CN203610365U - 轴承、轴箱及附件清洗装置 - Google Patents
轴承、轴箱及附件清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203610365U CN203610365U CN201320738226.2U CN201320738226U CN203610365U CN 203610365 U CN203610365 U CN 203610365U CN 201320738226 U CN201320738226 U CN 201320738226U CN 203610365 U CN203610365 U CN 203610365U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- cleaning
- cleaning agent
- gun
- cleaning device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种轴承、轴箱及附件清洗装置,包括操作台组成、透明防喷溅罩、高压清洗枪、高压风枪、高压离心泵、过滤系统,其中操作台组成包括操作台框架和清洗剂箱体,清洗剂箱体安装在操作台框架上,所述清洗剂箱体上部呈阶梯形设置两个网状隔板,清洗剂箱体位于隔板下方的位置装有清洗剂;透明防喷溅罩安装在操作台组成上方,透明防喷溅罩表面与网状隔板对应处设有两个抠手,抠手处设有挡帘;高压清洗枪及高压风枪均固定在操作台组成上;高压风枪与风源连接;清洗剂箱体、离心泵、过滤系统、高压清洗枪依次通过管路连接;其优点在于:占地面积小、操作方便,通用性强,可大幅提高工人生产效率、降低生产成本,低能耗、低噪音,满足清洁度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承清洗装置,特别涉及铁路客车转向架用分体轴承、轴箱及附件在组装前进行清洗的一种装置。
背景技术
铁路客车运行一段时间需要进行检修,其中轴承、轴箱及附件需拆下来进行清洗,清洁度检测需要达到一定标准。目前清洗方式为人工毛刷清洗,在两个油槽用毛刷各进行一次清洗,第一个油槽为粗洗,洗完后放入第二个油槽进行精洗。每清洗1列(64套)轴承后更换粗洗槽内清洗剂,此时粗洗槽转换成精洗槽,用于下批次检修轴承精洗;原精洗槽清洗剂仍较为干净不更换,直接作为粗洗槽用于下批次检修轴承的粗洗。
此种清洗方式具有以下缺点:效率低、清洗剂更换频繁、成本高、工人劳动强度大、清洁效果差、清洁度检测合格率低。
发明内容
本实用新型主要目的在于解决上述问题,设计了一种占地面积小、操作方便,通用性强,可大幅提高工人生产效率、降低生产成本,低能耗、低噪音,满足清洁度要求的轴承、轴箱及附件清洗装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种轴承、轴箱及附件的清洗装置,包括操作台组成、透明防喷溅罩、高压清洗枪、高压风枪、高压离心泵、过滤系统,其中操作台组成包括操作台框架和清洗剂箱体,清洗剂箱体安装在操作台框架上,所述清洗剂箱体上部呈阶梯形设置两个网状隔板,清洗剂箱体位于隔板下方的位置装有清洗剂;透明防喷溅罩安装在操作台组成上方,透明防喷溅罩表面与网状隔板对应处设有两个抠手,抠手处设有挡帘;高压清洗枪及高压风枪均固定在操作台组成上;高压风枪与风源连接;清洗剂箱体、离心泵、过滤系统、高压清洗枪依次通过管路连接。
在进行轴承、轴箱及附件清洗前,将轴承、轴箱及附件浸泡在清洗剂箱体中,浸泡完成后,将浸泡好的工件放置于较低的网状隔板上,将手伸进透明防喷溅罩抠手内,打开高压清洗枪对工件进行清洗,然后将清洗好的工件放置较高的网状隔板上沥净,清洗完一批工件,打开高压风枪,对工件进行吹干,从而完成了轴承、轴箱及附件的清洗。
本实用新型所述轴承、轴箱及附件的清洗装置,具有以下优点:
1、设计独特,体积小巧,冲洗效果好且效率高。箱体下部进行侵泡与收集冲洗流下的清洗剂;中部的台阶形网状隔板,其较低的隔板进行冲洗,以防止清洗剂喷溅到较高隔板上进行沥静的工件,从而清洗同时可进行浸泡与沥静,效率高。在同一个清洗剂箱体内可以实现浸泡、冲洗、沥净、烘干,清洗效果好且减少装置体积,提高利用率。
