CN203621297U

CN203621297U - 条料手送定位机构

Info

Publication number: CN203621297U
Application number: CN201420008100.4U
Authority: CN
Inventors: 邹春华; 陈伟力; 邓晓根
Original assignee: Ningbo Zhenyu Technology Co Ltd
Current assignee: Ningbo Zhenyu Technology Co Ltd
Priority date: 2014-01-07
Filing date: 2014-01-07
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2024-01-07

Abstract

本实用新型公开了一种条料手送定位机构，它包括凹模固定板（6）和设在凹模固定板（6）下方且与凹模固定板（6）贴合的下模座（5）；它还包括定位销（1）；所述的下模座（5）上设有定位导向孔（5.1）；所述的凹模固定板（6）上设有定位通孔（6.1）；所述的定位导向孔（5.1）的轴线和定位通孔（6.1）的轴线在同一直线上；所述的定位销（1）的上端与定位通孔（6.1）滑动连接，所述的定位销（1）的下端与定位导向孔（5.1）滑动连接；所述的下模座（5）还设有用于将定位销（1）从定位通孔（6.1）中顶出的机构。本机构采用人工操作实现了条料各个工位的定位，避免错位冲压等情况，减少条料的浪费。

Description

条料手送定位机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体来说是模具中的条料手送定位机构。

背景技术

模具在换条料（卷料）后，开始时需要将卷料手送冲压。现有的技术中，进入到模具中的卷料前端，被定位柱（定位块，定位销）顶住来准确地定位第一工位冲压，采用人工观察判断来确定合适的下一个工位冲压，这样的缺点是人为判断存在误差，容易出现下一工位的冲压提前或者延后，同时也会出现错位冲压，造成条料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种采用人工操作实现条料各个工位定位，避免错位冲压，减少条料浪费的条料手送定位机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：它包括凹模固定板和设在凹模固定板下方且与凹模固定板贴合的下模座；它还包括定位销；所述的下模座上设有定位导向孔；所述的凹模固定板上设有定位通孔；所述的定位导向孔的轴线和定位通孔的轴线在同一直线上；所述的定位销的上端与定位通孔滑动连接，所述的定位销的下端与定位导向孔滑动连接；所述的下模座还设有用于将定位销从定位通孔中顶出的机构。

采用以上结构后，本实用新型的条料手送定位机构与现有技术相比，具有以下优点：用于将定位销从定位通孔中顶出的机构使得定位销能够上下滑动，实现了定位销从定位通孔中伸出，每当条料上的工位经过定位通孔的上方，定位销向上滑动穿过工位触发模具进行冲压，冲压完成后，定位销向下滑动，条料继续往前送，等待条料的下一个工位经过定位通孔的上方。本机构采用人工操作实现了条料各个工位的定位，避免出现人为判断出错，发生工位的冲压提前或者延后，或者错位冲压等情况，减少条料的浪费。

作为优选，所述的定位销的上端与下端为一体式结构；所述的定位销的上端的直径小于下端的直径；所述的定位销的下端的直径大于定位通孔的内径；所述的定位销的上端的长度大于定位通孔的孔深。采用这样的设计的优点是可以保证了定位销向上滑动，因为定位销的下端的直径大于定位通孔的内径，定位销的上端与下端的连接端面，与凹模固定板贴合的时候，导致定位销不能继续往上滑动，又因为定位销的上端的长度大于定位通孔的孔深，保证了定位销能够从定位通孔伸出，顶住条料，实现准确的定位。

作为优选，所述的用于将定位销从定位通孔中顶出的机构包括摆杆和第一摆杆固定块；所述的定位导向孔下方设有凹槽，所述的定位导向孔与凹槽形成“L”形通道，所述的摆杆位于的凹槽内；所述的凹槽的槽深大于等于定位销的上端的长度与定位通孔的孔深的差值；所述的摆杆的一端与定位销的下端铰接，所述的摆杆的另一端位于下模座外；所述的第一摆杆固定块与摆杆铰接。采用这样的设计的优点是采用摆杆与定位销铰接，通过杠杆原理（摆杆作为杠杆，以第一摆杆固定块为支点）实现定位销上下滑动，凹槽的槽深的限定，保证了摆杆的上下活动的范围，保证了定位销从定位通孔中伸出，定位销伸出定位通孔的准确性高，结构简单，材料成本低，易于实现。

