CN203613660U - 一种用于幕墙的隔热结构及其中的隔热条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于幕墙的隔热结构，其包括设置在所述幕墙上面板的压板和幕墙龙骨之间的隔热条和设置在两块面板相邻的端面即两个卡合一体的两个龙骨之间的缝隙内的隔热间隔条，所述隔热间隔条与所述隔热条直接接触密封。本实用新型提供的隔热条，在该隔热条本体的两端设置卡固结构，在该隔热条的一个侧面上还设有一卡固结构，用于与之相邻的隔热间隔条固为一体而直接接触固定密封。本实用新型通过将隔热条和隔热间隔条直接接触的设置，消除了隔热条和隔热间隔条之间的冷桥，可有效隔热，降低热传导系数，提高幕墙隔热性，强化幕墙的节能效应。

Description

一种用于幕墙的隔热结构及其中的隔热条

技术领域

本实用新型涉及幕墙的隔热领域，提供一种用于幕墙的隔热结构。本实用新型还提供一种隔热条。

背景技术

现有技术中的幕墙，在相邻的单元体之间，幕墙龙骨a和两个单元体之间缝隙的密封上常采用如图1所示的结构，龙骨a与中空面板b的压板c之间设置隔热条01，在两中空面板b之间的缝隙处设置隔热间隔条02，隔热条01和隔热间隔条02都设置在铝型材上，这样，就在A区域形成冷桥，致使幕墙的隔热性能变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种可提高幕墙隔热性，降低热传导系数的用于幕墙的隔热结构。

本实用新型的另一个目的是提供一种隔热条。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于幕墙的隔热结构，其包括：

设置在所述幕墙上面板的压板和幕墙龙骨之间的隔热条，和

设置在两块面板相邻的端面即卡合一体的两个龙骨之间的缝隙内的两个隔热间隔条，

所述隔热间隔条与所述隔热条直接接触。

进一步地，在所述隔热间隔条和所述隔热条的相接触的表面，其中之一表面上设有凹槽，另一表面上设有与该凹槽相匹配的凸棱，通过所述凸棱嵌设在所述凹槽中使得所述隔热间隔条和所述隔热条接触固定。

更具体地，所述隔热条为一“O”型断面中空的隔热条，在其一侧的侧壁的与所述隔热间隔条接触的侧面的卡固结构相邻处设置一凹槽，相应地，在该隔热间隔条相应一侧设有凸棱，所述凸棱插设在所述隔热条上的所述凹槽中。

所述隔热间隔条为中空结构，所述凸棱也可以是空心结构。

“O”型断面空心的所述隔热条的与所述隔热间隔条相接触的侧壁在该侧壁的一端的侧壁向内凹陷，构成所述凹槽。更具体地，“O”型断面空心的所述隔热条的与所述隔热间隔条相接触的侧壁，在该侧壁的一端，即安装在幕墙上时靠外侧的一端的侧壁向内凹陷，构成所述凹槽，凹陷处的壁厚与隔热条的空腔的其它部分的壁厚可以是相同的，也可以是不相同的，但是，所述凹槽处，在空腔内壁是相应突出的。

所述隔热间隔条的本体上设有矩形截面空腔，该凸棱中设置矩形截面空腔。

上述隔热间隔条上，凸棱中的矩形截面空腔的长边与其本体上的矩形空腔的长边垂直。

使用中，上述的具有两个矩形截面空腔的所述隔热间隔条通过其上的凸棱分别与其相应侧龙骨上设置的所述隔热条固连，两个隔热间隔条相互通过平面的接触面紧密接触。两个所述隔热间隔条的为平面的侧面相互挤压构成隔热接触面。

上述隔热间隔条也可以将其两个平面接触面做成一体。

本实用新型还提供一种隔热条，在该隔热条本体的两端设置卡固结构，在该隔热条的一个侧面上还设有一卡固结构，用于与之相邻的隔热间隔条固为一体而直接接触固定密封。

所述隔热条为一“O”型断面中空的隔热条，在其一侧的侧壁的与外侧的卡固结构相邻处设置一凹槽。

所述“O”型断面空心的所述隔热条的设置所述凹槽的侧壁，即所述凹槽处，在空腔内是相应突出的。

本实用新型提供的用于幕墙的隔热结构和其中的隔热条，通过将隔热条和隔热间隔条直接接触的设置，消除了隔热条和隔热间隔条之间的冷桥，这样，就可以有效隔热，从而可以降低热传导系数，提高幕墙隔热性，强化幕墙的节能效应。为了使得直接接触的隔热条和隔热间隔条之间的密封性得到很好的保障，本实用新型还提供了两者结合的特别结构。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中幕墙隔热结构的示意图。

图2为本实用新型提供的用于幕墙的隔热结构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的隔热结构中隔热条和隔热间隔条结合的一种实例的结构示意图。

图4为分体隔热间隔条的结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示为本实用新型提供的用于幕墙的隔热结构的一个实例，其包括龙骨3、与龙骨3结合的面板，在此实施例中为中空玻璃4以及压板5，在位于两个中空玻璃4之间的缝隙中的龙骨3的外端设嵌槽，穿设“O”型断面中空的隔热条1，龙骨3的外端侧面上卡固压板5，压板5与隔热条1对应处设置嵌槽固定隔热条1，压板5与中空玻璃4的接触部分通过密封条密封。在两个中空玻璃4的相邻的端面即两个卡合一体的两个龙骨之间的缝隙中设置两个隔热间隔条2，每个该隔热间隔条2相应一侧设有凸棱，所述凸棱插设在相应侧的所述隔热条上的所述凹槽中。