2、清洗剂在浸泡、收集同时经过滤循环反复使用,从而减少程序及清洗剂的消耗,节约成本,绿色环保。
3、整个浸泡、清洗、沥静及烘干过程均在密闭状态下完成,避免空气中的灰尘及杂质污染轴承,且冲洗过程可视化,进一步增加了冲洗的效果;同时可防止冲洗时介质喷溅至箱体外造成浪废。
为了达到更好的效果,本实用新型所述轴承、轴箱及附件还可以采用以下措施:
1、进一步地,所述清洗剂箱体底部呈阶梯状,与较低网状隔板对应的底部较高,与较高网状隔板对应的底部较低,清洗剂放置于箱体底部较低处。由于较低的隔板上进行工件的冲洗,因此其下方无清洗剂,防止发生喷溅;冲洗之后的清洗剂透过网状隔板顺着底部较高位置流入较低位置,以填补离心泵抽走的清洗剂,从而可以满足浸泡、循环要求。
2、进一步地,所述轴承、轴箱及附件的清洗装置还包括升降装置,升降装置包括定滑轮、导轨、配重筒,其中导轨竖直固定在操作台框架上,与导轨配合的导轮固定在透明防喷溅罩上,定滑轮两端分别与透明防喷溅罩及配重筒连接,定滑轮中心固定在导轨上,透明防喷溅罩与配重筒质量相当。这样只需向上或向下触碰透明防喷溅罩,便轻松完成自动上升、下降,不仅省力,而且避免不洁净的手直接碰到罩体将其弄脏。
3、进一步,所述过滤系统由强磁过滤器和具有三级过滤精度的过滤缸组成,其中强磁过滤器去除金属粉末等杂质快捷高效,一级为过滤精度≤80目的过滤缸;二级为精滤精度≤50μm的过滤缸;三级为精滤精度≤25μm的过滤缸。
4、所述高压清洗枪为压力无级可调式,压力范围为0.35-0.8Mpa,并可雾状和柱状之间切换。对工件表面使用雾状方式清洗,对于沟角和凹槽处采用柱状方式清洗。
5、所述过滤器及过滤缸上均有压力表和排污阀。从而可以直观的看到过滤芯的堵塞程度,也便于定期进行排污、清理。
6、所述清洗剂箱体上设有放油阀。当箱体内清洗剂反复使用至一定程度需要更换时,打开放油阀将其排出。
7、所述透明防喷溅罩为立体梯形结构,正面为斜面并设有倒角弧。从而便于操作人员观测工件清洗的状态。
8、所述工作台组成还包括万向轮,固定在工作台框架下方。从而使整个装置移动灵活、运转平稳、维修方便。
本实用新型所述轴承、轴箱及附件清洗装置,采用将清洗剂液体介质经离心泵加压后,以高压线射流或雾状对工件内腔或表面进行冲洗,当流速和流量达到产品所要求的冲洗工艺额定值时,高压介质便将工件内腔或表面的杂质快速冲洗下来,完成一次冲洗,本装置冲洗压力可调,使被冲洗的产品内腔或表面清洁更加彻底。使用该装置清洗轴承、轴箱及附件可以提高产品的清洁度质量,提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型所述轴承、轴箱及附件清洗装置的结构图。
图2为图1的左视图。
图3为图1中A部分的局部放大图。
图4为图2中B部分的局部放大图。
图5为本实用新型所述轴承、轴箱及附件清洗装置的管路系统图。
图中各件号说明:
1-透明防喷溅罩,2-高压清洗枪接口,3-高压风枪接口,4-过滤系统,5-操作台框架,6-清洗剂箱体,7-网状隔板,8-万向轮,9-配重筒,10-定滑轮,11-导轨,12-导轮,13-离心泵,14-高压清洗枪;工件-15。
具体实施方式
结合图1至图5对本实用新型所述轴承、轴箱及附件清洗装置进行详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型所述轴承、轴箱及附件的清洗装置,包括操作台框架5、清洗剂箱体6、万向轮8、透明防喷溅罩1、高压清洗枪14(图中未示)、高压风枪(图中未示)、高压离心泵(图中未示)、过滤系统4。
所述清洗剂箱体6安装在操作台框架5上,在清洗剂箱体6上部设置两个网状隔板7,左边低右边高,从而分成两个相对独立的区域;清洗剂箱体6底部左边浅右边深,清洗剂放置于箱体右边较深处。左边是冲洗区,由于隔板较低,因此其下方无清洗剂,防止发生喷溅;冲洗之后的清洗剂透过网状隔板7顺着底部较高位置流入较低位置,以填补离心泵抽走的清洗剂,从而可以满足浸泡、循环要求。清洗剂箱体6右边下部进行侵泡与收集冲洗流下的清洗剂;中部的台阶形网状隔板7在清洗同时可进行浸泡与沥静,效率高。在同一个清洗剂箱体7内可以实现浸泡、冲洗、沥净、烘干,清洗效果好且减少装置体积,提高利用率。所述万向轮8固定在工作台框架5下方,从而使整个装置移动灵活、运转平稳、维修方便。
