CN203610293U

CN203610293U - 一种大豆筛分装置

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Publication number: CN203610293U
Application number: CN201320830230.1U
Authority: CN
Inventors: 方梁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2023-12-16

Abstract

本实用新型提供了一种大豆筛分装置，属于农用设备技术领域。它解决了现有的大豆筛分装置体积较大，成本较高的问题。本大豆筛分装置，包括一筒体，筒体内侧壁上固连有一漏斗状筛分板一，筛分板一具有通孔，该通孔边沿与隔板一相固连；隔板一固连有筛分板二，筛分板二与隔板二相固连；隔板二固连有筛分板三，筛分板三开设有通孔，该通孔边沿与隔板三相固连，筛分板一、筛分板二、筛分板三上分别开设有筛分孔，且筛分孔孔径有筛分板一到筛分板三逐渐减小。本大豆筛分装置结构简单，成本低，适合一般家庭使用。

Description

一种大豆筛分装置

技术领域

本实用新型属于农用设备技术领域，涉及一种大豆筛分装置。

背景技术

大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，通常被认为是由野豆驯化而来，现知约有1000个栽培品种。根据中国大豆气候区划，除了热量不足的高海拔、高纬度地区和年降水量在250毫米以下，又无灌溉条件的地区以外；一般均有大豆种植。中国大豆的集中产区在东北平原、黄淮平原、长江三角洲和江汉平原。由于大豆营养价值丰富，产量较高，因此时生活中不可或缺的食物之一，且大豆可以加工成豆腐、豆浆等。大豆在收获后需要根据大豆的大小进行筛分归类，由于大豆个小量大，因此需要专用的工具进行筛分。

如中国实用新型专利申请申请号：（201120133288.1）公开了一种大豆振动筛选装置,由送料口、粗筛、细筛、粗筛口、底筛、底筛口、振动弹簧、细筛口、支架、振动电机组成,其特征是支架的上端设置振动弹簧,振动弹簧的上端设置底筛,底筛的右侧设置底筛口,底筛的上端设置细筛,细筛的左侧设置细筛口,细筛的上端设置粗筛,粗筛的右侧设置粗筛口,粗筛的上方设置送料口,底筛的底部中心位置上设置振动电机,本实用新型的有益效果是大豆振动筛选装置结构简单,维修使用方便,适合中小企业使用。但是该种大豆振动筛选装置体积较大，成本较高，适用于批量生产，而一般农户量较小，上述装置难以适用。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大豆筛分装置，该大豆筛分装置结构简单，成本低，适合一般家庭使用。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大豆筛分装置，包括一筒体，其特征在于，所述筒体内侧壁上固连有一漏斗状筛分板一，所述筛分板一的中心位置具有通孔，该通孔边沿与一竖直设置的筒状隔板一相固连；所述隔板一的外侧壁上固连有一伞状的筛分板二，所述筛分板二的外边沿与一竖直设置的筒状隔板二相固连，所述隔板二外侧壁与筒体内侧壁之间具有间隙；所述隔板二内侧壁上固连有一漏斗状筛分板三，所述筛分板三的中心位置开设有通孔，该通孔边沿与一竖直设置的筒状隔板三相固连，所述隔板三内侧壁与隔板一外侧壁之间具有间隙；所述筛分板一、筛分板二、筛分板三上分别开设有筛分孔，且筛分孔孔径有筛分板一到筛分板三逐渐减小，所述筒体、隔板一、隔板二、隔板三、筛分板一、筛分板二、筛分板三均同轴心设置。

大豆从筒体的上端进入，并从筛分板一上向隔板一内滚落，其中体积较小的大豆从筛分板一的筛分孔进入到筛分板二上，筛分板二上的大豆向隔板二外侧壁与筒体内侧壁之间的间隙，其中体积较小的大豆从筛分板二的筛分孔中掉落并落到筛分板三上，筛分板三上的大豆滚向隔板三内侧壁与隔板一外侧壁之间的间隙，其中体积较小的大豆从筛分板三的筛分孔中掉入隔板二内侧壁与隔板三外侧壁之间的间隙，由于筛分孔孔径有筛分板一到筛分板三逐渐减小，因此筒体内的大豆被筛分成四档，该筛分装置结构简单，制作成本低。

在上述的大豆筛分装置中，所述筒体上端开口边沿周向固连有一环形的入料槽，所述入料槽的内侧壁上周向均匀开设有若干入料缺口。未筛分的大豆倒向入料槽并由入料槽上的入料缺口均匀的由筛分板一四周进入筛分板一，使筛分充分。

在上述的大豆筛分装置中，所述筒体的底板上开设有出料孔一、出料孔二、出料孔三和出料孔四，所述出料孔一位于筒体内侧壁与隔板二外侧壁之间，所述出料孔二位于隔板二内侧壁与隔板三外侧壁之间，所述出料孔三位于隔板三内侧壁与隔板一外侧壁之间，所述出料孔四位于筒体底板的中心位置。出料孔一、出料孔二、出料孔三和出料孔四分别用于倒出四种不同大小的大豆，避免混合。

在上述的大豆筛分装置中，所述出料孔一、出料孔二、出料孔三和出料孔四上均固连有堵盖。在筛分时可以将堵盖堵住，筛分好后将堵盖打开，大豆从不同的出料孔倒出。

在上述的大豆筛分装置中，所述筒体的底板相对筒体侧壁倾斜设置，上述出料孔一、出料孔二、出料孔三和出料孔四分别位于各自最低处。即筛分好的大豆均能够滚向出料孔，使用方便。

在上述的大豆筛分装置中，所述筒体侧壁的下边沿垂直固连有若干支脚。支脚将筒体架设起来，方便筛分好的大豆从出料孔倒出。

与现有技术相比，本大豆筛分装置具有以下优点：

1、由于筒体内设有筛分板一、筛分板二、筛分板三，且筛分孔孔径有筛分板一到筛分板三逐渐减小，因此筒体内的大豆被筛分成四档，该筛分装置结构简单，制作成本低。

2、由于筒体上端开口边沿固连有一环形的入料槽，因此未筛分的大豆倒向入料槽并由入料槽上的入料缺口均匀的由筛分板一四周进入筛分板一，使筛分充分。

3、由于筒体的底板相对筒体侧壁倾斜设置，因此筛分好的大豆均能够滚向出料孔，使用方便。

附图说明

图1是本大豆筛分装置的结构剖视图。

图中，1、筒体；11、出料孔一；12、出料孔二；13、出料孔三；14、出料孔四；2、筛分板一；21、隔板一；3、筛分板二；31、隔板二；4、筛分板三；41、隔板三；5、筛分孔；6、入料槽；61、入料缺口；7、堵盖；8、支脚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种大豆筛分装置，包括一筒体1，筒体1内侧壁上固连有一漏斗状筛分板一2，筛分板一2的中心位置具有通孔，该通孔边沿与一竖直设置的筒状隔板一21相固连；隔板一21的外侧壁上固连有一伞状的筛分板二3，筛分板二3的外边沿与一竖直设置的筒状隔板二31相固连，隔板二31外侧壁与筒体1内侧壁之间具有间隙；隔板二31内侧壁上固连有一漏斗状筛分板三4，筛分板三4的中心位置开设有通孔，该通孔边沿与一竖直设置的筒状隔板三41相固连，隔板三41内侧壁与隔板一21外侧壁之间具有间隙；筛分板一2、筛分板二3、筛分板三4上分别开设有筛分孔5，且筛分孔5孔径有筛分板一2到筛分板三4逐渐减小，筒体1、隔板一21、隔板二31、隔板三41、筛分板一2、筛分板二3、筛分板三4均同轴心设置。大豆从筒体1的上端进入，并从筛分板一2上向隔板一21内滚落，其中体积较小的大豆从筛分板一2的筛分孔5进入到筛分板二3上，筛分板二3上的大豆向隔板二31外侧壁与筒体1内侧壁之间的间隙，其中体积较小的大豆从筛分板二3的筛分孔5中掉落并落到筛分板三4上，筛分板三4上的大豆滚向隔板三41内侧壁与隔板一21外侧壁之间的间隙，其中体积较小的大豆从筛分板三4的筛分孔5中掉入隔板二31内侧壁与隔板三41外侧壁之间的间隙，由于筛分孔5孔径有筛分板一2到筛分板三4逐渐减小，因此筒体1内的大豆被筛分成四档，该筛分装置结构简单，制作成本低。

