CN203615595U - 内置式烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

一种内置式烟气余热回收装置，包括自下往上依次叠放的若干个冷凝片组和位于最上层的顶层碟片，冷凝片组和顶层碟片上分别设置有进水口及出水口，若干个冷凝片组自下往上依次叠放并相互固接、且通过进水口和出水口相互连通，相邻的冷凝片组之间形成烟气通道；所述的内置式烟气余热回收装置横向安装于排烟装置的上部。本实用新型将若干个冷凝片组自下往上依次叠放并固接、且通过进水口和出水口连通，相邻的冷凝片组之间形成烟气通道，并且冷凝片组内设置有水流通道，烟气通过烟气通道，其余热和相变潜热通过烟气余热回收装置传递到回水端，提高回水的温度，从而大大提高设备的热效率，并且烟气余热回收装置具有冷凝作用，排入大气的有害物质也将大为减少。

Description

内置式烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种内置式烟气余热回收装置，具体是一种以热交换方式回收烟气余热的内置式烟气余热回收装置。

背景技术

目前，常规的燃料，包括煤、油和天然气燃烧后产生的烟气温度都比较高，烟气中有很可观的一部分热能，尤其是含有高焓值水蒸汽的烟气中所含的热能较高。如果高温烟气不经过处理就直接通过烟囱排放到大气中，则会造成热能的极大浪费，特别是烟气中水蒸汽的凝结潜热没有得到有效利用，水蒸汽所携带的热量是排烟热量损失的一大部分。另外，高温烟气中含有二氧化硫、三氧化硫和氮氧化物等有害物质会对环境造成影响，高温烟气中含有的水蒸汽遇到冷空气凝结后会附着在烟囱壁上，容易引起烟囱的腐蚀。所以必须对高温烟气进行处理。

现有技术中，燃料燃烧后锅炉、热水器等受热面大多采用间壁式换热，这样不能有效回收水蒸气的凝结潜热，造成了热能的浪费。现在虽然也有一种可以直接接触混合式烟气的余热回收装置，但是其为整休锅炉，结构较为复杂，仅仅适用于燃油、燃煤的大型工业锅炉上放的大容量、高压参数的惰祝下采用，适用范围狭窄。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，热效率高，易生产，易实现，节能环保且适用范围广的内置式烟气余热回收装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种内置式烟气余热回收装置，包括自下往上依次叠放的若干个冷凝片组和位于最上层的顶层碟片，其特征在于：冷凝片组和顶层碟片上分别设置有进水口及出水口，若干个冷凝片组自下往上依次叠放并相互固接、且通过进水口和出水口相互连通，相邻的冷凝片组之间形成烟气通道；所述的内置式烟气余热回收装置横向安装于排烟装置的上部。

所述冷凝片组包括第一冷凝片和第二冷凝片，第一冷凝片和第二冷凝片通过卡接、焊接、粘贴或紧固件密封连接，并于内部设置有一条以上的水流通道。

所述冷凝片组内设置有一挡水筋、且通过挡水筋形成有二条的水流通道。

所述进水口及出水口设置于冷凝片组和顶层碟片的同一侧，挡水筋设置于进水口与出水口之间，二条的水流通道呈U字形相互连通。

所述第一冷凝片和第二冷凝片之间设置有若干的固定点，第二冷凝片嵌装于第一冷凝片上、且通过固定点相互固接。

所述第一冷凝片和第二冷凝片上设置有若干的支撑点，若干个冷凝片组自下往上依次叠放、且通过支撑点相互固接。

所述冷凝片组和顶层碟片采用铝合金、黄铜或不锈钢制成。

所述相邻的冷凝片组之间、最上层的冷凝片组与顶层碟片之间通过卡接、焊接、粘贴或紧固件相互固接。

所述依次叠放的冷凝片组通过进水口和出水口相互连通，叠放在最上层的冷凝片组与顶层碟片相互固接、且通过进水口和出水口相互连通，叠放在最下层的冷凝片组的底面为封闭。

本实用新型通过上述结构的改良，将若干个冷凝片组自下往上依次叠放并相互固接、且通过进水口和出水口相互连通，相邻的冷凝片组之间形成烟气通道，并且冷凝片组内设置有水流通道；烟气在排烟装置中排出产生130-150℃左右的热量，具有大量热量的烟气经入烟气余热回收装置后，烟气进一步地冷却，并在烟气余热回收装置表面低于烟气中水的露点温度下，烟气中的水蒸气冷凝并放出潜热，烟气出口温度可降至50℃左右，烟气的余热通过烟气余热回收装置传递到回水端作为回水的预热，从而有效地提高设备的热效率，达到节能降耗的目的，并且由于烟气余热回收装置具有冷凝作用，排入大气的有害物质也将大为减少，排烟更符合环保的要求。其具有结构简单合理，性能可靠，热效率高，易生产，易实现且节能环保等特点，可广泛适用于家用电热水炉、强排燃气热水器、平衡式燃气热水器、冷凝式采暖热水炉、家用燃煤采暖锅炉、家用生物采暖锅炉等设备上，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为冷凝片组结构示意图。

