CN109372804A - 用于透平压缩机维护的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于透平压缩机加工领域，具体涉及一种用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架、清洗刷轴承、清洗刷、框架轴承座、承重轮和喷淋管，所述清洗装置主框架设置在透平压缩机的外侧，所述清洗刷轴承设置在清洗装置主框架上，所述清洗刷轴承上设置有多个清洗刷，所述框架轴承座设置在清洗装置主框架的底部，所述框架轴承座上设置有承重轮，所述清洗装置主框架顶部设置有喷淋管。
Description
技术领域
本发明属于透平压缩机加工领域，具体涉及一种用于透平压缩机维护的清洗装置。
背景技术
透平压缩机，是指具有高速旋转叶轮的动力式压缩机。它依靠旋转叶轮与气流间的相互作用力来提高气体压力，同时使气流产生加速度而获得动能，然后气流在扩压器中减速，将动能转化为压力能，进一步提高压力。在压缩过程中气体流动是连续的。透平压缩机是在通风机的基础上发展起来的。它广泛用于各种工艺过程中输送空气和各种气体，并提高其压力。
透平式压缩机的基本工作原理是由装于轴上带有叶片的工作轮(叶轮)在驱动机的驱动下做高速旋转。叶片对气体做功使气体获得动能，经扩压流动后转变为压力能，从而提高气体压力。同时气体温度也相应提高。经过多级组合，也可以有中间冷却的多段组合，甚至多缸组合压缩获得气体所需要的最终压力。
透平压缩机主要性能参数是流量、排气压力、功率、效率和转速。描绘这些参数之间的关系的曲线称为透平压缩机的性能曲线。
是轴流压缩机和离心压缩机在不同转速下排气压力与流量关系的性能曲线。轴流压缩机的性能曲线比离心压缩机的陡得多，在高速下更为明显。在等转速下增大流量时，通过压缩机的流量达到某一临界值后便不再继续增加，这一工况称为阻塞工况。当减小流量至某一工况时，压缩机和管路中气体的流量和压力会出现周期性低频率、大振幅的波动，这种不稳定现象称为喘振。一旦发生喘振，机组就会产生强烈振动，如不及时防止或停车，机组便会毁坏。把不同转速下的喘振工况点连接起来的曲线称为喘振线，它表示喘振不稳定工作区的界限。喘振工况点到同转速下阻塞工况点的范围称为稳定工况区，压缩机必须远离喘振线而在稳定工况区工作。为了防止喘振，一般采取防喘振措施，例如放气或回流以增加进口流量，把静叶（导流器叶片）做成可以调整角度的形式。
透平压缩机所需功率很大，其通流部分的完善程度，常用绝热效率或多变效率（见热力过程）来评定。轴流压缩机级的绝
热效率一般可达86～90%，离心压缩机级的多变效率一般可达80～85%。轴流压缩机与离心压缩机相比，前者流量大，压力比小，而后者压力比大，流量小。为了充分利用它们的特点，近代空气分离设备中的空气压缩机有的采用轴流-离心串联结构,低压部分采用轴流式，高压部分采用离心式，并安置在同一机壳内。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，，本发明提供了一种用于透平压缩机维护的清洗装置。
用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架、清洗刷轴承、清洗刷、框架轴承座、承重轮和喷淋管，所述清洗装置主框架设置在透平压缩机的外侧，所述清洗刷轴承设置在清洗装置主框架上，所述清洗刷轴承上设置有多个清洗刷，所述框架轴承座设置在清洗装置主框架的底部，所述框架轴承座上设置有承重轮，所述清洗装置主框架顶部设置有喷淋管。
所述清洗装置主框架为“门”字型，且内部用于存放喷淋水。
所述清洗刷轴承连接着伺服电机进行驱动。
所述清洗刷轴承上设置有一排清洗刷。
所述清洗刷至少设置有10个。
所述清洗轴承2上设置有两排清洗刷，所述每排至少设置有15个清洗刷。
所述清洗刷与清洗轴承2之间有一定的倾斜角度。
所述倾斜角度的范围为30-60度。
所述承重轮为实芯橡胶轮。
所述喷淋管为高压喷淋管。
本发明的有益效果：
本发明可以在不拆卸透平压缩机的情况下对透平机进行清洗维护，节约了清洗维护的时间，增加了工作效率。
附图标记
1、清洗装置主框架，2、清洗刷轴承，3、清洗刷，4、框架轴承座，5、承重轮，6、喷淋管，7、透平压缩机。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式：
实施例1：
用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架1、清洗刷轴承2、清洗刷3、框架轴承座4、承重轮5和喷淋管6，所述清洗装置主框架1设置在透平压缩机7的外侧，所述清洗刷轴承2设置在清洗装置主框架1上，所述清洗刷轴承2上设置有多个清洗刷3，所述框架轴承座4设置在清洗装置主框架1的底部，所述框架轴承座4上设置有承重轮5，所述清洗装置主框架1顶部设置有喷淋管6。
