CN203620722U - 一种碎胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碎胶系统，包括控制装置、底座及安装在底座上的切粒室，位于切粒室上端一侧的进料装置和位于切粒室垂向下端的出料装置，切粒室腔体内设置至少一组碎胶装置，切粒室与传动装置之间设有至少一组防止粉料进入的密封装置。密封装置安装在切粒腔室的侧端，包括有密封器、密封管以及用于固定密封器的密封支架，密封器一端伸入到切粒室腔体的侧部，另一端螺接与密封支架，密封气管一端与密封器连接，实现了碎胶装置连续稳定运行。

Description

一种碎胶系统

技术领域

 本实用新型属于橡胶加工机械领域，具体来说是一种碎胶系统。

背景技术

轮胎制造工业随着现代制造技术的发展, 生产工艺流程的不断改进变化。传统的炼胶工艺需要先将胶块在烘房内预热到一定温度，然后人工取出切割成几大块，或者根本不切,直接投入密炼机进行混炼。

由于是大块投胶，每次投入密炼机中的胶块物性差别较大，炼胶质量的稳定性得不到控制；其次，由于胶块较大，投入密炼机中，瞬间对设备造成的较大冲击，能耗大，生产效率低。再者，由于胶块较大，无法有效的实现自动化，操作人员劳动强度大，效率低。

将大胶块切割成小胶粒，混匀后，再进行混炼的炼胶技术的开发可以解决原有的炼胶生产工艺存在的上述缺陷，此技术已被轮胎制造企业广泛认同。它可极大地提高混炼胶的均一性，降低能耗，提高设备自动化，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

在整个炼胶生产系统中，将天然橡胶或合成橡胶胶块破碎是胶粒加工运输过程中的关键所在，但现有碎胶设备存在诸多问题，由于缺少有效的密封结构或密封结构无法阻止微小颗粒的进入，使得破碎过程产生的粉尘颗粒易于进入传动系统中，导致设备部件失效或无法正常工作。

现有的碎胶机的胶粒过滤装置更换复杂，且成本较高。当滤网需要更换和维修时，需要停机进行滤网整体更换或维修，费时费力。

现有技术中碎胶系统的专利申请，具体如下：

申请号为“200710116414.0”的发明专利公开了一种原胶破碎机，设有机体，其特征是：机体内经移动导轨安装有移动式筛分装置，移动式筛分装置上安装有转动滚刀，转动滚刀是在转动滚上镶有刀片构成，刀片与滚轴在切向上有一个螺旋升角，转动滚刀两侧的机体上固定有长条形的左固定刀、右固定刀，机体上端设有加料斗，移动式筛分装置的下侧设有胶料收集箱，胶料收集箱与喷粉装置相连接。 

实用新型内容

本实用新型提供一种碎胶系统，在于解决上述问题而采用在切粒室与传动装置之间设置一组密封装置，使得切粒室内外压力保持一定平衡，从而解决微尘颗粒进入传动装置影响碎胶系统运行的问题，在切粒室内安装有固定刀的碎胶装置以及安装有可实现滤栅更换的独立滤网。

本实用新型的设计目的是，解决了传统碎胶系统因密封问题导致传动装置无法正常运转问题，而采用气密封与迷宫密封组合的密封装置，加强了切粒室的密封性能，提高了碎胶装置连续运行效率和稳定性。

另一设计目的是，针对现有碎胶系统碎胶效率低影响设备运转效率和速度，而采用动刀与定刀结合的方式实现胶块的切粒粉碎的碎胶装置，从而极大提高了设备运转速度和效率。

设计目的还在于，解决了现有碎胶系统上滤网装置更换复杂问题，而采用可独立更换的滤网，降低运行成本，缩短了设备的维护时间和提高了设备维护效率。

实现上述设计目的，所述碎胶系统主要包括有：

包括控制装置、底座及安装在底座上的切粒室，位于切粒室上端一侧的进料装置和位于切粒室垂向下端的出料装置，切粒室腔体内设置至少一组碎胶装置，切粒室与传动装置之间设有至少一组防止粉料进入的密封装置。密封装置安装在切粒腔室的侧端，包括有密封器、密封管以及用于固定密封器的密封支架，密封器一端嵌入到切粒室腔体的侧部，另一端螺接与密封支架，密封气管一端与密封器连接。

密封器与密封气管通过连接装置相接，气路与密封槽进入部位成相切的角度，密封器为迷宫密封结构。

碎胶装置包括有可旋转地设置在切粒室内的转子主轴，固定设置在转子主轴上的数个动刀，固定设置在切粒室内并位于转子主轴两侧，且与动刀组保持预定间隔的定刀，以及设置在切碎装置下部的弧形滤网。所述的转子主轴上至少安装有2组动刀，动刀刀刃与转子主轴轴中心线成 0.5°-3.5°的角度。 