图3为冷凝片组剖面结构示意图。

图4为冷凝片组另一剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1－图4，本内置式烟气余热回收装置，包括自下往上依次叠放的若干个冷凝片组1和位于最上层的顶层碟片2，冷凝片组1和顶层碟片2上分别设置有进水口3及出水口4，若干个冷凝片组1自下往上依次叠放并相互固接、且通过进水口3和出水口4相互连通，其中叠放在最上层的冷凝片组1与顶层碟片2相互固接、且通过进水口3和出水口4相互连通，叠放在最下层的冷凝片组1的底面为封闭。

本实施例采用18组的冷凝片组1自下往上依次叠放并相互固接，并且相邻的冷凝片组1之间形成烟气通道（图中未能标示）；所述的内置式烟气余热回收装置横向安装于排烟装置的上部。

冷凝片组1包括第一冷凝片1.1和第二冷凝片1.2，第一冷凝片1.1和第二冷凝片1.2通过卡接、焊接、粘贴或紧固件密封连接，并于内部设置有一条以上的水流通道1.3；本实施例中的冷凝片组1内设置有一挡水筋1.4、且通过挡水筋1.4形成有二条的水流通道1.3，进水口3及出水口4设置于冷凝片组1和顶层碟片2的同一侧，挡水筋1.4设置于冷凝片组1的进水口3与出水口4之间，二条的水流通道1.3呈U字形相互连通。

上述结构中，第一冷凝片1.1和第二冷凝片1.2之间设置有若干的固定点1.5，第二冷凝片1.2嵌装于第一冷凝片1.1上、且通过固定点1.5相互固接；第一冷凝片1.1和第二冷凝片1.2上设置有若干的支撑点1.6，若干个冷凝片组1自下往上依次叠放、且通过支撑点1.6相互固接。

第一冷凝片1.1与第二冷凝片1.2之间、相邻的冷凝片组1之间、以及最上层的冷凝片组1与顶层碟片2之间通过卡接、焊接、粘贴或紧固件相互固接，具体地讲，第一冷凝片1.1与第二冷凝片1.2之间、相邻的冷凝片组1之间、以及最上层的冷凝片组1与顶层碟片2之间均放置有焊接粉，并通过高温处理技术将各构件密封连接，在保证了密封性能的同时，省略了密封圈的运用，降低了生产成本，实用性强。

冷凝片组1和顶层碟片2采用铝合金、黄铜或不锈钢制成。考虑到体积、重量、成本、紧固耐用及防腐性等问题，本实施例的凝片组1和顶层碟片2优选采用铝合金制成。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内置式烟气余热回收装置，包括自下往上依次叠放的若干个冷凝片组（1）和位于最上层的顶层碟片（2），其特征在于：冷凝片组（1）和顶层碟片（2）上分别设置有进水口（3）及出水口（4），若干个冷凝片组（1）自下往上依次叠放并相互固接、且通过进水口（3）和出水口（4）相互连通，相邻的冷凝片组（1）之间形成烟气通道；所述的内置式烟气余热回收装置横向安装于排烟装置的上部。

2.根据权利要求1所述的内置式烟气余热回收装置，其特征在于所述冷凝片组（1）包括第一冷凝片（1.1）和第二冷凝片（1.2），第一冷凝片（1.1）和第二冷凝片（1.2）通过卡接、焊接、粘贴或紧固件密封连接，并于内部设置有一条以上的水流通道（1.3）。

3.根据权利要求2所述的内置式烟气余热回收装置，其特征在于所述冷凝片组（1）内设置有一挡水筋（1.4）、且通过挡水筋（1.4）形成有二条的水流通道（1.3）。

4.根据权利要求3所述的内置式烟气余热回收装置，其特征在于所述进水口（3）及出水口（4）设置于冷凝片组（1）和顶层碟片（2）的同一侧，挡水筋（1.4）设置于进水口（3）与出水口（4）之间，二条的水流通道（1.3）呈U字形相互连通。

5.根据权利要求4所述的内置式烟气余热回收装置，其特征在于所述第一冷凝片（1.1）和第二冷凝片（1.2）之间设置有若干的固定点（1.5），第二冷凝片（1.2）嵌装于第一冷凝片（1.1）上、且通过固定点（1.5）相互固接。

6.根据权利要求5所述的内置式烟气余热回收装置，其特征在于所述第一冷凝片（1.1）和第二冷凝片（1.2）上设置有若干的支撑点（1.6），若干个冷凝片组（1）自下往上依次叠放、且通过支撑点（1.6）相互固接。

7.根据权利要求1所述的内置式烟气余热回收装置，其特征在于所述冷凝片组（1）和顶层碟片（2）采用铝合金、黄铜或不锈钢制成。

8.根据权利要求1所述的内置式烟气余热回收装置，其特征在于所述相邻的冷凝片组（1）之间、最上层的冷凝片组（1）与顶层碟片（2）之间通过卡接、焊接、粘贴或紧固件相互固接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的内置式烟气余热回收装置，其特征在于所述依次叠放的冷凝片组（1）通过进水口（3）和出水口（4）相互连通，叠放在最上层的冷凝片组（1）与顶层碟片（2）相互固接、且通过进水口（3）和出水口（4）相互连通，叠放在最下层的冷凝片组（1）的底面为封闭。

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