CN109397025A - 用于加工透平压缩机叶片的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于透平压缩机加工领域，用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座、平衡底座、支撑杆、打磨杆转动机构、打磨伸缩杆、打磨转动马达、打磨头和打磨杆支撑杆，所述打磨装置底座上设置有平衡底座，所述支撑杆设置在平衡底座上，所述打磨杆转动机构设置在支撑杆的顶部，所述打磨杆转动机构上设置有打磨支撑杆，所述打磨支撑杆与打磨伸缩杆相连接，所述打磨伸缩杆的不与打磨支撑杆连接的一端设置有打磨头，所述打磨头上设置有打磨转动马达。
Description
技术领域
本发明属于透平压缩机加工领域，具体涉及一种用于加工透平压缩机叶片的打磨装置。
背景技术
透平压缩机，是指具有高速旋转叶轮的动力式压缩机。它依靠旋转叶轮与气流间的相互作用力来提高气体压力，同时使气流产生加速度而获得动能，然后气流在扩压器中减速，将动能转化为压力能，进一步提高压力。在压缩过程中气体流动是连续的。透平压缩机是在通风机的基础上发展起来的。它广泛用于各种工艺过程中输送空气和各种气体，并提高其压力。
透平式压缩机的基本工作原理是由装于轴上带有叶片的工作轮(叶轮)在驱动机的驱动下做高速旋转。叶片对气体做功使气体获得动能，经扩压流动后转变为压力能，从而提高气体压力。同时气体温度也相应提高。经过多级组合，也可以有中间冷却的多段组合，甚至多缸组合压缩获得气体所需要的最终压力。
透平压缩机主要性能参数是流量、排气压力、功率、效率和转速。描绘这些参数之间的关系的曲线称为透平压缩机的性能曲线。
是轴流压缩机和离心压缩机在不同转速下排气压力与流量关系的性能曲线。轴流压缩机的性能曲线比离心压缩机的陡得多，在高速下更为明显。在等转速下增大流量时，通过压缩机的流量达到某一临界值后便不再继续增加，这一工况称为阻塞工况。当减小流量至某一工况时，压缩机和管路中气体的流量和压力会出现周期性低频率、大振幅的波动，这种不稳定现象称为喘振。一旦发生喘振，机组就会产生强烈振动，如不及时防止或停车，机组便会毁坏。把不同转速下的喘振工况点连接起来的曲线称为喘振线，它表示喘振不稳定工作区的界限。喘振工况点到同转速下阻塞工况点的范围称为稳定工况区，压缩机必须远离喘振线而在稳定工况区工作。为了防止喘振，一般采取防喘振措施，例如放气或回流以增加进口流量，把静叶（导流器叶片）做成可以调整角度的形式。
透平压缩机所需功率很大，其通流部分的完善程度，常用绝热效率或多变效率（见热力过程）来评定。轴流压缩机级的绝
热效率一般可达86～90%，离心压缩机级的多变效率一般可达80～85%。轴流压缩机与离心压缩机相比，前者流量大，压力比小，而后者压力比大，流量小。为了充分利用它们的特点，近代空气分离设备中的空气压缩机有的采用轴流-离心串联结构,低压部分采用轴流式，高压部分采用离心式，并安置在同一机壳内。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种用于加工透平压缩机叶片的打磨装置。
用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座、平衡底座、支撑杆、打磨杆转动机构、打磨伸缩杆、打磨转动马达、打磨头和打磨杆支撑杆，所述打磨装置底座上设置有平衡底座，所述支撑杆设置在平衡底座上，所述打磨杆转动机构设置在支撑杆的顶部，所述打磨杆转动机构上设置有打磨支撑杆，所述打磨支撑杆与打磨伸缩杆相连接，所述打磨伸缩杆的不与打磨支撑杆连接的一端设置有打磨头，所述打磨头上设置有打磨转动马达。
所述打磨装置底座为实芯橡胶底座。
所述平衡底座用于加固支撑杆。
所述打磨杆转动机构用于驱动打磨杆支撑杆进行水平转动。
所述打磨伸缩杆用于驱动打磨头的伸缩，驱动打磨头在水平面上运动。
