CN203621075U - 改进型碳化处理机 - Google Patents

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吴棣荣
罗伟
成旭
李琳
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Zhaoqing Beryl Electronic Technology Co ltd
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ZHAOQING BERYL ELECTRONIC CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及电容器的技术领域，更具体地，涉及改进型碳化处理机。改进型碳化处理机，包括壳体、设于壳体内的加热装置、控制主机，控制主机与加热装置连接，壳体的顶部设有抽风管，抽风管连接抽风设备，其中，所述的壳体内设有用于对工作烟雾进行导流的导流结构。本实用新型的成本低，制造周期短，可以进行批量的应用，使得工作烟雾可聚集至导流结构再抽出，加大了抽风的范围，使得工作烟雾及时排出，保障了操作者的安全。解决了在碳化过程中工作烟雾大量排出的问题，社会效益显著，其结构经济，实用。

Description

改进型碳化处理机
技术领域
本实用新型涉及电容器的技术领域，更具体地，涉及改进型碳化处理机。
背景技术
固态铝电容在浸渍之前必须将电解纸进行碳化，使电解纸变成疏松多孔结构，才能使单体和氧化剂溶液进入芯子内部，并发生聚合反应。现有的工艺有的是将芯子放烘箱内高温处理进行碳化，有的是将芯子放入碳化装置内进行碳化，在烘箱内进行碳化依靠空气导热，导热效率低，而且导针易融锡。而碳化装置碳化的方法可以防止导针融锡，而且热量传递更有效率。
现有的碳化处理机如图1所示，包括壳体1、设有底部的控制主机3、设于控制主机3上且与控制主机3连接的加热装置2、设于壳体1顶部的抽风管4，当对电容进行碳化处理时，将电容放置于加热装置2，开启控制主机3进行碳化，但是由于壳体1是一个三面封闭，只有一个面开启的结构，碳化时大量的工作烟雾会从壳体1开启的方向飘出，而且由于抽风管4是设于壳体1顶部，在抽风管4的外部设置抽风设备进行抽风的。由于抽风管4与壳体1的连接处尺寸较小，导致碳化时产生的工作烟雾不能及时排出，抽风效果较差，而且人体吸入这些工作烟雾会对身体造成损害，十分不安全。
发明内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供改进型碳化处理机，其结构简单，成本较低，可对工作烟雾导流使工作烟雾及时排出，保障了操作者的安全。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：改进型碳化处理机，包括壳体、设于壳体内的加热装置、控制主机，控制主机与加热装置连接，壳体的顶部设有抽风管，抽风管连接抽风设备，其中，所述的壳体内设有用于对工作烟雾进行导流的导流结构。
本实用新型中，当对电容进行碳化处理时，将电容放置于加热装置，开启控制主机进行碳化，抽风管设于壳体顶部，在抽风管的外部设置抽风设备进行抽风，通过在壳体内设置导流结构，工作烟雾通过导流结构导流至抽风管，使得工作烟雾可聚集至导流结构再抽出，加大了抽风的范围，使得工作烟雾及时排出，保障了操作者的安全。
进一步的，所述的壳体内设有支架，加热装置设于支架上；所述的导流结构为一端连接壳体顶部，另一端连接支架的倾斜板状结构，倾斜板状结构上设有导流口。所述的倾斜板状结构将壳体内的空间分成第一导流区和第二导流区，加热装置设于第一导流区内，所述的第二导流区上部设有连接口，连接口连接抽风管。
本方案中，工作烟雾可顺着倾斜板状结构在第一导流区内向上漂浮再从倾斜板状结构上部的导流口抽出后，再在第二导流区内抽至连接口，再由抽风管排出。
或者从倾斜板状结构下部的导流口流向第二导流区后，再在第二导流区内向上抽至连接口，再由抽风管排出。
工作烟雾可通过上述的两种方式抽出，使得工作烟雾可聚集至导流结构再抽出，加大了抽风的范围，使得工作烟雾及时排出，保障了操作者的安全。
进一步的，所述的倾斜板状结构为弧形的倾斜板状结构。所述的导流口为多个通孔或通槽。弧形的倾斜板状结构使得工作烟雾在抽出的过程中可顺利的在板上导向流向导流口，提高了工作烟雾的抽出效率。导流口为多个通孔或通槽，每个通孔或通槽彼此之间隔开一定的距离，但是，除了上述的通孔或通槽外，导流口还可以为其它类似的结构，只要方便工作烟雾抽出即可。
可选的，所述的壳体内设有支架，加热装置设于支架上；所述的导流结构为倾斜板状结构，其一端连接抽风管与壳体之间的连接口，另一端连接于壳体的侧壁上。
本方案中，当对电容进行碳化处理时，将电容放置于加热装置，开启控制主机进行碳化，抽风管设于壳体顶部，在抽风管的外部设置抽风设备进行抽风，通过在壳体内设置倾斜板状的导流结构，工作烟雾会整体上升至导流结构，再顺着导流结构的倾斜面流向连接口，再通过抽风管排出。这样，工作烟雾通过导流结构导流至抽风管，使得工作烟雾可聚集至导流结构再抽出，加大了抽风的范围，使得工作烟雾及时排出，保障了操作者的安全。