作为优选，所述的用于将定位销从定位通孔中顶出的机构包括摆杆、圆片和第一摆杆固定块；所述的定位导向孔下方设有凹槽，所述的定位导向孔与凹槽形成“L”形通道，所述的摆杆位于的凹槽内；所述的凹槽的槽深大于等于定位销的上端的长度与定位通孔的孔深和圆片的厚度两者之和的差值；所述的圆片的上表面与定位销的下端的端面贴合，摆杆的一端与圆片为一体式结构，摆杆的另一端位于下模座外；所述的第一摆杆固定块与摆杆铰接。采用这样的设计的优点是采用圆片托住定位销，又能通过杠杆原理（摆杆作为杠杆，以第一摆杆固定块为支点）实现定位销上下滑动（实现原理同摆杆与定位销铰接相同），不过规避了摆杆与定位销铰接，定位销更换更加方便，定位销伸出定位通孔的准确性较高，容易操作。

作为优选，所述的用于将定位销从定位通孔中顶出的机构包括摆杆、圆片、第一摆杆固定块和第二摆杆固定块；所述的定位导向孔下方设有凹槽；所述的定位导向孔与凹槽形成通道；所述的第二摆杆固定块固定连接在凹槽内；所述的摆杆位于凹槽内，与第二摆杆固定块的下表面贴合；所述的第一摆杆固定块与摆杆铰接；所述的摆杆的一端呈“Z”字形，另一端呈“L”字形，所述的摆杆上设有第一拐角点和第二拐角点，依次位于摆杆的“Z”字形端的拐角上；所述的圆片与远离摆杆的“L”形端的一端为一体式结构，且圆片的上表面与定位销的下端的端面贴合；所述的摆杆的直径小于凹槽的宽度三分之一，所述的第一摆杆固定块与摆杆的铰接点到凹模固定板下表面的垂直距离小于等于定位销下端的长度、摆杆的第一拐角点到第二拐角点的距离、摆杆的直径和圆片的厚度四者者之和，大于定位销下端的长度、摆杆的直径和圆片的厚度三者之和。采用这样的设计的目的是转动摆杆的“L”形端，摆杆的“Z”字形端转动，圆片托住定位销向上滑动，使得定位销从定位通孔中伸出，第二摆杆固定块固定连接在凹槽上，确保摆杆的“L”形端转动的同时不会上下活动，铰接点到凹模固定板下表面的垂直距离的限定，是为了限定定位销从定位通孔中伸出的距离，定位销伸出定位通孔的距离足够顶住定位销，设计更加合理。

作为优选，所述的摆杆的另一端设有把手。采用这样的设计的目的是方便人员手握摆杆，上下摆动摆杆，保证定位销伸出定位通孔的准确性。

附图说明

图1为本实用新型定位销与摆杆铰接的条料手送定位机构处于第一位置的结构示意图。

图2为本实用新型定位销与摆杆铰接的条料手送定位机构处于第二位置的结构示意图。

图3为本实用新型定位销与摆杆铰接的条料手送定位机构处于第三位置的结构示意图。

图4为本实用新型摆杆与圆片为一体式结构的条料手送定位机构处于第一位置的结构示意图。

图5为本实用新型摆杆与圆片为一体式结构的条料手送定位机构处于第二位置的结构示意图。

图6为本实用新型摆杆与圆片为一体式结构的条料手送定位机构处于第三位置的结构示意图。

图7为本实用新型摆杆一端呈“Z”字端的条料手送定位机构处于第一位置的结构示意图。

图8为本实用新型摆杆一端呈“Z”字端的条料手送定位机构处于第二位置的结构示意图。

图9为本实用新型摆杆一端呈“Z”字端的条料手送定位机构处于第三位置的结构示意图。

图10为本实用新型摆杆一端呈“Z”字端的条料手送定位机构的摆杆的结构示意图。

图中所示：1、定位销，2、第一摆杆固定块， 3、第二摆杆固定块，4、摆杆，4.1、圆片，4.2、第一拐角点，4.3、第二拐角点，5、下模座， 5.1、定位导向孔，6、凹模固定板，6.1、定位通孔，7、第一工位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