隔热间隔条2与隔热条1直接接触固定。在所述隔热间隔条和所述隔热条的相接触的表面，可以是，其中之一表面上设有凹槽，另一表面上设有与该凹槽相匹配的凸棱，通过所述凸棱嵌设在所述凹槽中使得所述隔热间隔条和所述隔热条固定。

如图3所示，在本实例中，“O”型断面中空的隔热条1，在其本体上，内外两端分别设置与龙骨3和压板5嵌合的燕尾形卡固部，在其本体的一侧的侧壁的外侧面上设置一凹槽11，相应地，在该隔热间隔条2一侧设有凸棱21，该侧的所述凸棱21插设在该侧的一根所述隔热条1上的所述凹槽11中。

在两个插接在一起的两个龙骨之间的缝隙中，两个所述隔热间隔条的为平面的侧面200相互挤压构成隔热接触面。

所述隔热间隔条2为中空结构，其上的凸棱21也是空心结构。

现有技术中将隔热条和隔热间隔条与铝合金型材的连接件连接，其刚度和强度容易保证，但产生冷却使隔热效果变差。本实用新型提出将隔热条和隔热间隔条直接连接在一起，就需要进一步考虑结合的紧密性和牢固性，如果这些做不好，密封不可靠，幕墙的隔热性还是不能获得满意的效果。

在本实例中，“O”型断面空心的所述隔热条1的与所述隔热间隔条2相接触的侧壁，在该侧壁的一端，也就是安装在幕墙上时隔热条1靠外侧的燕尾形卡固部相邻处的一侧壁向内凹陷，构成所述凹槽11。凹陷处的壁厚与隔热条1的空腔的其它部分的壁厚可以是相等的，更可以是不相等的，而凹槽11处，内侧壁面在空腔内是相应突出的。将凹槽设置在隔热条的侧壁一端，该端部因为设有与龙骨1的卡固部，刚度较大，因此，隔热条和隔热间隔条结合处不易变形，可以获得很好的密封性。

空心结构热阻更大，因此，本实用新型设置的龙骨之间的缝隙中设有的两根所述隔热间隔条2的本体上各设有一个矩形截面空腔，两个隔热间隔条上的矩形截面空腔并列，在两个所述空腔外侧壁的中部设置每个隔热间隔条设置一个所述凸棱21。该凸棱21中设置矩形截面空腔。为了进一步提高隔热间隔条的刚度，上述隔热间隔条2上，凸棱21中的矩形截面空腔202的长边与其本体上的矩形空腔201的长边垂直。

上述的隔热间隔条2也可以将其两个平面接触面做成一体。 

Claims (10)

1.一种用于幕墙的隔热结构，其特征在于，包括：

设置在所述幕墙上面板的压板和幕墙龙骨之间的隔热条，和

设置在两块面板相邻的端面即卡合一体的两个龙骨之间的缝隙内的两个隔热间隔条，

所述隔热间隔条与所述隔热条直接接触。

2.根据权利要求1所述的用于幕墙的隔热结构，其特征在于：在所述隔热间隔条和所述隔热条的相接触的表面，其中之一表面上设有凹槽，另一表面上设有与该凹槽相匹配的凸棱，通过所述凸棱嵌设在所述凹槽中使得所述隔热间隔条和所述隔热条接触固定。

3.根据权利要求2所述的用于幕墙的隔热结构，其特征在于：所述隔热条为一“O”型断面中空的隔热条，在其一侧的侧壁的与所述隔热间隔条接触的侧面的卡固结构相邻处设置一凹槽，相应地，在该隔热间隔条相应一侧设有凸棱，所述凸棱插设在所述隔热条上的所述凹槽中。

4.根据权利要求2或3所述的用于幕墙的隔热结构，其特征在于：所述隔热间隔条为中空结构；和/或，所述凸棱是空心结构。

5.根据权利要求3所述的用于幕墙的隔热结构，其特征在于：“O”型断面空心的所述隔热条的与所述隔热间隔条相接触的侧壁在该侧壁的一端的侧壁向内凹陷，构成所述凹槽。

6.根据权利要求3或5所述的用于幕墙的隔热结构，其特征在于：所述隔热间隔条的本体上设有两个并列的矩形截面空腔，在两个所述空腔外侧壁的中部设置所述凸棱；

或者且，该凸棱中设置矩形截面空腔。

7.根据权利要求6所述的用于幕墙的隔热结构，其特征在于：所述凸棱中的矩形截面空腔的长边与其本体上的矩形空腔的长边垂直；和/或，所述凹槽处，在空腔内壁是相应突出的。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的用于幕墙的隔热结构，其特征在于：所述隔热间隔条也可以将其两个平面接触面做成一体。

9.一种隔热条，在该隔热条本体的两端设置卡固结构，其特征在于：在该隔热条的一个侧面上还设有一卡固结构，用于与之相邻的隔热间隔条固为一体而直接接触固定密封。

10.根据权利要求9所述的隔热条，其特征在于：所述隔热条为一“O”型断面中空的隔热条，在其一侧的侧壁的与外侧的卡固结构相邻处设置一凹槽；和/或，

所述“O”型断面空心的所述隔热条的设置所述凹槽的侧壁，即所述凹槽处，在空腔内是相应突出的。

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