进一步的，所述的抽风管内还设有抽风机。通过抽风机，可加强工作烟雾抽出的效率，使得工作烟雾及时排出，保障了操作者的安全。
与现有技术相比，有益效果是：本实用新型的成本低，制造周期短，可以进行批量的应用，使得工作烟雾可聚集至导流结构再抽出，加大了抽风的范围，使得工作烟雾及时排出，保障了操作者的安全。解决了在碳化过程中工作烟雾大量排出的问题，社会效益显著，其结构经济，实用。
附图说明
图1是现有的碳化处理机结构示意图。
图2是本实用新型的实施例1整体结构示意图。
图3是本实用新型的实施例1侧视结构示意图。
图4是本实用新型的实施例2整体结构示意图。
图5是本实用新型的实施例2侧视结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图2、3所示，改进型碳化处理机，包括壳体10、设于壳体10内的加热装置20、控制主机30，控制主机30与加热装置20连接，壳体10的顶部设有抽风管40，抽风管40连接抽风设备，其中，壳体10内设有用于对工作烟雾进行导流的导流结构50。
本实施例中，壳体10内设有支架11，加热装置20设于支架11上；导流结构50为一端连接壳体10顶部，另一端连接支架11的倾斜板状结构，倾斜板状结构上设有导流口51。倾斜板状结构将壳体10内的空间分成第一导流区60和第二导流区70，加热装置20设于第一导流区60内，第二导流区70上部设有连接口，连接口连接抽风管40。
工作烟雾可顺着倾斜板状结构在第一导流区60内向上漂浮再从倾斜板状结构上部的导流口51抽出后，再在第二导流区70内抽至连接口，再由抽风管40排出。
或者从倾斜板状结构下部的导流口51流向第二导流区70后，再在第二导流区70内向上抽至连接口，再由抽风管40排出。
工作烟雾可通过上述的两种方式抽出，使得工作烟雾可聚集至导流结构50再抽出，加大了抽风的范围，使得工作烟雾及时排出，保障了操作者的安全。
本实施例中，倾斜板状结构为弧形的倾斜板状结构。导流口51为多个通孔或通槽。弧形的倾斜板状结构使得工作烟雾在抽出的过程中可顺利的在板上导向流向导流口51，提高了工作烟雾的抽出效率。导流口为多个通孔或通槽，每个通孔或通槽彼此之间隔开一定的距离，但是，除了上述的通孔或通槽外，导流口还可以为其它类似的结构，只要方便工作烟雾抽出即可。
抽风管40内还设有抽风机。通过抽风机，可加强工作烟雾抽出的效率，使得工作烟雾及时排出，保障了操作者的安全。
实施例2
如图4、5所示，本实施例中，壳体10内设有支架11，加热装置20设于支架11上；导流结构50为倾斜板状结构，其一端连接抽风管40与壳体10之间的连接口，另一端连接于壳体10的侧壁上。
本实施例中，当对电容进行碳化处理时，将电容放置于加热装置20，开启控制主机30进行碳化，抽风管40设于壳体10顶部，在抽风管40的外部设置抽风设备进行抽风，通过在壳体内设置倾斜板状的导流结构50，工作烟雾会整体上升至导流结构50，再顺着导流结构50的倾斜面流向连接口，再通过抽风管40排出。这样，工作烟雾通过导流结构50导流至抽风管40，使得工作烟雾可聚集至导流结构再抽出，加大了抽风的范围，使得工作烟雾及时排出，保障了操作者的安全。
本实施例的其余结构与实施例1雷同，在此不再叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.改进型碳化处理机，包括壳体（10）、设于壳体（10）内的加热装置（20）、控制主机（30），控制主机（30）与加热装置（20）连接，壳体（10）的顶部设有抽风管（40），抽风管（40）连接抽风设备，其特征在于，所述的壳体（10）内设有用于对工作烟雾进行导流的导流结构（50）。
2.根据权利要求1所述的改进型碳化处理机，其特征在于：所述的壳体（10）内设有支架（11），加热装置（20）设于支架（11）上；所述的导流结构（50）为一端连接壳体（10）顶部，另一端连接支架（11）的倾斜板状结构，倾斜板状结构上设有导流口（51）。
3.根据权利要求2所述的改进型碳化处理机，其特征在于：所述的倾斜板状结构将壳体（10）内的空间分成第一导流区（60）和第二导流区（70），加热装置（20）设于第一导流区（60）内，所述的第二导流区（70）上部设有连接口，连接口连接抽风管（40）。
4.根据权利要求2所述的改进型碳化处理机，其特征在于：所述的倾斜板状结构为弧形的倾斜板状结构。
5.根据权利要求2所述的改进型碳化处理机，其特征在于：所述的导流口（51）为多个通孔或通槽。
6.根据权利要求1所述的改进型碳化处理机，其特征在于：所述的壳体（10）内设有支架（11），加热装置（20）设于支架（11）上；所述的导流结构（50）为倾斜板状结构，其一端连接抽风管（40）与壳体（10）之间的连接口，另一端连接于壳体（10）的侧壁上。
7.根据权利要求1至6任一所述的改进型碳化处理机，其特征在于：所述的抽风管（40）内还设有抽风机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107275126A (zh) * 2017-08-08 2017-10-20 重庆艾申特电子科技有限公司 一种电容器组装设备

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