请参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9和附图10。

附图1、附图4和附图7中所表达的条料手送定位机构处于第一位置是指定位销1从定位通孔6.1中伸出，条料的前端被定位销1顶住。附图2、附图5和附图8中所表达的条料手送定位机构处于第二位置是指定位销1位于定位通孔6.1和定位导向孔5.1内，定位销1不会顶住条料，条料能够顺利往前送。附图3、附图6和附图9中所表达的条料手送定位机构处于第三位置是指定位销1向上滑动从定位通孔6.1和第一工位孔7中伸出。

本实用新型专利条料手送定位机构，它包括凹模固定板6和设在凹模固定板6下方且与凹模固定板6贴合的下模座5；它还包括定位销1；所述的下模座5上设有定位导向孔5.1；所述的凹模固定板6上设有定位通孔6.1；所述的定位导向孔5.1的轴线和定位通孔6.1的轴线在同一直线上；所述的定位销1的上端与定位通孔6.1滑动连接，所述的定位销1的下端与定位导向孔5.1滑动连接；所述的下模座5还设有用于将定位销1从定位通孔6.1中顶出的机构。

所述的定位销1的上端与下端为一体式结构；所述的定位销1的上端的直径小于下端的直径；所述的定位销1的下端的直径大于定位通孔6.1的内径；所述的定位销1的上端的长度大于定位通孔6.1的孔深。

所述的用于将定位销1从定位通孔6.1中顶出的机构包括摆杆4和第一摆杆固定块2；所述的定位导向孔5.1下方设有凹槽，所述的定位导向孔5.1与凹槽形成“L”形通道，所述的摆杆4位于的凹槽内；所述的凹槽的槽深大于等于定位销1的上端的长度与定位通孔6.1的孔深的差值；所述的摆杆4的一端与定位销1的下端铰接，摆杆4的另一端位于下模座5外；所述的第一摆杆固定块2与摆杆4铰接。

所述的用于将定位销1从定位通孔6.1中顶出的机构包括摆杆4、圆片4.1和第一摆杆固定块2；所述的定位导向孔5.1下方设有凹槽，所述的定位导向孔5.1与凹槽形成“L”形通道，所述的摆杆4位于的凹槽内；所述的凹槽的槽深大于等于定位销1的上端的长度与定位通孔6.1的孔深和圆片4.1的厚度两者之和的差值；所述的圆片4.1的上表面与定位销1的下端的端面贴合，摆杆4的一端与圆片4.1为一体式结构，摆杆4的另一端位于下模座5外；所述的第一摆杆固定块2与摆杆4铰接。

所述的用于将定位销1从定位通孔6.1中顶出的机构包括摆杆4、圆片4.1、第一摆杆固定块2和第二摆杆固定块3；所述的定位导向孔5.1下方设有凹槽；所述的定位导向孔5.1与凹槽形成通道；所述的第二摆杆固定块3固定连接在凹槽内；所述的摆杆4位于凹槽内，与第二摆杆固定块3的下表面贴合；所述的第一摆杆固定块2与摆杆4铰接；所述的摆杆4的一端呈“Z”字形，另一端呈“L”字形，所述的摆杆4上设有第一拐角点4.2和第二拐角点4.3，依次位于摆杆4的“Z”字形端的拐角上；所述的圆片4.1与远离摆杆4的“L”形端的一端为一体式结构，且圆片4.1的上表面与定位销1的下端的端面贴合；所述的摆杆4的直径小于凹槽的宽度三分之一，所述的第一摆杆固定块2与摆杆4的铰接点到凹模固定板6下表面的垂直距离小于等于定位销1下端的长度、摆杆4的第一拐角点4.2到第二拐角点4.3的距离、摆杆4的直径和圆片4.1的厚度四者之和，大于定位销1下端的长度、摆杆4的直径和圆片4.1的厚度三者之和。