透明防喷溅罩1安装在操作台框架5上方,透明防喷溅罩1表面与网状隔板6对应处设有两个抠手,抠手处设有挡帘,从而整个浸泡、清洗、沥静及烘干过程均在密闭状态下完成,避免空气中的灰尘及杂质污染轴承;同时可防止冲洗时介质喷溅至箱体外造成浪废。透明防喷溅罩1为立体梯形结构,正面为斜面并设有倒角弧,从而便于操作人员观测工件清洗的状态,进一步增加了冲洗的效果。
透明防喷溅罩1为可升降的,其侧面固定有导轮12,如图3所示,与之配合的导轨11竖直固定在操作台框架5上,从而使透明防喷溅罩1可通过导轮12在导轨11上滑动。定滑轮10中心固定在导轨11上,如图4所示,定滑轮10两端分别与透明防喷溅罩1及配重筒9连接,透明防喷溅罩1与配重筒9质量相当。这样只需向上或向下轻轻触碰透明防喷溅罩1,便轻松完成自动上升、下降,不仅省力,而且避免不洁净的手直接碰到罩体将其弄脏。
操作台框架5上设有高压清洗枪接口2和高压风枪接口3,高压清洗枪与高压清洗枪接口2相连,高压风枪与高压风枪接口3相连,高压风枪外接风源连接;如图5所示,清洗剂箱体6、离心泵13、过滤系统4、高压清洗枪14依次通过管路连接,清洗剂在浸泡、收集同时经过滤循环对工件15进行冲洗,反复使用,从而减少程序及零部件的消耗,节约成本,绿色环保。所述过滤系统由强磁过滤器和具有三级过滤精度的过滤缸组成,其中强磁过滤器去除金属粉末等杂质快捷高效,一级为过滤精度≤80目的过滤缸;二级为精滤精度≤50μm的过滤缸;三级为精滤精度≤25μm的过滤缸,从而使回油油液洁净度可达到NSA1638:7级(ISO4406:15/12级)。
所述高压清洗枪为压力无级可调式,压力范围为0.35-0.8Mpa,并可雾状和柱状之间切换。对工件表面使用雾状方式清洗,对于沟角和凹槽处采用柱状方式清洗。
所述过滤器及过滤缸上均有压力表和排污阀。从而可以直观的看到过滤芯的堵塞程度,也便于定期进行排污、清理,工作一段时间(通常为三至六个月)观察各过滤器、压力表情况,滤芯堵塞时应及时停机清洗或更换滤芯。离心泵前真空压力表如小于-0.02Mpa,则应该更换泵前粗滤的滤芯,如果离心泵后精滤前的压力为0.8MPa,而高野清洗枪前压力表小于0.2Mpa,则精滤堵塞,更换精滤滤芯。
所述清洗剂箱体上设有放油阀。当箱体内清洗剂反复使用至一定程度需要更换时,打开放油阀将其排出。
使用所述轴承、轴箱及附件清洗装置,需要进行以下操作步骤:
1、升起透明防喷溅罩1,先向轴承清洗装置右清洗槽注入煤油(约为清洗槽容量的1/2处),将准备的轴承放入该清洗槽内浸泡大约2小时。
2、将清洗装置电源插头接在专用的适合设备电源容量的电源上。
3、开启总电源开关和轴承清洗装置开关。
4、打开各阀门,关闭各放油阀和排污阀,将透明防喷溅罩1升起,将浸泡好的轴承放在冲洗箱的隔板网上,将透明防喷溅罩1放下。
5、启动高压冲洗泵,观察泵出口的压力表显示,电机正转(顺时针)泵正常工作时压力表显示为正压,慢慢关闭调节阀,压力升高至产品所需工艺压力。
6、轴承清洗人员带上专用清洗手套通过左侧抠手操作高压清洗枪,对轴承进行冲洗,一边反转、一边清洗,对轴承表面使用雾状方式清洗,对于沟角和凹槽处采用柱状方式清洗。
7、将清洗完毕后的轴承,放置到右侧至较高位置隔板上。
8、待轴承冲洗到一定数量后,轴承清洗人员通过左侧操作孔,打开高压风枪将产品用风吹干。
9、轴承清洗装置工作一段时间(通常为三至六个月)应观察各过滤器、压力表情况,滤芯堵塞时应及时停机清洗或更换滤芯。
10、冲洗、风干完毕后,按停止按钮切断总电源、关闭气源。
11、将防喷溅罩升起,取出冲洗好并风干的轴承。
12、密封所有操作孔,清洁清洗装置卫生。
所述轴承、轴箱及附件清洗装置,提高了轴承的清洁度质量合格率(由原来的10%提高到100%)和工人的劳动效率(由原来16套/人/天提高到32套/人/天);过滤系统可以对清洗剂循环过滤、多次使用,降低了清洗剂成本;升降喷溅罩能抑制清洗剂直接侵入人体,起到环保的作用。
