CN203620579U - 一种铝用阳极配料控制系统 - Google Patents
一种铝用阳极配料控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203620579U CN203620579U CN201320872627.7U CN201320872627U CN203620579U CN 203620579 U CN203620579 U CN 203620579U CN 201320872627 U CN201320872627 U CN 201320872627U CN 203620579 U CN203620579 U CN 203620579U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- outlet valve
- vibra feeder
- material cabin
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 108010066057 cabin-1 Proteins 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000010358 mechanical oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝用阳极配料控制系统，包括多个原料仓（1），其特征在于：原料仓（1）的底部出料口处皆设有出料阀（2），出料阀（2）的下方设有与原料仓（1）对应的配料秤（4），配料秤（4）的下方设有螺旋送料器（5），螺旋送料器（5）的出料口处设有复核秤（6），所述的出料阀（2）和螺旋送料器（5）分别通过线路与控制器（7）的输出端口相连，配料秤（4）和复核秤（6）分别通过线路与控制器（7）的输入端口相连。本实用新型通过在配料秤首次配料后采用复核秤进行复核，提供了配料精度和原料的使用效率，并稳定了产品质量；整个配料过程可通过与控制器相连的人机界面操控，而无需工人现场操作，进一步节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝用阳极配料技术，具体地说是一种能够提高配料精度、稳定产品质量并降低成本的铝用阳极配料控制系统。
背景技术
铝用阳极是铝用电解工艺中至关重要的原料，在生产过程中，各种物料重量的配比准确与否，直接决定了产品的质量，用人工控制配料的方法难以保障配料的比例精度，时高时低，这就会导致产品质量不稳定，极大影响了铝电解的电解效率，有时还会导致阳极断裂；与此同时，碳素粉末很细，造成现场环境恶劣，对工人的身心健康也造成了很大威胁，为此我们对这方面进行了深入研究，为提高铝用阳极的生产质量,生产效率和维护工人的身心健康而努力。目前市面上的铝用阳极配料存在以下主要问题：（1）、人工配料操作的精度受到各种因素影响，配料比例时高时低，且难以控制，产品质量不稳定；（2）、生产效率不高，浪费能源；（3）、现场环境恶劣，危害现场工人的身心健康；（4）、对工厂附近的空气质量产生不良影响；（5）、对原料的使用效率不高，成品转换率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够提高配料精度、稳定产品质量并降低成本的铝用阳极配料控制系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种铝用阳极配料控制系统，包括多个原料仓，其特征在于：原料仓的底部出料口处皆设有出料阀，出料阀的下方设有与原料仓对应的配料秤，配料秤的下方设有螺旋送料器，螺旋送料器的出料口处设有复核秤，所述的出料阀和螺旋送料器分别通过线路与控制器的输出端口相连，配料秤和复核秤分别通过线路与控制器的输入端口相连。
所述的出料阀和配料秤之间设有通过线路与控制器的输出端口相连的振动给料器。
所述的原料仓包括第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓和第四原料仓，第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓和第四原料仓的底部出料口处分别设有对应的第一出料阀、第二出料阀、第三出料阀和第四出料阀，第一出料阀、第二出料阀、第三出料阀和第四出料阀的下方分别设有对应的第一振动给料器、第二振动给料器、第三振动给料器和第四振动给料器，第一振动给料器、第二振动给料器、第三振动给料器和第四振动给料器的下方分别设有对应的第一配料秤、第二配料秤、第三配料秤和第四配料秤；第一出料阀、第二出料阀、第三出料阀、第四出料阀和第一振动给料器、第二振动给料器、第三振动给料器、第四振动给料器分别通过线路与控制器的输出端口相连，第一配料秤、第二配料秤、第三配料秤和第四配料秤分别通过线路与控制器的输入端口相连。
所述原料仓的一侧设有备用原料仓，备用原料仓的底部出料口处皆设有备用出料阀，备用出料阀的下方设有与备用原料仓对应的备用振动给料器，备用振动给料器的下方设有与其对应的配料秤。
所述的控制器采用可编程模拟量控制器且该控制器通过线路与人机界面相连通。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型通过在原料仓的底部配置出料阀和无级振动给料器，以及在配料秤首次配料后采用复核秤进行复核，提高了配料精度和原料的使用效率，并稳定了产品质量。
本实用新型的控制器采用ABB AC500系列的可编程模拟量控制器，使用方便且降低了成本，且整个配料过程可通过与控制器相连的人机界面操控，而无需工人现场操作，进一步节省了成本。
附图说明
附图1为本实用新型的铝用阳极配料控制系统结构示意图。