所述打磨转动马达为伺服电机。
所述打磨头为蘑菇状打磨头。
所述打磨杆支撑杆为碳纤维拉杆。
所述打磨转动马达的转速为每分钟60-110转。
所述打磨转动马达的扭矩为10牛米。
本发明的有益效果：
本发明使得在不拆除透平压缩机叶片的情况下也能进行对叶片的修复或抛光。
本发明减少了透平压缩机的维修难度和成本。
附图标记
1、打磨装置底座，2、平衡底座，3、支撑杆，4、打磨杆转动机构，5、打磨伸缩杆，6、打磨转动马达，7、打磨头，8、打磨杆支撑杆。
附图说明
图1为本发明的结构图。
具体实施方式：
实施例1：
用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座1、平衡底座2、支撑杆3、打磨杆转动机构4、打磨伸缩杆5、打磨转动马达6、打磨头7和打磨杆支撑杆8，所述打磨装置底座1上设置有平衡底座2，所述支撑杆3设置在平衡底座2上，所述打磨杆转动机构4设置在支撑杆3的顶部，所述打磨杆转动机构4上设置有打磨支撑杆8，所述打磨支撑杆8与打磨伸缩杆5相连接，所述打磨伸缩杆5的不与打磨支撑杆8连接的一端设置有打磨头7，所述打磨头7上设置有打磨转动马达6。
实施例2：
用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座1、平衡底座2、支撑杆3、打磨杆转动机构4、打磨伸缩杆5、打磨转动马达6、打磨头7和打磨杆支撑杆8，所述打磨装置底座1上设置有平衡底座2，所述支撑杆3设置在平衡底座2上，所述打磨杆转动机构4设置在支撑杆3的顶部，所述打磨杆转动机构4上设置有打磨支撑杆8，所述打磨支撑杆8与打磨伸缩杆5相连接，所述打磨伸缩杆5的不与打磨支撑杆8连接的一端设置有打磨头7，所述打磨头7上设置有打磨转动马达6。
所述打磨装置底座1为实芯橡胶底座。
实施例3：
用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座1、平衡底座2、支撑杆3、打磨杆转动机构4、打磨伸缩杆5、打磨转动马达6、打磨头7和打磨杆支撑杆8，所述打磨装置底座1上设置有平衡底座2，所述支撑杆3设置在平衡底座2上，所述打磨杆转动机构4设置在支撑杆3的顶部，所述打磨杆转动机构4上设置有打磨支撑杆8，所述打磨支撑杆8与打磨伸缩杆5相连接，所述打磨伸缩杆5的不与打磨支撑杆8连接的一端设置有打磨头7，所述打磨头7上设置有打磨转动马达6。
所述打磨装置底座1为实芯橡胶底座。
所述平衡底座2用于加固支撑杆3。
实施例4：
用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座1、平衡底座2、支撑杆3、打磨杆转动机构4、打磨伸缩杆5、打磨转动马达6、打磨头7和打磨杆支撑杆8，所述打磨装置底座1上设置有平衡底座2，所述支撑杆3设置在平衡底座2上，所述打磨杆转动机构4设置在支撑杆3的顶部，所述打磨杆转动机构4上设置有打磨支撑杆8，所述打磨支撑杆8与打磨伸缩杆5相连接，所述打磨伸缩杆5的不与打磨支撑杆8连接的一端设置有打磨头7，所述打磨头7上设置有打磨转动马达6。
所述打磨装置底座1为实芯橡胶底座。
所述平衡底座2用于加固支撑杆3。
所述打磨杆转动机构4用于驱动打磨杆支撑杆8进行水平转动。
实施例5：
用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座1、平衡底座2、支撑杆3、打磨杆转动机构4、打磨伸缩杆5、打磨转动马达6、打磨头7和打磨杆支撑杆8，所述打磨装置底座1上设置有平衡底座2，所述支撑杆3设置在平衡底座2上，所述打磨杆转动机构4设置在支撑杆3的顶部，所述打磨杆转动机构4上设置有打磨支撑杆8，所述打磨支撑杆8与打磨伸缩杆5相连接，所述打磨伸缩杆5的不与打磨支撑杆8连接的一端设置有打磨头7，所述打磨头7上设置有打磨转动马达6。
