CN203612808U - 多功能连铸机扇形段更换吊具 - Google Patents

多功能连铸机扇形段更换吊具 Download PDF

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韩强
徐豫
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Abstract

一种多功能连铸机扇形段更换吊具,属于起重设备技术领域,其技术方案是,它包括梯子状吊架和n型连接头,梯子状吊架的上端通过吊耳与天车连接,下端与n型连接头的上部铰接,改进后,在n型连接头的下部设置有横梁和导链,所述横梁的两端分别位于n型连接头两侧立柱下端的豁槽内并通过定位销固定,所述导链吊挂在横梁上。本实用新型在传统连铸机扇形段更换吊具的下部增设了可以灵活拆装的横梁和导链,利用导链能方便地调整扇形段内液压缸等零部件的位置。该吊具不仅可以对扇形段进行整体吊运,而且还可以实现零部件的在线更换,从而提高了设备检修效率,减轻了检修对生产所造成的影响,降低了检修人员的劳动强度和设备的检修成本。

Description

多功能连铸机扇形段更换吊具
技术领域
本实用新型涉及一种用于更换连铸机扇形段及其零部件的吊具,属于起重设备技术领域。
背景技术
扇形段是板坯连铸机的重要组成部分,由于扇形段带有一定的弧度,形状较为特殊,因此扇形段的吊出、吊入都比较困难,需要使用专用的吊具。图1是现有扇形段吊具的结构示意图,它主要由梯子状吊架1和n型连接头2组成,梯子状吊架1的上端通过吊耳与天车连接,下端通过n型连接头2与扇形段连接。这种吊具虽然可以实现扇形段的整体吊装,但当扇形段的某个部件,如用于驱动辊子升降的液压缸发生故障时却无法单独吊运,因此国内许多连铸机出现液压缸故障时,均采取更换整台扇形段的方法,把整台扇形段吊出到离线检修场地来处理故障点,这种方法不仅会对生产造成很大影响,而且操作十分繁琐,工人劳动强度大,维修效率低,检修成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种多功能连铸机扇形段更换吊具,彻底解决连铸机扇形段的整体和零部件吊运问题。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
一种多功能连铸机扇形段更换吊具,构成中包括梯子状吊架和n型连接头,梯子状吊架的上端通过吊耳与天车连接,下端与n型连接头的上部铰接,改进后,在n型连接头的下部设置有横梁和导链,所述横梁的两端分别位于n型连接头两侧立柱下端的豁槽内并通过定位销固定,所述导链吊挂在横梁上。
上述多功能连铸机扇形段更换吊具,所述导链设置两个。
本实用新型在传统连铸机扇形段更换吊具的下部增设了可以灵活拆装的横梁和导链,利用导链能方便地调整扇形段内液压缸等零部件的位置。该吊具不仅可以对扇形段进行整体吊运,而且还可以实现零部件的在线更换,从而提高了设备检修效率,减轻了检修对生产所造成的影响,降低了检修人员的劳动强度和设备的检修成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是传统连铸机扇形段更换吊具的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图。
图中各标号为:1、梯子状吊架,2、n型连接头,3、横梁,4、定位销,5、导链。
具体实施方式
参看图2,本实用新型包括梯子状吊架1、n型连接头2、横梁3、定位销4和导链5。
本实用新型是在原有扇形段整体更换吊具的下部加装了一个可以承重3吨的横梁3,横梁3用定位销4固定在n型连接头2下端,根据液压缸(或其它部件)分布的不同位置,在横梁上固定2台2T的导链,用于调整液压缸的位置,通过天车的升降来带动吊具的升降,能方便快捷地拆出液压缸,准确地把新液压缸进行对位安装。
为了保证拆卸和安装液压缸时油缸的安装底板能与扇形段上框架安装基础保持平行,特意设置两个导链,一个负责调整液压缸的高度,另一个负责调整底板的角度,使之与扇形段上框架安装基础保持平行,这样就使液压缸的在线安装更加便利。
本实用新型很好地拓展了扇形段整体更换吊具的功能,该吊具不仅结构简单,轻巧耐用,而且极大地降低了职工的劳动强度,提高了施工安全性。此外,本吊具还简化了施工程序,缩短了施工周期,提高了连铸机的有效作业率,降低了各种检修费用。对于同一检修项目,与原方案的对比如下表所示:                                                

Claims (2)

1.一种多功能连铸机扇形段更换吊具,它包括梯子状吊架(1)和n型连接头(2),梯子状吊架(1)的上端通过吊耳与天车连接,下端与n型连接头(2)的上部铰接,其特征是,在n型连接头(2)的下部设置有横梁(3)和导链(5),所述横梁(3)的两端分别位于n型连接头(2)两侧立柱下端的豁槽内并通过定位销(4)固定,所述导链(5)吊挂在横梁(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能连铸机扇形段更换吊具,其特征是,所述导链(5)设置两个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104190888A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 中国重型机械研究院股份公司 一种板坯扇形段及板坯扇形段更换系统

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