其中：1—原料仓；11—第一原料仓；12—第二原料仓；13—第三原料仓；14—第四原料仓；15—备用原料仓；2—出料阀；21—第一出料阀；22—第二出料阀；23—第三出料阀；24—第四出料阀；25—备用出料阀；3—振动给料器；31—第一振动给料器；32—第二振动给料器；33—第三振动给料器；34—第四振动给料器；35—备用振动给料器；4—配料秤；41—第一配料秤；42—第二配料秤；43—第三配料秤；44—第四配料秤；45—备用配料秤；5—螺旋送料器；6—复核秤；7—控制器。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：一种铝用阳极配料控制系统，包括多个原料仓1，在原料仓1的底部出料口处皆设有出料阀2，出料阀2的下方设有与原料仓1对应的振动给料器3，振动给料器3的下方设有与其对应的配料秤4，配料秤4的下方设有螺旋送料器5，螺旋送料器5的出料口处设有复核秤6，该出料阀2、振动给料器3和螺旋送料器5分别通过线路与控制器7的输出端口相连，配料秤4和复核秤6分别通过线路与控制器7的输入端口相连，控制器7采用可编程模拟量控制器（ABB AC500系列）且该控制器7通过线路与人机界面相连通，人机界面通过通讯口与控制器7相连以用于采集、设定、显示及保存控制器7内的配方及其它数据。
由于铝用阳极配料一般为四种，因此原料仓1包括第一原料仓11、第二原料仓12、第三原料仓13和第四原料仓14，第一原料仓11、第二原料仓12、第三原料仓13和第四原料仓14的底部出料口处分别设有对应的第一出料阀21、第二出料阀22、第三出料阀23和第四出料阀24，第一出料阀21、第二出料阀22、第三出料阀23和第四出料阀24的下方分别设有对应的第一振动给料器31、第二振动给料器32、第三振动给料器33和第四振动给料器34，第一振动给料器31、第二振动给料器32、第三振动给料器33和第四振动给料器34的下方分别设有对应的第一配料秤41、第二配料秤42、第三配料秤43和第四配料秤44；第一出料阀21、第二出料阀22、第三出料阀23、第四出料阀24和第一振动给料器31、第二振动给料器32、第三振动给料器33、第四振动给料器34分别通过线路与控制器7的输出端口相连，第一配料秤41、第二配料秤42、第三配料秤43和第四配料秤44分别通过线路与控制器7的输入端口相连。另外为防止有料仓损坏，在原料仓1的一侧设有备用原料仓15，备用原料仓15的底部出料口处皆设有备用出料阀25，备用出料阀25的下方设有与备用原料仓15对应的备用振动给料器35，备用振动给料器35的下方设有与其对应的配料秤45。
本实用新型的铝用阳极配料控制系统使用时，第一配料秤41、第二配料秤42、第三配料秤43和第四配料秤44将检测到的重量信息输入给控制器7内的配料控制单元，进行自检和数据清零操作，控制器7的配料控制单元随即从预设的配方数据表中提取四种粉的各自配方量。准备完毕后，控制器7分别发出指令给第一出料阀21、第二出料阀22、第三出料阀23、第四出料阀24和第一振动给料器31、第二振动给料器32、第三振动给料器33、第四振动给料器34，开始进行配料操作，同时将第一配料秤41、第二配料秤42、第三配料秤43和第四配料秤44的实时信息与配方数据表中配方量进行比对配料，以防出现多投料现象，由于投入的料是固体粉末，投料方式是机械振动投料，有可能多投料；因此在前面的四种料全部投料完毕后，控制器7内的配料控制单元就会控制螺旋送料器5将第一配料秤41、第二配料秤42、第三配料秤43和第四配料秤44上的料全部输送给复核秤6，当第一配料秤41、第二配料秤42、第三配料秤43和第四配料秤44的检测信号到达零位时，即可停止螺旋送料器5的工作。控制器7内的配料复核单元将会根据配方数据表的数据自动计算出总配料量，并与目前复核秤6送来的数据进行比对，如果数据一致将通知用户配料完毕；如果比对的结果是配料量过量，则在正式出料时，控制器7内的配料复核单元在出料到达配方量时会自动关闭复核秤6的出料口，随后将复核秤6内多余的原料通过管道送至原料筛选器进行重新筛分。
本实用新型通过在原料仓1的底部配置出料阀2和无级振动给料器3，以及在配料秤4首次配料后采用复核秤6进行复核，提高了配料精度和原料的使用效率，并稳定了产品质量；控制器7采用ABB AC500系列的可编程模拟量控制器，使用方便且降低了成本，且整个配料过程可通过与控制器7相连的人机界面操控，而无需工人现场操作，进一步节省了成本。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种铝用阳极配料控制系统，包括多个原料仓（1），其特征在于：原料仓（1）的底部出料口处皆设有出料阀（2），出料阀（2）的下方设有与原料仓（1）对应的配料秤（4），配料秤（4）的下方设有螺旋送料器（5），螺旋送料器（5）的出料口处设有复核秤（6），所述的出料阀（2）和螺旋送料器（5）分别通过线路与控制器（7）的输出端口相连，配料秤（4）和复核秤（6）分别通过线路与控制器（7）的输入端口相连。
2.根据权利要求1所述的铝用阳极配料控制系统，其特征在于：所述的出料阀（2）和配料秤（4）之间设有通过线路与控制器（7）的输出端口相连的振动给料器（3）。
3.根据权利要求2所述的铝用阳极配料控制系统，其特征在于：所述的原料仓（1）包括第一原料仓（11）、第二原料仓（12）、第三原料仓（13）和第四原料仓（14），第一原料仓（11）、第二原料仓（12）、第三原料仓（13）和第四原料仓（14）的底部出料口处分别设有对应的第一出料阀（21）、第二出料阀（22）、第三出料阀（23）和第四出料阀（24），第一出料阀（21）、第二出料阀（22）、第三出料阀（23）和第四出料阀（24）的下方分别设有对应的第一振动给料器（31）、第二振动给料器（32）、第三振动给料器（33）和第四振动给料器（34），第一振动给料器（31）、第二振动给料器（32）、第三振动给料器（33）和第四振动给料器（34）的下方分别设有对应的第一配料秤（41）、第二配料秤（42）、第三配料秤（43）和第四配料秤（44）；第一出料阀（21）、第二出料阀（22）、第三出料阀（23）、第四出料阀（24）和第一振动给料器（31）、第二振动给料器（32）、第三振动给料器（33）、第四振动给料器（34）分别通过线路与控制器（7）的输出端口相连，第一配料秤（41）、第二配料秤（42）、第三配料秤（43）和第四配料秤（44）分别通过线路与控制器（7）的输入端口相连。