所述的摆杆4的另一端设有把手。

本实用新型在实施方式1时，模具对第一工位冲压时，首先是条料前端送料位置的确定：用手握住摆杆4的把手，向下摆动摆杆4（本实施例中以第一摆杆固定块2为支点，利用杠杆原理，摆杆4与定位销1采用铰接的形式），定位销1从定位通孔6.1中伸出，条料的前端顶住定位销1，如附图1所示，使得条料不能继续往前输送，实现第一工位孔7冲压，紧接着是手动送料各工位对准：完成第一工位孔7冲压之后，定位销1向下滑动，使得定位销1位于定位通孔6.1和定位导向孔5.1内，定位销1不会顶住条料，如附图2所示，条料继续往前输送，第一工位孔7出现在定位通孔6.1的上方，用手向下摆动摆杆4，使得定位销1从定位通孔6.1和第一工位孔7中伸出，条料又一次被定位销1顶住，条料不能继续往前输送，实现了又一个工位的冲压，如附图3所示。

本实用新型在实施方式2时，模具对第一工位冲压时，首先是条料前端送料位置的确定：用手握住摆杆4的把手，向下摆动摆杆4（本实施例中以第一摆杆固定块2为支点，利用杠杆原理，摆杆4与圆片4.1为一体式结构，圆片4.1用于托住定位销1），定位销1从定位通孔6.1中伸出，条料的前端顶住定位销1，如图4所示，使得条料不能继续往前输送，实现第一工位孔7冲压，紧接着是手动送料各工位对准：完成第一工位孔7冲压之后，定位销1向下滑动，使得定位销1位于定位通孔6.1和定位导向孔5.1内，定位销1不会顶住条料，如附图5所示，条料继续往前输送，第一工位孔7出现在定位通孔6.1的上方，用手向下摆动摆杆4，使得定位销1从定位通孔6.1和第一工位孔7中伸出，条料又一次被定位销1顶住，条料不能继续往前输送，实现了又一个工位的冲压，如附图6所示。

本实用新型在实施方式3时，模具对第一工位冲压时，首先是条料前端送料位置的确定：用手顺时针转动摆杆4的“L”形端（本实施例中以第一摆杆固定块2为支点，摆杆4的“Z”字形端与圆片4.1为一体式结构，圆片4.1用于托住定位销1），定位销1从定位通孔6.1中伸出，条料的前端顶住定位销1，如附图7所示，不过附图7所表示的并不一定是定位销1从定位通孔6.1中伸出时候摆杆4所处的准确位置，采用附图7这样的表示只是为了更好的传达出摆杆4的整体形状（本实施例中，第一摆杆固定块2与摆杆4的铰接点位于凹槽的槽底），其实只要第一摆杆固定块2与摆杆4的铰接点到凹模固定板6下表面的垂直距离小于等于定位销1下端的长度、摆杆4的第一拐角点4.2到第二拐角点4.3的距离、摆杆4的直径和圆片4.1的厚度四者之和，大于定位销1下端的长度、摆杆4的直径和圆片4.1的厚度三者之和，这样子去设定第一摆杆固定块2与摆杆4的铰接点到凹模固定板6下表面的垂直距离，就能实现定位销1从定位通孔6.1中伸出，顶住条料的前端。使得条料不能继续往前输送，实现第一工位孔7冲压，紧接着是手动送料各工位对准：完成第一工位孔7冲压之后，定位销1向下滑动，使得定位销1位于定位通孔6.1和定位导向孔5.1内，定位销1不会顶住条料，如附图8所示，条料继续往前输送，第一工位孔7出现在定位通孔6.1的上方，用手向下摆动摆杆4，使得定位销1从定位通孔6.1和第一工位孔7中伸出，条料又一次被定位销1顶住，条料不能继续往前输送，实现了又一个工位的冲压，附图9所表示的并不一定是定位销1从定位通孔6.1和第一工位孔7中伸出时候摆杆4所处的准确位置。