如上所述,结合附图和实施例所给出的方案内容,可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种轴承、轴箱及附件清洗装置,其特征在于:包括操作台组成、透明防喷溅罩、高压清洗枪、高压风枪、高压离心泵、过滤系统,其中操作台组成包括操作台框架和清洗剂箱体,清洗剂箱体安装在操作台框架上,所述清洗剂箱体上部呈阶梯形设置两个网状隔板,清洗剂箱体位于隔板下方的位置装有清洗剂;透明防喷溅罩安装在操作台组成上方,透明防喷溅罩表面与网状隔板对应处设有两个抠手,抠手处设有挡帘;高压清洗枪及高压风枪均固定在操作台组成上;高压风枪与风源连接;清洗剂箱体、离心泵、过滤系统、高压清洗枪依次通过管路连接。
2.根据权利要求1所述轴承、轴箱及附件清洗装置,其特征在于:所述清洗剂箱体底部呈阶梯状,与较低网状隔板对应的底部较高,与较高网状隔板对应的底部较低,清洗剂放置于箱体底部较低处。
3.根据权利要求1或2所述轴承、轴箱及附件清洗装置,其特征在于:所述轴承、轴箱及附件的清洗装置还包括升降装置,升降装置包括定滑轮、导轨、配重筒,其中导轨竖直固定在操作台框架上,与导轨配合的导轮固定在透明防喷溅罩上,定滑轮两端分别与透明防喷溅罩及配重筒连接,定滑轮中心固定在导轨上,透明防喷溅罩与配重筒质量相当。
4.根据权利要求3所述轴承、轴箱及附件清洗装置,其特征在于:所述过滤系统由强磁过滤器和具有三级过滤精度的过滤缸组成,其中一级为过滤精度≤80目的过滤缸;二级为精滤精度≤50μm的过滤缸;三级为精滤精度≤25μm的过滤缸。
5.根据权利要求4所述轴承、轴箱及附件清洗装置,其特征在于:所述高压清洗枪为压力无级可调式,压力范围为0.35-0.8Mpa,并可雾状和柱状之间切换。
6.根据权利要求5所述轴承、轴箱及附件清洗装置,其特征在于:所述过滤器及过滤缸上均有压力表和排污阀。
7.根据权利要求6所述轴承、轴箱及附件清洗装置,其特征在于:所述清洗剂箱体上设有放油阀。
8.根据权利要求7所述轴承、轴箱及附件清洗装置,其特征在于:所述透明防喷溅罩为立体梯形结构,正面为斜面并设有倒角弧。
9.根据权利要求8所述轴承、轴箱及附件清洗装置,其特征在于:所述工作台组成还包括万向轮,固定在工作台框架下方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320738226.2U CN203610365U (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 轴承、轴箱及附件清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320738226.2U CN203610365U (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 轴承、轴箱及附件清洗装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203610365U true CN203610365U (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50763046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320738226.2U Withdrawn - After Issue CN203610365U (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 轴承、轴箱及附件清洗装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203610365U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103658098A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-26 | 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 轴承、轴箱及附件清洗装置及方法 |