实施例2：
用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架1、清洗刷轴承2、清洗刷3、框架轴承座4、承重轮5和喷淋管6，所述清洗装置主框架1设置在透平压缩机7的外侧，所述清洗刷轴承2设置在清洗装置主框架1上，所述清洗刷轴承2上设置有多个清洗刷3，所述框架轴承座4设置在清洗装置主框架1的底部，所述框架轴承座4上设置有承重轮5，所述清洗装置主框架1顶部设置有喷淋管6。
所述清洗装置主框架1为“门”字型，且内部用于存放喷淋水。
实施例3：
用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架1、清洗刷轴承2、清洗刷3、框架轴承座4、承重轮5和喷淋管6，所述清洗装置主框架1设置在透平压缩机7的外侧，所述清洗刷轴承2设置在清洗装置主框架1上，所述清洗刷轴承2上设置有多个清洗刷3，所述框架轴承座4设置在清洗装置主框架1的底部，所述框架轴承座4上设置有承重轮5，所述清洗装置主框架1顶部设置有喷淋管6。
所述清洗装置主框架1为“门”字型，且内部用于存放喷淋水。
所述清洗刷轴承2连接着伺服电机进行驱动。
实施例4：
用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架1、清洗刷轴承2、清洗刷3、框架轴承座4、承重轮5和喷淋管6，所述清洗装置主框架1设置在透平压缩机7的外侧，所述清洗刷轴承2设置在清洗装置主框架1上，所述清洗刷轴承2上设置有多个清洗刷3，所述框架轴承座4设置在清洗装置主框架1的底部，所述框架轴承座4上设置有承重轮5，所述清洗装置主框架1顶部设置有喷淋管6。
所述清洗装置主框架1为“门”字型，且内部用于存放喷淋水。
所述清洗刷轴承2连接着伺服电机进行驱动。
所述清洗刷轴承2上设置有一排清洗刷3。
实施例5：
用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架1、清洗刷轴承2、清洗刷3、框架轴承座4、承重轮5和喷淋管6，所述清洗装置主框架1设置在透平压缩机7的外侧，所述清洗刷轴承2设置在清洗装置主框架1上，所述清洗刷轴承2上设置有多个清洗刷3，所述框架轴承座4设置在清洗装置主框架1的底部，所述框架轴承座4上设置有承重轮5，所述清洗装置主框架1顶部设置有喷淋管6。
所述清洗装置主框架1为“门”字型，且内部用于存放喷淋水。
所述清洗刷轴承2连接着伺服电机进行驱动。
所述清洗刷轴承2上设置有一排清洗刷3。
所述清洗刷至少设置有10个。
实施例6：
用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架1、清洗刷轴承2、清洗刷3、框架轴承座4、承重轮5和喷淋管6，所述清洗装置主框架1设置在透平压缩机7的外侧，所述清洗刷轴承2设置在清洗装置主框架1上，所述清洗刷轴承2上设置有多个清洗刷3，所述框架轴承座4设置在清洗装置主框架1的底部，所述框架轴承座4上设置有承重轮5，所述清洗装置主框架1顶部设置有喷淋管6。
所述清洗装置主框架1为“门”字型，且内部用于存放喷淋水。
所述清洗刷轴承2连接着伺服电机进行驱动。
所述清洗刷轴承2上设置有一排清洗刷3。
所述清洗刷至少设置有10个。
所述清洗轴承2上设置有两排清洗刷，所述每排至少设置有15个清洗刷3。
实施例7：
用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架1、清洗刷轴承2、清洗刷3、框架轴承座4、承重轮5和喷淋管6，所述清洗装置主框架1设置在透平压缩机7的外侧，所述清洗刷轴承2设置在清洗装置主框架1上，所述清洗刷轴承2上设置有多个清洗刷3，所述框架轴承座4设置在清洗装置主框架1的底部，所述框架轴承座4上设置有承重轮5，所述清洗装置主框架1顶部设置有喷淋管6。
所述清洗装置主框架1为“门”字型，且内部用于存放喷淋水。
所述清洗刷轴承2连接着伺服电机进行驱动。
所述清洗刷轴承2上设置有一排清洗刷3。
所述清洗刷至少设置有10个。
所述清洗轴承2上设置有两排清洗刷，所述每排至少设置有15个清洗刷3。
所述清洗刷3与清洗轴承2之间有一定的倾斜角度。
实施例8：
用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架1、清洗刷轴承2、清洗刷3、框架轴承座4、承重轮5和喷淋管6，所述清洗装置主框架1设置在透平压缩机7的外侧，所述清洗刷轴承2设置在清洗装置主框架1上，所述清洗刷轴承2上设置有多个清洗刷3，所述框架轴承座4设置在清洗装置主框架1的底部，所述框架轴承座4上设置有承重轮5，所述清洗装置主框架1顶部设置有喷淋管6。