所述打磨装置底座1为实芯橡胶底座。
所述平衡底座2用于加固支撑杆3。
所述打磨杆转动机构4用于驱动打磨杆支撑杆8进行水平转动。
所述打磨伸缩杆5用于驱动打磨头7的伸缩，驱动打磨头7在水平面上运动。
实施例6：
用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座1、平衡底座2、支撑杆3、打磨杆转动机构4、打磨伸缩杆5、打磨转动马达6、打磨头7和打磨杆支撑杆8，所述打磨装置底座1上设置有平衡底座2，所述支撑杆3设置在平衡底座2上，所述打磨杆转动机构4设置在支撑杆3的顶部，所述打磨杆转动机构4上设置有打磨支撑杆8，所述打磨支撑杆8与打磨伸缩杆5相连接，所述打磨伸缩杆5的不与打磨支撑杆8连接的一端设置有打磨头7，所述打磨头7上设置有打磨转动马达6。
所述打磨装置底座1为实芯橡胶底座。
所述平衡底座2用于加固支撑杆3。
所述打磨杆转动机构4用于驱动打磨杆支撑杆8进行水平转动。
所述打磨伸缩杆5用于驱动打磨头7的伸缩，驱动打磨头7在水平面上运动。
所述打磨转动马达6为伺服电机。
实施例7：
用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座1、平衡底座2、支撑杆3、打磨杆转动机构4、打磨伸缩杆5、打磨转动马达6、打磨头7和打磨杆支撑杆8，所述打磨装置底座1上设置有平衡底座2，所述支撑杆3设置在平衡底座2上，所述打磨杆转动机构4设置在支撑杆3的顶部，所述打磨杆转动机构4上设置有打磨支撑杆8，所述打磨支撑杆8与打磨伸缩杆5相连接，所述打磨伸缩杆5的不与打磨支撑杆8连接的一端设置有打磨头7，所述打磨头7上设置有打磨转动马达6。
所述打磨装置底座1为实芯橡胶底座。
所述平衡底座2用于加固支撑杆3。
所述打磨杆转动机构4用于驱动打磨杆支撑杆8进行水平转动。
所述打磨伸缩杆5用于驱动打磨头7的伸缩，驱动打磨头7在水平面上运动。
所述打磨转动马达6为伺服电机。
所述打磨头7为蘑菇状打磨头。
实施例8：
用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座1、平衡底座2、支撑杆3、打磨杆转动机构4、打磨伸缩杆5、打磨转动马达6、打磨头7和打磨杆支撑杆8，所述打磨装置底座1上设置有平衡底座2，所述支撑杆3设置在平衡底座2上，所述打磨杆转动机构4设置在支撑杆3的顶部，所述打磨杆转动机构4上设置有打磨支撑杆8，所述打磨支撑杆8与打磨伸缩杆5相连接，所述打磨伸缩杆5的不与打磨支撑杆8连接的一端设置有打磨头7，所述打磨头7上设置有打磨转动马达6。
所述打磨装置底座1为实芯橡胶底座。
所述平衡底座2用于加固支撑杆3。
所述打磨杆转动机构4用于驱动打磨杆支撑杆8进行水平转动。
所述打磨伸缩杆5用于驱动打磨头7的伸缩，驱动打磨头7在水平面上运动。
所述打磨转动马达6为伺服电机。
所述打磨头7为蘑菇状打磨头。
所述打磨杆支撑杆8为碳纤维拉杆。
实施例9：
用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座1、平衡底座2、支撑杆3、打磨杆转动机构4、打磨伸缩杆5、打磨转动马达6、打磨头7和打磨杆支撑杆8，所述打磨装置底座1上设置有平衡底座2，所述支撑杆3设置在平衡底座2上，所述打磨杆转动机构4设置在支撑杆3的顶部，所述打磨杆转动机构4上设置有打磨支撑杆8，所述打磨支撑杆8与打磨伸缩杆5相连接，所述打磨伸缩杆5的不与打磨支撑杆8连接的一端设置有打磨头7，所述打磨头7上设置有打磨转动马达6。
所述打磨装置底座1为实芯橡胶底座。
所述平衡底座2用于加固支撑杆3。
所述打磨杆转动机构4用于驱动打磨杆支撑杆8进行水平转动。
所述打磨伸缩杆5用于驱动打磨头7的伸缩，驱动打磨头7在水平面上运动。
所述打磨转动马达6为伺服电机。
所述打磨头7为蘑菇状打磨头。