Claims

1.一种条料手送定位机构，它包括凹模固定板（6）和设在凹模固定板（6）下方且与凹模固定板（6）贴合的下模座（5）；其特征在于：它还包括定位销（1）；所述的下模座（5）上设有定位导向孔（5.1）；所述的凹模固定板（6）上设有定位通孔（6.1）；所述的定位导向孔（5.1）的轴线和定位通孔（6.1）的轴线在同一直线上；所述的定位销（1）的上端与定位通孔（6.1）滑动连接，所述的定位销（1）的下端与定位导向孔（5.1）滑动连接；所述的下模座（5）还设有用于将定位销（1）从定位通孔（6.1）中顶出的机构。

2.根据权利要求1所述的条料手送定位机构，其特征在于：所述的定位销（1）的上端与下端为一体式结构；所述的定位销（1）的上端的直径小于下端的直径；所述的定位销（1）的下端的直径大于定位通孔（6.1）的内径；所述的定位销（1）的上端的长度大于定位通孔（6.1）的孔深。

3.根据权利要求1所述的条料手送定位机构，其特征在于：所述的用于将定位销（1）从定位通孔（6.1）中顶出的机构包括摆杆（4）和第一摆杆固定块（2）；所述的定位导向孔（5.1）下方设有凹槽，所述的定位导向孔（5.1）与凹槽形成“L”形通道，所述的摆杆（4）位于的凹槽内；所述的凹槽的槽深大于等于定位销（1）的上端的长度与定位通孔（6.1）的孔深的差值；所述的摆杆（4）的一端与定位销（1）的下端铰接，摆杆（4）的另一端位于下模座（5）外；所述的第一摆杆固定块（2）与摆杆（4）铰接。

4.根据权利要求1所述的条料手送定位机构，其特征在于：所述的用于将定位销（1）从定位通孔（6.1）中顶出的机构包括摆杆（4）、圆片（4.1）和第一摆杆固定块（2）；所述的定位导向孔（5.1）下方设有凹槽，所述的定位导向孔（5.1）与凹槽形成“L”形通道，所述的摆杆（4）位于的凹槽内；所述的凹槽的槽深大于等于定位销（1）的上端的长度与定位通孔（6.1）的孔深和圆片（4.1）的厚度两者之和的差值；所述的圆片（4.1）的上表面与定位销（1）的下端的端面贴合，摆杆（4）的一端与圆片（4.1）为一体式结构，摆杆（4）的另一端位于下模座（5）外；所述的第一摆杆固定块（2）与摆杆（4）铰接。

5.根据权利要求1所述的条料手送定位机构，其特征在于：所述的用于将定位销（1）从定位通孔（6.1）中顶出的机构包括摆杆（4）、圆片（4.1）、第一摆杆固定块（2）和第二摆杆固定块（3）；所述的定位导向孔（5.1）下方设有凹槽；所述的定位导向孔（5.1）与凹槽形成通道；所述的第二摆杆固定块（3）固定连接在凹槽内；所述的摆杆（4）位于凹槽内，与第二摆杆固定块（3）的下表面贴合；所述的第一摆杆固定块（2）与摆杆（4）铰接；所述的摆杆（4）的一端呈“Z”字形，另一端呈“L”字形，所述的摆杆（4）上设有第一拐角点（4.2）和第二拐角点（4.3），依次位于摆杆（4）的“Z”字形端的拐角上；所述的圆片（4.1）与远离摆杆（4）的“L”形端的一端为一体式结构，且圆片（4.1）的上表面与定位销（1）的下端的端面贴合；所述的摆杆（4）的直径小于凹槽的宽度三分之一，所述的第一摆杆固定块（2）与摆杆（4）的铰接点到凹模固定板（6）下表面的垂直距离小于等于定位销（1）下端的长度、摆杆（4）的第一拐角点（4.2）到第二拐角点（4.3）的距离、摆杆（4）的直径和圆片（4.1）的厚度四者之和，大于定位销（1）下端的长度、摆杆（4）的直径和圆片（4.1）的厚度三者之和。

6.根据权利要求3、4或5所述的条料手送定位机构，其特征在于：所述的摆杆（4）的另一端设有把手。