所述清洗装置主框架1为“门”字型，且内部用于存放喷淋水。
所述清洗刷轴承2连接着伺服电机进行驱动。
所述清洗刷轴承2上设置有一排清洗刷3。
所述清洗刷至少设置有10个。
实施例9：
用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架1、清洗刷轴承2、清洗刷3、框架轴承座4、承重轮5和喷淋管6，所述清洗装置主框架1设置在透平压缩机7的外侧，所述清洗刷轴承2设置在清洗装置主框架1上，所述清洗刷轴承2上设置有多个清洗刷3，所述框架轴承座4设置在清洗装置主框架1的底部，所述框架轴承座4上设置有承重轮5，所述清洗装置主框架1顶部设置有喷淋管6。
所述清洗装置主框架1为“门”字型，且内部用于存放喷淋水。
所述清洗刷轴承2连接着伺服电机进行驱动。
所述清洗刷轴承2上设置有一排清洗刷3。
所述清洗刷至少设置有10个。
所述清洗轴承2上设置有两排清洗刷，所述每排至少设置有15个清洗刷3。
所述清洗刷3与清洗轴承2之间有一定的倾斜角度。
所述倾斜角度的范围为30-60度。
所述承重轮5为实芯橡胶轮。
实施例10：
用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架1、清洗刷轴承2、清洗刷3、框架轴承座4、承重轮5和喷淋管6，所述清洗装置主框架1设置在透平压缩机7的外侧，所述清洗刷轴承2设置在清洗装置主框架1上，所述清洗刷轴承2上设置有多个清洗刷3，所述框架轴承座4设置在清洗装置主框架1的底部，所述框架轴承座4上设置有承重轮5，所述清洗装置主框架1顶部设置有喷淋管6。
所述清洗装置主框架1为“门”字型，且内部用于存放喷淋水。
所述清洗刷轴承2连接着伺服电机进行驱动。
所述清洗刷轴承2上设置有一排清洗刷3。
所述清洗刷至少设置有10个。
所述清洗轴承2上设置有两排清洗刷，所述每排至少设置有15个清洗刷3。
所述清洗刷3与清洗轴承2之间有一定的倾斜角度。
所述倾斜角度的范围为30-60度。
所述承重轮5为实芯橡胶轮。
所述喷淋管6为高压喷淋管。
Claims (10)
1.用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：清洗装置主框架（1）、清洗刷轴承（2）、清洗刷（3）、框架轴承座（4）、承重轮（5）和喷淋管（6），所述清洗装置主框架（1）设置在透平压缩机（7）的外侧，所述清洗刷轴承（2）设置在清洗装置主框架（1）上，所述清洗刷轴承（2）上设置有多个清洗刷（3），所述框架轴承座（4）设置在清洗装置主框架（1）的底部，所述框架轴承座（4）上设置有承重轮（5），所述清洗装置主框架（1）顶部设置有喷淋管（6）。
2.根据权利要求1所述用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置主框架（1）为“门”字型，且内部用于存放喷淋水。
3.根据权利要求1所述用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：所述清洗刷轴承（2）连接着伺服电机进行驱动。
4.根据权利要求1所述用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：所述清洗刷轴承（2）上设置有一排清洗刷（3）。
5.根据权利要求4所述用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：所述清洗刷至少设置有10个。
6.根据权利要求1所述用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：所述清洗轴承（2）上设置有两排清洗刷，所述每排至少设置有15个清洗刷（3）。
7.根据权利要求1所述用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：所述清洗刷（3）与清洗轴承2之间有一定的倾斜角度。
8.根据权利要求7所述用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：所述倾斜角度的范围为30-60度。
9.根据权利要求1所述用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：所述承重轮（5）为实芯橡胶轮。
10.根据权利要求1所述用于透平压缩机维护的清洗装置，其特征在于：所述喷淋管（6）为高压喷淋管。
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