所述打磨杆支撑杆8为碳纤维拉杆。
所述打磨转动马达6的转速为每分钟60-110转。
实施例10：
用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座1、平衡底座2、支撑杆3、打磨杆转动机构4、打磨伸缩杆5、打磨转动马达6、打磨头7和打磨杆支撑杆8，所述打磨装置底座1上设置有平衡底座2，所述支撑杆3设置在平衡底座2上，所述打磨杆转动机构4设置在支撑杆3的顶部，所述打磨杆转动机构4上设置有打磨支撑杆8，所述打磨支撑杆8与打磨伸缩杆5相连接，所述打磨伸缩杆5的不与打磨支撑杆8连接的一端设置有打磨头7，所述打磨头7上设置有打磨转动马达6。
所述打磨装置底座1为实芯橡胶底座。
所述平衡底座2用于加固支撑杆3。
所述打磨杆转动机构4用于驱动打磨杆支撑杆8进行水平转动。
所述打磨伸缩杆5用于驱动打磨头7的伸缩，驱动打磨头7在水平面上运动。
所述打磨转动马达6为伺服电机。
所述打磨头7为蘑菇状打磨头。
所述打磨杆支撑杆8为碳纤维拉杆。
所述打磨转动马达6的转速为每分钟60-110转。
所述打磨转动马达6的扭矩为10牛米。
Claims (10)
1.用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于包括：打磨装置底座（1）、平衡底座（2）、支撑杆（3）、打磨杆转动机构（4）、打磨伸缩杆（5）、打磨转动马达（6）、打磨头（7）和打磨杆支撑杆（8），所述打磨装置底座（1）上设置有平衡底座（2），所述支撑杆（3）设置在平衡底座（2）上，所述打磨杆转动机构（4）设置在支撑杆（3）的顶部，所述打磨杆转动机构（4）上设置有打磨支撑杆8，所述打磨支撑杆8与打磨伸缩杆（5）相连接，所述打磨伸缩杆（5）的不与打磨支撑杆8连接的一端设置有打磨头（7），所述打磨头（7）上设置有打磨转动马达（6）。
2.根据权利要求1所述用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置底座（1）为实芯橡胶底座。
3.根据权利要求1所述用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于：所述平衡底座（2）用于加固支撑杆（3）。
4.根据权利要求1所述用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于：所述打磨杆转动机构（4）用于驱动打磨杆支撑杆（8）进行水平转动。
5.根据权利要求1所述用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于：所述打磨伸缩杆（5）用于驱动打磨头（7）的伸缩，驱动打磨头（7）在水平面上运动。
6.根据权利要求1所述用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于：所述打磨转动马达（6）为伺服电机。
7.根据权利要求1所述用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于：所述打磨头（7）为蘑菇状打磨头。
8.根据权利要求1所述用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于：所述打磨杆支撑杆（8）为碳纤维拉杆。
9.根据权利要求1所述用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于：所述打磨转动马达（6）的转速为每分钟60-110转。
10.根据权利要求1所述用于加工透平压缩机叶片的打磨装置，其特征在于：所述打磨转动马达（6）的扭矩为10牛米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190301 |