CN109372804A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-22 | 四川聚亿重工有限公司 | 用于透平压缩机维护的清洗装置 |
-
2013
- 2013-11-21 CN CN201320738226.2U patent/CN203610365U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103658098A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-26 | 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 轴承、轴箱及附件清洗装置及方法 |
CN103658098B (zh) * | 2013-11-21 | 2016-08-17 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 轴承、轴箱及附件清洗装置及方法 |
CN109372804A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-22 | 四川聚亿重工有限公司 | 用于透平压缩机维护的清洗装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204035120U (zh) | 一种油压减振器超声波清洗设备 | |
CN103658098A (zh) | 轴承、轴箱及附件清洗装置及方法 | |
CN109048472B (zh) | 一种带有铁屑分离装置的铣床工作台 | |
CN209902792U (zh) | 一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置 | |
CN203610365U (zh) | 轴承、轴箱及附件清洗装置 | |
CN213647173U (zh) | 一种除尘效果好的五金打磨设备 | |
CN210847459U (zh) | 双槽超声清洗机 | |
CN110894609A (zh) | 一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机 | |
CN106392079A (zh) | 全自动粉末冶金非金属过滤装置及其过滤方法 | |
CN2512522Y (zh) | 轴承及轴承箱体清洗机 | |
CN213855943U (zh) | 一种单腔体精密清洗机 | |
CN202283533U (zh) | 一种不锈钢水槽的超声波清洗设备 | |
CN205289092U (zh) | 一种铝合金车轮铝屑清洗装置 | |
CN103820804A (zh) | 一种电镀铜球清洗机 | |
CN204074615U (zh) | 一种外齿毂清洗装置 | |
CN206631368U (zh) | 能够净化烟、霾的空气净化装置 | |
CN220839434U (zh) | 一种用于高速电机转子的打磨工装 | |
CN216988931U (zh) | 一种多槽式超声波清洗设备 | |
CN214809453U (zh) | 一种水幕湿式集尘机 | |
CN217748285U (zh) | 一种节能可升降式特殊零件清洗装置 | |
CN202723658U (zh) | 一种节水型果蔬自动淘洗器 | |
CN212824416U (zh) | 发动机平衡器壳体清洗设备 | |
CN217043730U (zh) | 一种新型机械加工用零件清洗装置 | |
CN213853686U (zh) | 一种建筑施工用灰尘处理装置 | |
CN220328713U (zh) | 一种生物技术多功能试验台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140528 Effective date of abandoning: 20160817 |
|
C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |