧Ⅱ29的另一端压在水平支撑杆Ⅱ21上。下卡板30和上卡板31在竖直方向上对应，下卡板30和上卡板31相对应面上分别设有一凹槽。

电焊机推车运输电焊机时，从导向筒22最左边的定位槽27中拔出滑动杆25，在弹簧Ⅰ23的作用下，滑动杆25在滑槽26中滑动，插销轴24向前移动，插销轴24插入线盘中，将滑动杆25卡入导向筒22最右边的定位槽27中，避免拉杆32转动。向上拉动拉杆32，弹簧Ⅱ29被压缩，上卡板31离开下卡板30，将电焊机线的线头放在上卡板31和下卡板30之间，然后放开拉杆32，拉杆32在弹簧Ⅱ29的回复力的作用下向下移动，电焊机线的线头卡在上卡板31和下卡板30之间，将电焊机线的线头固定，可防止在运输时线缆脱落在地上造成的磨损老化。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.多功能电焊机推车，包括推车本体，该推车本体包括车轮（1）、车轮轴（2）、底板（3）和手柄（4），车轮（1）为四个，车轮轴（2）为两根，车轮（1）通过轴承安装在车轮轴（2）的端部，底板（3）的两端分别安装在车轮轴（2）上，手柄（4）的一端固定安装在推车的底部，其特征在于，还包括置物架、线盘、尾板和焊把线锁紧装置；

所述置物架包括垂直支撑架（12）、水平支撑架（13）和置物板（14），垂直支撑架（12）由四根竖向支撑杆组成，四根竖向支撑杆的一端分别固定在底板（3）的四周；水平支撑架（13）是由纵向支撑杆和横向支撑杆组成的四边形结构，纵向支撑杆的两端、横向支撑杆的两端分别固定在垂直支撑架另一端的对应位置；置物板（14）设置在水平支撑架（13）上；

所述线盘包括第一固定架（6）、第二固定架（7）、绕线架（8）和线盘轴（9），第一固定架（6）通过轴承可转动地安装在线盘轴（9）的一端，线盘轴（9）的另一端固定在置物架上；第二固定架（7）位于第一固定架（6）的外侧，绕线架（8）至少为三个且绕线架（8）沿第一固定架（6）和第二固定架（7）周向设置，绕线架（8）位于第一固定架（6）与第二固定架（7）之间，绕线架（8）为U形结构，U形绕线架（8）的封闭端固定在第一固定架上，U形绕线架（8）开口端的一端固定在第二固定架上；

所述尾板（5）的一端与推车的底板铰接，另一端设有扣件，尾板（5）收折时通过扣件固定在置物架上；

所述焊把线锁紧装置包括垂直支撑杆（17）、水平支撑杆Ⅰ（20）、水平支撑杆Ⅱ（21）、设置在水平支撑杆Ⅰ（20）上的定位机构Ⅰ（18）和设置在水平支撑杆Ⅱ（21）上的定位机构Ⅱ（19）；所述垂直支撑杆（17）的底端固定在底板（3）上并靠近外侧，所述水平支撑杆Ⅰ（20）和水平支撑杆Ⅱ（21）固定在垂直支撑杆（17）上，水平支撑杆Ⅱ（21）位于水平支撑杆Ⅰ（20）的上方，水平支撑杆Ⅰ（20）位于置物架的上方；所述定位机构Ⅰ（18）包括导向筒（22）、弹簧Ⅰ（23）、插销轴（24）和滑动杆（25）；所述导向筒（22）水平设置，导向筒（22）的一端固定在水平支撑杆Ⅰ（20）的端部，导向筒（22）的另一端设置一通孔Ⅰ，所述插销轴（24）穿过该通孔Ⅰ，弹簧Ⅰ（23）设置在导向筒（22）内，弹簧Ⅰ（23）的一端压在导向筒（22）的内壁上，弹簧Ⅰ（23）的另一端压在插销轴（24）的一端，插销轴（24）的另一端为指向线盘的插入端，所述导向筒（22）的顶部沿其轴向设置一滑槽（26），所述滑槽（26）的一侧的两端分别设置一与滑槽（26）连通的定位槽（27），所述滑动杆（25）的一端固定在插销轴（24）上，另一端穿过该滑槽（26）并与该滑槽（26）滑动配合，所述定位槽（27）的横向尺寸大于滑动杆（25）的横向尺寸；所述定位机构Ⅱ（19）包括U形板（28）、弹簧Ⅱ（29）、下卡板（30）、上卡板（31）和拉杆（32），所述U形板（28）的开口端朝上并固定在水平支撑杆Ⅱ（21）上，所述U形板（28）的开口端对应的水平支撑杆Ⅱ（21）上设有一通孔Ⅱ，所述下卡板（30）设置在U形板（28）的底部，所述拉杆（32）穿过水平支撑杆Ⅱ（21）上的通孔Ⅱ并与通孔Ⅱ间隙配合，所述上卡板（31）设置在拉杆（32）的底端，弹簧Ⅱ（29）套在拉杆（32）上，弹簧Ⅱ（29）的一端压在上卡板（31）上，弹簧Ⅱ（29）的另一端压在水平支撑杆Ⅱ（21）上；所述下卡板（30）和上卡板（31）在竖直方向上对应，所述下卡板（30）和上卡板（31）相对应面上分别设有一凹槽。

2.根据权利要求1所述的电焊机推车，其特征在于，所述置物架还包括防护栏，该防护栏包括垂直防护杆（15）和水平防护杆（16），垂直防护杆（15）的一端与置物架固接，另一端与水平防护杆（16）固接，水平防护杆（16）为四根以上，各水平防护杆（16）首尾相互固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的电焊机推车，其特征在于，所述尾板（5）为两块，其由槽钢制成，两块尾板（5）之间的距离与电焊机两侧轮子之间的距离相适应。

4.根据权利要求1或2所述的电焊机推车，其特征在于，所述第一固定架（6）和第二固定架（7）为圆环形，第一固定架（6）通过轴套安装在轴承上，轴套沿周向固定设置多根辐条（11），每根辐条（11）的端部与第一固定架固定（6）连接。

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