CN203611342U - 一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置，其特征在于，包括橡胶模板、套筒、橡胶封头、标准芯棒、毛坯瓷管、橡胶薄膜、聚乙烯薄膜；其特征在于：所述的橡胶模板上设置有至少二组以上的套筒，每组套筒与橡胶模板短边平行，单层并排布置于在所述的橡胶模板内；所述套筒直径略大于毛坯瓷管的外径，所述的套筒内，可容纳至少二只毛坯瓷管，所述的毛坯瓷管内孔穿入所述的标准芯棒，所述的标准芯棒长度大于所述的套管长度，在所述的标准芯棒两端装配有橡胶封头；所述的橡胶模板外用橡胶薄膜密封，再使用聚乙烯薄膜真空塑封；本实用新型提高了批量成型效率和产品质量，提高了成品率，确保了产品一致性、致密性和机械强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超硬耐磨陶瓷零部件加工技术领域，特别涉及一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置。
背景技术
目前我国陶瓷管壳的成型技术发展迅猛，细孔陶瓷管在电子与各行业生产中得到了广泛应用,产品的各项技术性能要求越来越高,陶瓷管壳是以氧化铝为主要原料,采用热压注法、冷浇注法或等静压法成型,经高温烧结而成。陶瓷管壳生产过程中的成型与烧结缺陷,会影响产品的成品率、增加生产成本、减少经济效益。
细孔陶瓷管壳热压成型法与冷浇注成型，优点是功效高、产量大、设备投资小、操作简单、模具损耗少，被很多瓷壳生产厂家广泛推广，陶瓷管壳常见缺陷是：开裂、变形、坯泡、生烧和瓷体在金属化过程中变黑等；这些缺陷均与陶瓷管生坯加工成型工艺控制相关，也受到热压与浇注工艺的制约，在排蜡时有机物的排出，很容易使制品产生不均匀的气孔。与等静压成型法相比，热压铸成型法所生产的白瓷在一致性、致密性和机械强度上有一定的差距。
细孔陶瓷管等静压成型法所制造的产品质量好，但是成型生产过程中工艺要求高，生产效率较低，细孔瓷管的批量生产受到等静压技术设备的制约。解决细孔陶瓷管壳缺陷途径：一是主原料、辅助配方的实用性；二是成形工艺的控制；三是瓷坯烧结合理性；四是批量加工成型装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置，适合等静压成型工艺特点的成型装置，并批量化加工细孔陶瓷管毛坯件，从根本上解决细孔陶瓷管的成型工艺和等静压批量生产问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置，包括橡胶模板、套筒、橡胶封头、标准芯棒、毛坯瓷 管、橡胶薄膜、聚乙烯薄膜，其特征在于：
所述的橡胶模板上设置有多组套筒，每组套筒与橡胶模板短边平行，并排布置于在所述的橡胶模板内，所述套筒直径略大于毛坯瓷管的外径，所述的套筒内，可容纳多只毛坯瓷管，所述的毛坯瓷管内孔穿入所述的标准芯棒，所述的标准芯棒长度大于所述的套管长度，在所述的标准芯棒两端装配有橡胶封头；每一块橡胶模板内用所述的毛坯瓷管装配满所有的套筒、在每组毛坯瓷管内穿入标准芯棒，在每一根标准芯棒的两端都装配上橡胶封头，将每一块橡胶模板使用橡胶薄膜密封，再使用聚乙烯薄膜真空塑封；所有装配完成并双层密封的橡胶模板，竖向装填进入到等静压机的静压仓内，进行等静压加工；待等静压加工后，取出橡胶模板，拆除组件，清理毛坯瓷管，再进行精细加工。
所述的橡胶模板为丁腈橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯或氟橡胶材料中的一种所制造，耐油性、耐水性、耐热性、气密性、耐磨性均优良。所述的橡胶模板两侧边设置为圆状边缘，内部各组套筒并排单层设置，可充分承受介质的压强，使其中的毛坯瓷管均匀受压；
所述的标准芯棒为氧化铝陶瓷超硬材料制造，精加工基准件，光洁度高，尺寸圆度好，确保毛坯瓷管内细孔成型精确；
所述的橡胶封头为丁腈橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯或氟橡胶材料制造；
所述的橡胶模板尺寸为：：长度100mm—300mm；宽度为50mm—150mm；厚度为10mm—50mm；
所述的封头、标准芯棒、套筒尺寸与待加工毛坯瓷管的尺寸匹配设置。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：细孔瓷管的成型与批量生产装置，使等静压技术应用于细孔瓷管的批量产生中，从而提高了陶瓷管的生产效率和产品质量，提高了产品的成品率，由于使用等静压技术来加工陶瓷管生坯，使得最终烧结成型的产品在一致性、致密性和机械强度上都有了很大的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见 地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.橡胶模板 2.套筒 3.橡胶封头 4.标准芯棒
5.毛坯瓷管 6.橡胶薄膜 7.聚乙烯薄膜
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1，本实用新型提供了一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置，包括橡胶模板1、套筒2、橡胶封头3、标准芯棒4、毛坯瓷管5、橡胶薄膜6、聚乙烯薄膜7，其特征在于：