滤网包括用于筛选胶料颗粒的滤栅、滤套以及控制滤栅进出的液压单元，液压单元包括有液压油箱、液压泵和控制阀。综上所述，本实用新型具有如下优点和有益效果：

1、使用气密封与迷宫密封组合的密封装置，提高了碎胶装置连续运行效率和稳定性，解决了传统碎胶系统采用普通密封圈或不使用密封装置而导致碎胶系统中传动装置故障的问题；

2、采用动刀与定刀结合的方式实现胶块的切粒粉碎的碎胶装置，极大提高了设备运转速度和效率；

3、减少了碎胶系统的维护成本，提高了设备的维护效率。

附图说明

图1是所述碎胶系统的结构示意图；

图2是所述碎胶系统的右视图；

图3是所述碎胶系统的剖视图；

图4是所述碎胶系统的密封装置剖视图；

图5是所述碎胶系统的碎胶装置剖视图；

图6是所述碎胶系统的出料装置剖视图。

如图1至图6所示，底座1，切粒室2，进料装置3，出料装置4，滤栅41，滤套42，碎胶装置5，转子主轴51，动刀52，定刀53，传动装置6，密封装置7，密封器71，密封气管72，密封支架73。

具体实施方式

实施例1，如图1至图6所示，所述一种碎胶系统主要包括有，

一种碎胶系统，包括控制装置、底座1及安装在底座上的切粒室2，位于切粒室2上端一侧的进料装置3和位于切粒室2垂向下端的出料装置4，切粒室2腔体内设置至少一组碎胶装置5，切粒室2与传动装置6之间设有至少2个防止粉尘进入的密封装置7，底座1架体由型钢焊接而成。

密封装置7安装在切粒室2腔体的两侧端，包括有密封器71、密封气管72以及用于固定密封器的密封支架73，密封器71一端伸入到切粒室2腔体的侧部，另一端螺接与密封支架73，密封气管72一端与密封器71连接。密封器71与密封气管72通过机械装置相接，密封气管一端与密封器71进入部位成相切的角度，相切角度是45°到90°，密封器71为迷宫密封。

碎胶装置5包括有可旋转地设置在切粒室内的转子主轴51，固定设置在转子主轴上的数个动刀52，固定设置在切粒室内并位于转子主轴51两侧，且与动刀组保持预定间隔的定刀53，转子主轴51上至少安装有2组动刀52，动刀52刀刃与转子主轴51轴中心线成0.5°-3.5°的角度。切刀安装在转子主轴51表面的空槽内并用楔块锁紧，使受到力均匀分布在切刀刀体的全部表面，防止刀片出现破碎或裂纹。

转子内部设有冷却水循环通道，冷却水经旋转接头进入转子内部实现对转子的冷却，旋转接头配有胶管总成。

冷却通道结构采用两种方式，一种是径向辐射加轴向流动的结构，此种结构相对简单，另一种采用螺旋式冷却水路的方式，此种方式冷却效果较好。该碎胶系统采用后者用于冷却。碎胶系统碎胶工作过程中会产生大量的热量，对冷却系统采用温控装置和压力测控装置，保证冷却系统可靠和高效。

出料装置4包括用于筛选胶料颗粒的滤栅41、滤套42以及控制滤栅进出的液压单元，液压单元包括有1个液压油箱、1个液压泵、一套液压控制阀。

Claims (6)

1.一种碎胶系统，包括控制装置、传动装置（6）、底座（1）及安装在底座上的切粒室（2），位于切粒室（2）上端的进料装置（3）和位于切粒室（2）下端的出料装置（4），切粒室（2）腔体内设置至少一组碎胶装置（5），其特征在于：切粒室（2）与传动装置（6）之间设有至少2个防止粉尘进入的密封装置（7）；

密封装置（7）安装在切粒室（2）腔体的两侧端，包括密封器（71）、密封气管（72）以及用于固定密封器的密封支架（73），密封器（71）一端伸入到切粒室（2）腔体的侧部，另一端与密封支架（73）螺接，密封气管（72）一端与密封器（71）连接。

2.如权利要求1所述的碎胶系统，密封气管（72）通过连接装置与密封器（71）相接，密封气管与密封器进入部位成相切的角度，相切的角度为45°至90°之间。

3.如权利要求1或2所述的碎胶系统，其特征在于：密封器（71）为迷宫密封。

4.如权利要求1所述的碎胶系统，其特征在于：碎胶装置（5）包括可旋转地设置在切粒室内的转子主轴（51），固定设置在转子主轴上的数组动刀（52），固定设置在切粒室内并位于转子主轴（51）两侧，且与数组动刀组保持预定间隔的定刀（53）。

5.如权利要求4所述的碎胶系统，其特征在于：所述的转子主轴（51）上至少安装有2组动刀（52），动刀（52）刀刃与转子主轴（51）轴中心线成 0.5°-3.5°的角度。

6.如权利要求1所述的碎胶系统，其特征在于：出料装置（4）包括用于筛选碎胶颗粒的滤栅（41）、滤套（42）以及控制滤栅进出的液压单元。

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