CN203617856U - 转子压装机上顶尖的微调装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转子压装机上顶尖的微调装置，包括导向套筒，导向套筒左端同轴连接芯轴定位套筒，导向套筒的右端同轴穿入安装板的安装孔内，在导向套筒与芯轴定位套筒形成的连通孔内同轴穿装顶尖，在导向套筒与安装板之间同轴嵌装压盘，在压盘上安装可调节螺杆。本微调装置结构简单，设计科学合理，改变了现有技术中顶尖装配后固定不动的连接方式，使顶尖的位置能够被微小调整，保证了两端顶尖的同轴度。
Description
技术领域
本实用新型属于电机转子领域，涉及转子压装机，尤其是一种转子压装机上顶尖微调装置。
背景技术
电机通常是一种将电能转化为机械动能的机械设备，电机一般包括电机壳，固定在电机壳内部的定子和相对于定子可转动支撑的转子。定子安装在电机壳的内部，而转子在定子内旋转，与转子相连的电机轴通常通过一对轴承支撑在外壳上。
电机转子与转子轴进行入轴装配时，由于转子轴与转子之间为过盈配合，需要较大的力量才能使转子入轴，现有技术中，两者装配是采用人工方式或通过压装机进行压装。在压装前首先要把轴的位置调好，一般轴是通过安装在压装机两端的顶尖夹持机构夹持固定，因此只有两端的顶尖夹持机构同轴度高才能保证电机轴的位置准确。然而现有技术中，顶尖装配好后是不可调的，虽然两端的顶尖设计时是在同一个轴上，但是装配过程中难免会有偏差，无法精确保证同轴度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计新颖，结构合理的转子压装机上顶尖的微调装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种转子压装机上顶尖的微调装置，包括导向套筒，导向套筒左端同轴连接芯轴定位套筒，导向套筒的右端同轴穿入安装板的安装孔内，在导向套筒与芯轴定位套筒形成的连通孔内同轴穿装顶尖，在导向套筒与安装板之间同轴嵌装压盘，在压盘上安装可调节螺杆。
而且，在压盘顶部的外侧壁上制有导向孔，在导向孔的下方沿压盘的轴向制有矩形限位通槽，可调节螺杆的下部穿过导向孔置于限位通槽内。
而且，在可调节螺杆的中部套装定位板，定位板的两端由螺栓固定在安装板上。
而且，所述的可调节螺杆为内六角可调节螺杆。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本微调装置在转子压装机的压盘上安装可调节螺杆，作用是使压盘在径向上可以微小移动，而压盘又与顶尖通过导向套传动连接，所以实际上螺杆调节的是顶尖的位置，通过这种微调，可以保证装配后两端顶尖精确的同轴度。
2、本微调装置结构简单，设计科学合理，改变了现有技术中顶尖装配后固定不动的连接方式，使顶尖的位置能够被微小调整，起到了四两拨千斤的技术效果，在转子压装机的装配中具有很重要的意义。
附图说明
图1为本实用新型的主视图
图2为图1G-G向截面剖视图
图3为图1中压盘的立体结构示意图
具体实施方式：
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种转子压装机上固定压盘的微调装置，包括导向套筒4，导向套筒左端同轴连接芯轴定位套筒5，导向套筒的右端同轴穿入安装板7的安装孔内。在导向套筒与芯轴定位套筒形成的连通孔内同轴穿装顶尖6，在导向套筒与安装板之间同轴嵌装压盘3。在压盘顶部的外侧壁上制有导向孔，在导向孔的下方沿压盘的轴向制有矩形限位通槽，内六角可调节螺杆1的下部穿过导向孔置于限位通槽内，在螺杆的中部套装定位板2，定位板的两端由螺栓固定在安装板上。
本实用新型的主要创新点在于：1、在压盘上安装可调节螺杆；2、压盘与顶尖传动连接，通过上述两点设计的结合可以实现对顶尖的微调，从而解决两端顶尖的同轴度问题。
Claims (4)
1.一种转子压装机上顶尖的微调装置，包括导向套筒，导向套筒左端同轴连接芯轴定位套筒，导向套筒的右端同轴穿入安装板的安装孔内，在导向套筒与芯轴定位套筒形成的连通孔内同轴穿装顶尖，其特征在于：在导向套筒与安装板之间同轴嵌装压盘，在压盘上安装可调节螺杆。
2.根据权利要求1所述的转子压装机上顶尖的微调装置，其特征在于：在压盘顶部的外侧壁上制有导向孔，在导向孔的下方沿压盘的轴向制有矩形限位通槽，可调节螺杆的下部穿过导向孔置于限位通槽内。
3.根据权利要求1所述的转子压装机上顶尖的微调装置，其特征在于：在可调节螺杆的中部套装定位板，定位板的两端由螺栓固定在安装板上。
4.根据权利要求1所述的转子压装机上顶尖的微调装置，其特征在于：所述的可调节螺杆为内六角可调节螺杆。
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| CN203617856U true CN203617856U (zh) | 2014-05-28 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111953159A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-17 | 浙江震环数控机床股份有限公司 | 电机壳加工设备及其使用方法 |
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2013
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Cited By (2)
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| CN111953159A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-17 | 浙江震环数控机床股份有限公司 | 电机壳加工设备及其使用方法 |
| CN111953159B (zh) * | 2020-08-14 | 2021-08-17 | 浙江震环数控机床股份有限公司 | 锥形电机壳加工设备及其使用方法 |
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