所述的橡胶模板1上设置有多组套筒2，每组套筒2与橡胶模板1短边平行，并排布置于在所述的橡胶模板1内，所述套筒2直径略大于毛坯瓷管5的外径，所述的套筒1内，可容纳多只毛坯瓷管5，所述的毛坯瓷管5内孔穿入所述的标准芯棒4，所述的标准芯棒4长度大于所述的套管2的长度，在所述的标准芯棒4两端装配有橡胶封头3；每一块橡胶模板1内用所述的毛坯瓷管5装配满所有的套筒2、在每组毛坯瓷管5内穿入标准芯棒4，在每一根标准芯棒4的两端都装配上橡胶封头3，将每一块橡胶模板1使用橡胶薄膜6密封，再使用聚乙烯薄膜7真空塑封；所有装配完成并双层密封的橡胶模板1，竖向装填进入到等静压机的静压仓内，进行等静压加工；待等静压加工后，取出橡胶模板1，拆除组件，清理毛坯瓷管5，再进行精细加工。
所述的橡胶模板1为丁腈橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯或氟橡胶材料中 的一种所制造，耐油性、耐水性、耐热性、气密性、耐磨性均优良。所述的橡胶模板1两侧边设置为圆状边缘，内部各组套筒2并排单层设置，可充分承受介质的压强，使其中的毛坯瓷管5均匀受压；
所述的标准芯棒4为陶瓷超硬材料制造，精加工基准件，光洁度高，尺寸圆度好，确保毛坯瓷管5内细孔成型精确；
所述的橡胶封头3为丁腈橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯或氟橡胶材料中的一种制造；
所述的橡胶模板1尺寸为：长度100mm—300mm；宽度为50mm—150mm；厚度为10mm—50mm；
所述的封头3、标准芯棒4、套筒2尺寸与待加工毛坯瓷管5的尺寸匹配设置。
优选的，所述的橡胶模板为丁腈橡胶材质；
优选的，所述的标准芯棒为氧化铝陶瓷材料制造；
优选的，所述的橡胶封头为丁腈橡胶材质；
优选的，橡胶模板的尺寸为：长度1515；宽度81；厚度10。
实施例1：
细孔陶瓷管长度为14；橡胶模板套筒为16组；每组可装配5只细孔陶瓷管；每次等静压仓至少可装入100件橡胶模板，合计每批产量可以达到：8000只细孔陶瓷管。
本实用新型使用步骤如下：
本新型公开了细孔陶瓷管生坯等静压成型与批量生产装置，使等静压技术应用于细孔瓷管的批量产生中，从而提高了陶瓷管的生产效率和产品质量，提高了产品的成品率，由于使用等静压技术来加工陶瓷管生坯，使得最终烧结成型的产品在一致性、致密性和机械强度上都有了很大的提高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置，其特征在于，包括橡胶模板、套筒、橡胶封头、标准芯棒、毛坯瓷管、橡胶薄膜、聚乙烯薄膜；其特征在于：所述的橡胶模板上设置有至少二组以上的套筒，每组套筒与橡胶模板短边平行，单层并排布置于在所述的橡胶模板内；所述套筒直径略大于毛坯瓷管的外径，所述的套筒内，可容纳至少二只毛坯瓷管，所述的毛坯瓷管内孔穿入所述的标准芯棒，所述的标准芯棒长度大于所述的套管长度，在所述的标准芯棒两端装配有橡胶封头；所述的橡胶模板外用橡胶薄膜密封，再使用聚乙烯薄膜真空塑封。
2.根据权利要求1所述的一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置，其特征在于，所述的橡胶模板为丁腈橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯或氟橡胶材料中的一种；所述的橡胶模板两侧边设置为圆状边缘。
3.根据权利要求1所述的一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置，其特征在于，所述的标准芯棒为超硬陶瓷材料制造，经过精加工具有高光洁度和尺寸圆度。
4.根据权利要求1所述的一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置，其特征在于，所述的橡胶封头为丁腈橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯或氟橡胶材料中的一种制造。
5.根据权利要求1所述的一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置，其特征在于，所述的橡胶模板尺寸为：长度100mm—300mm；宽度为50mm—150mm；厚度为10mm—50mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106003886A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-10-12 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 采用氟橡胶双面加厚的薄片激光透明陶瓷生坯冷等静压成型方法 |
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2013
- 2013-12-11 CN CN201320816009.0U patent/CN203611342U/zh not_active Expired - Fee Related
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