具体来说，筒体1上端开口边沿周向固连有一环形的入料槽6，入料槽6的内侧壁上周向均匀开设有若干入料缺口61，未筛分的大豆倒向入料槽6并由入料槽6上的入料缺口61均匀的由筛分板一2四周进入筛分板一2，使筛分充分。筒体1的底板上开设有出料孔一11、出料孔二12、出料孔三13和出料孔四14，出料孔一11位于筒体1内侧壁与隔板二31外侧壁之间，出料孔二12位于隔板二31内侧壁与隔板三41外侧壁之间，出料孔三13位于隔板三41内侧壁与隔板一21外侧壁之间，出料孔四14位于筒体1底板的中心位置，出料孔一11、出料孔二12、出料孔三13和出料孔四14分别用于倒出四种不同大小的大豆，避免混合。出料孔一11、出料孔二12、出料孔三13和出料孔四14上均固连有堵盖7，在筛分时可以将堵盖7堵住，筛分好后将堵盖7打开，大豆从不同的出料孔倒出。筒体1的底板相对筒体1侧壁倾斜设置，出料孔一11、出料孔二12、出料孔三13和出料孔四14分别位于各自最低处，即筛分好的大豆均能够滚向出料孔，使用方便。筒体1侧壁的下边沿垂直固连有若干支脚8，支脚8将筒体1架设起来，方便筛分好的大豆从出料孔倒出。

Claims

1.一种大豆筛分装置，包括一筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）内侧壁上固连有一漏斗状筛分板一（2），所述筛分板一（2）的中心位置具有通孔，该通孔边沿与一竖直设置的筒状隔板一（21）相固连；所述隔板一（21）的外侧壁上固连有一伞状的筛分板二（3），所述筛分板二（3）的外边沿与一竖直设置的筒状隔板二（31）相固连，所述隔板二（31）外侧壁与筒体（1）内侧壁之间具有间隙；所述隔板二（31）内侧壁上固连有一漏斗状筛分板三（4），所述筛分板三（4）的中心位置开设有通孔，该通孔边沿与一竖直设置的筒状隔板三（41）相固连，所述隔板三（41）内侧壁与隔板一（21）外侧壁之间具有间隙；所述筛分板一（2）、筛分板二（3）、筛分板三（4）上分别开设有筛分孔（5），且筛分孔（5）孔径由筛分板一（2）到筛分板三（4）逐渐减小，所述筒体（1）、隔板一（21）、隔板二（31）、隔板三（41）、筛分板一（2）、筛分板二（3）、筛分板三（4）均同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的大豆筛分装置，其特征在于，所述筒体（1）上端开口边沿周向固连有一环形的入料槽（6），所述入料槽（6）的内侧壁上周向均匀开设有若干入料缺口（61）。

3.根据权利要求2所述的大豆筛分装置，其特征在于，所述筒体（1）的底板上开设有出料孔一（11）、出料孔二（12）、出料孔三（13）和出料孔四（14），所述出料孔一（11）位于筒体（1）内侧壁与隔板二（31）外侧壁之间，所述出料孔二（12）位于隔板二（31）内侧壁与隔板三（41）外侧壁之间，所述出料孔三（13）位于隔板三（41）内侧壁与隔板一（21）外侧壁之间，所述出料孔四（14）位于筒体（1）底板的中心位置。

4.根据权利要求3所述的大豆筛分装置，其特征在于，所述出料孔一（11）、出料孔二（12）、出料孔三（13）和出料孔四（14）上均固连有堵盖（7）。

5.根据权利要求3或4所述的大豆筛分装置，其特征在于，所述筒体（1）的底板相对筒体（1）侧壁倾斜设置，上述出料孔一（11）、出料孔二（12）、出料孔三（13）和出料孔四（14）分别位于各自最低处。

6.根据权利要求5所述的大豆筛分装置，其特征在于，所述筒体（1）侧壁的下边沿垂直固连有若干支脚（8）。