4.根据权利要求1或2所述的铝用阳极配料控制系统，其特征在于：所述原料仓（1）的一侧设有备用原料仓（15），备用原料仓（15）的底部出料口处皆设有备用出料阀（25），备用出料阀（25）的下方设有与备用原料仓（15）对应的备用振动给料器（35），备用振动给料器（35）的下方设有与其对应的配料秤（45）。
5.根据权利要求1或2所述的铝用阳极配料控制系统，其特征在于：所述的控制器（7）采用可编程模拟量控制器且该控制器（7）通过线路与人机界面相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320872627.7U CN203620579U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种铝用阳极配料控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320872627.7U CN203620579U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种铝用阳极配料控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203620579U true CN203620579U (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50807106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320872627.7U Expired - Fee Related CN203620579U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种铝用阳极配料控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203620579U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109250524A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种防堵卸料装置 |
| CN113856544A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 江苏正力新能电池技术有限公司 | 一种物料称重配料系统及物料称重配料方法 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201320872627.7U patent/CN203620579U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109250524A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种防堵卸料装置 |
| CN113856544A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 江苏正力新能电池技术有限公司 | 一种物料称重配料系统及物料称重配料方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203620579U (zh) | 一种铝用阳极配料控制系统 | |
| CN205352528U (zh) | 一种通过流量监控的配料称重控制系统 | |
| CN201324604Y (zh) | 标准混合气体自动配气装置 | |
| CN203392005U (zh) | 一种新型配方物料自动称量系统 | |
| CN204788615U (zh) | 一种易于下料的配料秤 | |
| CN104503357A (zh) | 高精度自动配料控制系统及控制方法 | |
| CN203965001U (zh) | 一种自动标定螺旋计量秤 | |
| CN202814527U (zh) | 微量配料专用小量程料斗秤 | |
| CN103624965A (zh) | 塑料管材挤出设备米重控制系统 | |
| CN204831500U (zh) | 绞刀计量称 | |
| CN104280106B (zh) | 非连续累计自动称 | |
| CN201888228U (zh) | 一种饲料添加剂原料添加控制系统 | |
| CN108726206B (zh) | 一种粉体高精度定量给料方法 | |
| CN206351034U (zh) | 一种应用于油墨生产的自动化投料系统 | |
| CN203965007U (zh) | 塑胶液体原料自动称量系统 | |
| CN203090857U (zh) | 自动称重配料机 | |
| CN203299658U (zh) | 自动连续配水系统 | |
| CN205255366U (zh) | Pu配料系统自动计量装置 | |
| CN201837875U (zh) | 多配置罐浸润剂的配置控制系统 | |
| CN202985910U (zh) | 压延机自动计量进料装置 | |
| CN204650303U (zh) | 水ph值自动控制装置 | |
| CN105129343A (zh) | 一种螺旋提升机的提升方法 | |
| CN205294268U (zh) | 一种自动投料控制系统 | |
| CN205213978U (zh) | 一种面条加工机 | |
| CN202743956U (zh) | 一种粉末建材的自动称重上料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140604 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |