CN203608829U - 一种鱼饲料干燥及喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种鱼饲料干燥及喷涂装置，该装置可将鱼饲料的干燥和喷涂工序同时进行，同时该装置采用旋转投料的方式投料增加了鱼饲料在干燥及喷涂仓内的下落时间和分散度，使其干燥和喷涂更加彻底；另外，该装置采用超声波震动喷头作为喷涂油脂的喷头，其可将油脂震动分散为小颗粒，确保鱼饲料喷涂更彻底，节约了喷涂油脂;除此之外，该装置设置有冷却箱和油水分离装置，可将干燥和喷涂鱼饲料的剩余气体内的油脂回收利用。

Description

一种鱼饲料干燥及喷涂装置

技术领域

    本实用新型涉及一种饲料加工装置，特别是一种鱼饲料干燥及喷涂装置，属于机械设计领域。

背景技术

鱼饲料的加工过程需要配料、搅拌、调质、制粒、干燥等过程，为了使鱼饲料在水里不容易被水弄湿而散开造成浪费还需要在加工好的鱼饲料外部喷涂防水的油性物质。

大部分的鱼饲料干燥设备直接将鱼饲料由入口放入，采用底部吹风的方法进行干燥，这样的缺点是鱼饲料直接由顶部向下落下，造成饲料在干燥设备内分散不均匀，而且由于下落时间断，难以充分干燥。

传统的鱼饲料喷涂设备，采用高压喷头向喷涂设备内的鱼饲料喷入高压油蒸汽以实现鱼饲料的喷涂，这样的缺点是由于喷头的喷雾效果不好，大分子油脂凝聚在一起造成喷涂不均匀和浪费喷涂油脂。

除此之外，传统的鱼饲料干燥器与喷涂设备是分开的，这样的缺点是不但增加了设备的成本而且因加工工序的增加了而增加了加工成本和加工时间。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种鱼饲料干燥及喷涂装置，该装置可将鱼饲料的干燥和喷涂工序同时进行，同时对鱼饲料进入干燥和喷涂的进料方式进行改进，使鱼饲料的干燥和喷涂更彻底。

解决本实用新型的技术方案是：一种鱼饲料干燥及喷涂装置，该装置包括下料仓、干燥及喷涂仓、驱动电机、高温空气管、高温油脂管、高温气体喷头、油气混合仓、超声波震动喷头、旋转下料装置、冷却箱、油水分离装置，下料仓设置在干燥及喷涂仓上方，旋转下料装置安装在下料仓与干燥及喷涂仓之间，干燥及喷涂仓内设置有油气混合仓，油气混合仓内部中空，其顶部有透气孔，油气混合仓底部安装有与高温空气管连接的高温气体喷头，油气混合仓顶部安装一个超声波震动喷头，超声波震动喷头与高温油脂管连接；在干燥及喷涂仓的顶部有根通气管，通气管一端与干燥及喷涂仓连通，通气管另一端经冷却箱内的冷却管后通过一根连通管连接到油水分离装置；所述的旋转下料装置由旋转凸台、旋转下料管、摩擦壁组成，旋转下料装置通过旋转凸台安装在下料仓底部，驱动电机通过电机轴联接皮带轮，皮带轮与旋转下料装置的摩擦壁通过皮带联接以实现动力传输，当驱动电机工作时，因摩擦壁的摩擦作用，皮带带动旋转下料装置旋转实现旋转投料；所述的干燥及喷涂仓上安装有料位传感器，料位传感器与干燥及喷涂仓底部的气动门的控制开关共同连接外部控制电路，当干燥及喷涂仓内堆积的饲料到达料位传感器处时，料位传感器向外部控制电路发出信号，气动门的控制开关控制气动门打开至干燥及喷涂仓内的大部分鱼饲料从下料口落出后重新关闭。

本实用新型对鱼饲料进行干燥和喷涂的原理是：鱼饲料存储由下料仓经旋转下料装置向下落入干燥及喷涂仓，由于旋转下料装置的摩擦壁与皮带轮通过皮带联接，驱动电机的动力经皮带轮和皮带带动旋转下料装置旋转，鱼饲料落入干燥及喷涂仓时将被旋转下料装置旋转而甩的更散，更有利于鱼饲料的干燥和喷涂；高温空气经高温空气管由高温气体喷头喷出，高温油脂经高温油脂管由超声波震动喷头震动为小颗粒后喷出，高温空气和高温油脂在油气混合仓混合后经气混合仓顶部的透气孔喷出对鱼饲料进行干燥和喷涂；干燥和喷涂后的含水气体由出气管进入冷却箱冷却后再经过油水分离装置分离，分离后的油脂由油水分离装置上的油脂回收管流出实现回收。

所述的下料仓通过料仓支架固定在干燥及喷涂仓上方，干燥及喷涂仓通过底部支架固定。

所述的旋转下料装置上的旋转下料管不少于两个。

所述的干燥及喷涂仓与通气管的连接处有过滤孔，当鱼饲料进入干燥及喷涂仓内时，由高温气体喷头喷出的高温气体对鱼饲料进行干燥，干燥后带有水分和油脂的气体将从过滤孔内向外渗出，而鱼饲料会继续留在干燥及喷涂仓内。

所述的超声波震动喷头，是在普通喷头内安装超声波震动装置，超声波震动装置可将油脂震动为小微粒，使鱼饲料喷涂得更好的同时节省了油脂。

所述的干燥及喷涂仓下方有下料口，下料口处有气动门。

所述的气动门由活塞阀和气压腔室组成，气压腔室的一端连接气压管，当气压管向气压腔室左侧充入高压气体时，活塞阀向右移动关闭气动门，当气压管内气体被抽空时，气压腔室左侧压强减小，此时活塞阀右侧气压大于左侧气压，活塞阀左移打开气动门。

所述的冷却箱上有冷却水入水管和冷却水出水管，冷却水经冷却水入水管进入冷却箱对冷却管内含有油脂的气体进行冷却后由冷却水出水管流出。

所述的油水分离装置上有废水管、油脂回收管及出气管，含有油脂的气体经冷却箱冷却后进入油水分离装置，水蒸气和油脂冷却后存放在油水分离装置底部，废气由出气管排出，因为油脂和水的密度不同，油脂由油脂回收管流出实现回收，废水由废水管放出。

本实用新型的有益之处是：一种鱼饲料干燥及喷涂装置，该装置可将鱼饲料的干燥和喷涂工序同时进行，同时该装置采用旋转投料的方式投料增加了鱼饲料在干燥及喷涂仓内的下落时间和分散度，使其干燥和喷涂更加彻底；另外，该装置采用超声波震动喷头作为喷涂油脂的喷头，其可将油脂震动分散为小颗粒，确保鱼饲料喷涂更彻底，节约了喷涂油脂;除此之外，该装置设置有冷却箱和油水分离装置，可将干燥和喷涂鱼饲料的剩余气体内的油脂回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的外部全视图。

图3、图4为本实用新型内部剖视图。

图5为本实用新型中旋转下料装置与下料仓的安装结构图。

图6为本实用新型中油气混合仓和气动门的结构图。

图7为本实用新型中旋转下料装置的结构图和驱动原理图。

图8为本实用新型中干燥及喷涂仓与通气管连接处的结构图。

图9为本实用新型中冷却箱内的结构图。

图10为本实用新型中料位传感器、外部控制电路、控制开关的连接逻辑图。

图中各标号依次表示：下料仓（1）、旋转下料装置的旋转方向（2）、皮带（3）、电机旋转方向（4）、皮带轮（5）、驱动电机（6）、下料口（7）、气动门（8）、底部支架（9）、气压管（10）、高温空气管（11）、高温油脂管（12）、料仓支架（13）、干燥及喷涂仓（14）、高温气体喷头（15）、油气混合仓（16）、超声波震动喷头（17）、旋转下料装置（18）、电机轴（19）、料位传感器（20）、透气孔（21）、过滤孔（22）、通气管（23）、出气管（24）、废水管（25）、油脂回收管（26）、冷却箱（27）、冷却水出水管（28）、冷却水入水管（29）、连通管（30）、油水分离装置（31）、冷却管（32）、外部控制电路（33）、控制开关（34）、气压腔室（8a）、活塞阀（8b）、旋转凸台（18a）、旋转下料管（18b）、摩擦壁（18c）。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，由于以下所述仅为该实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所想到的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

一种鱼饲料干燥及喷涂装置，该装置包括下料仓（1）、干燥及喷涂仓（14）、驱动电机（6）、高温空气管（11）、高温油脂管（12）、高温气体喷头（15）、油气混合仓（16）、超声波震动喷头（17）、旋转下料装置（18）、冷却箱（27）、油水分离装置（31），下料仓（1）设置在干燥及喷涂仓（14）上方，旋转下料装置（18）安装在下料仓（1）与干燥及喷涂仓（14）之间，干燥及喷涂仓（14）内设置有油气混合仓（16），油气混合仓（16）内部中空，其顶部有透气孔（21），油气混合仓（16）底部安装有与高温空气管（11）连接的高温气体喷头（15），油气混合仓（16）顶部安装一个超声波震动喷头（17），超声波震动喷头（17）与高温油脂管（12）连接；在干燥及喷涂仓（14）的顶部有根通气管（23），通气管（23）一端与干燥及喷涂仓（14）连通，通气管（23）另一端经冷却箱（27）内的冷却管（32）后通过一根连通管（30）连接到油水分离装置（31）；所述的旋转下料装置（18）由旋转凸台（18a）、旋转下料管（18b）、摩擦壁（18c）组成，旋转下料装置（18）通过旋转凸台（18a）安装在下料仓（1）底部，驱动电机（6）通过电机轴（19）联接皮带轮（5），皮带轮（5）与旋转下料装置（18）的摩擦壁（18c）通过皮带（3）联接以实现动力传输，当驱动电机（6）工作时，因摩擦壁（18c）的摩擦作用，皮带（3）带动旋转下料装置（18）旋转实现旋转投料；所述的干燥及喷涂仓（14）上安装有料位传感器（20），料位传感器（20）与干燥及喷涂仓（14）底部的气动门（8）的控制开关（34）共同连接外部控制电路（33），当干燥及喷涂仓（14）内堆积的饲料到达料位传感器（20）处时，料位传感器（20）向外部控制电路（33）发出信号，气动门（8）的控制开关（34）控制气动门（8）打开至干燥及喷涂仓（14）内的大部分鱼饲料从下料口（7）落出后重新关闭。

本实用新型对鱼饲料进行干燥和喷涂的原理是：鱼饲料存储由下料仓（1）经旋转下料装置（18）向下落入干燥及喷涂仓（14），由于旋转下料装置（18）的摩擦壁（18c）与皮带轮（5）通过皮带（3）联接，驱动电机（6）的动力经皮带轮（5）和皮带（3）带动旋转下料装置（18）旋转，鱼饲料落入干燥及喷涂仓（14）时将被旋转下料装置（18）旋转而甩的更散，更有利于鱼饲料的干燥和喷涂；高温空气经高温空气管（11）由高温气体喷头（15）喷出，高温油脂经高温油脂管（12）由超声波震动喷头（17）震动为小颗粒后喷出，高温空气和高温油脂在油气混合仓（16）混合后经气混合仓顶部的透气孔（21）喷出对鱼饲料进行干燥和喷涂；干燥和喷涂后的含水气体由出气管（24）进入冷却箱（27）冷却后再经过油水分离装置（31）分离，分离后的油脂由油水分离装置（31）上的油脂回收管（26）流出实现回收。

所述的下料仓（1）通过料仓支架（13）固定在干燥及喷涂仓（14）上方，干燥及喷涂仓（14）通过底部支架（9）固定。

所述的旋转下料装置（18）上的旋转下料管（18b）不少于两个。

所述的干燥及喷涂仓（14）与通气管（23）的连接处有过滤孔（22），当鱼饲料进入干燥及喷涂仓（14）内时，由高温气体喷头（15）喷出的高温气体对鱼饲料进行干燥，干燥后带有水分和油脂的气体将从过滤孔（22）内向外渗出，而鱼饲料会继续留在干燥及喷涂仓（14）内。

所述的超声波震动喷头（17），是在普通喷头内安装超声波震动装置，超声波震动装置可将油脂震动为小微粒，使鱼饲料喷涂得更好的同时节省了油脂。

所述的干燥及喷涂仓（14）下方有下料口（7），下料口（7）处有气动门（8）。

所述的气动门（8）由活塞阀（8b）和气压腔室（8a）组成，气压腔室（8a）的一端连接气压管（10），当气压管（10）向气压腔室（8a）左侧充入高压气体时，活塞阀（8b）向右移动关闭气动门（8），当气压管（10）内气体被抽空时，气压腔室（8a）左侧压强减小，此时活塞阀（8b）右侧气压大于左侧气压，活塞阀（8b）左移打开气动门（8）。

所述的冷却箱（27）上有冷却水入水管（29）和冷却水出水管（28），冷却水经冷却水入水管（29）进入冷却箱（27）对冷却管（32）内含有油脂的气体进行冷却后由冷却水出水管（28）流出。

所述的油水分离装置（31）上有废水管（25）、油脂回收管（26）及出气管（24），含有油脂的气体经冷却箱（27）冷却后进入油水分离装置（31），水蒸气和油脂冷却后存放在油水分离装置（31）底部，废气由出气管（24）排出，因为油脂和水的密度不同，油脂由油脂回收管（26）流出实现回收，废水由废水管（25）放出。

Claims (8)

1.一种鱼饲料干燥及喷涂装置，其特征在于：该装置包括下料仓（1）、干燥及喷涂仓（14）、驱动电机（6）、高温空气管（11）、高温油脂管（12）、高温气体喷头（15）、油气混合仓（16）、超声波震动喷头（17）、旋转下料装置（18）、冷却箱（27）、油水分离装置（31），下料仓（1）设置在干燥及喷涂仓（14）上方，旋转下料装置（18）安装在下料仓（1）与干燥及喷涂仓（14）之间，干燥及喷涂仓（14）内设置有油气混合仓（16），油气混合仓（16）内部中空，其顶部有透气孔（21），油气混合仓（16）底部安装有与高温空气管（11）连接的高温气体喷头（15），油气混合仓（16）顶部安装一个超声波震动喷头（17），超声波震动喷头（17）与高温油脂管（12）连接；在干燥及喷涂仓（14）的顶部有根通气管（23），通气管（23）一端与干燥及喷涂仓（14）连通，通气管（23）另一端经冷却箱（27）内的冷却管（32）后通过一根连通管（30）连接到油水分离装置（31）；所述的旋转下料装置（18）由旋转凸台（18a）、旋转下料管（18b）、摩擦壁（18c）组成，旋转下料装置（18）通过旋转凸台（18a）安装在下料仓（1）底部，驱动电机（6）通过电机轴（19）联接皮带轮（5），皮带轮（5）与旋转下料装置（18）的摩擦壁（18c）通过皮带（3）联接以实现动力传输；所述的干燥及喷涂仓（14）上安装有料位传感器（20），料位传感器（20）与干燥及喷涂仓（14）底部的气动门（8）的控制开关（34）共同连接外部控制电路（33）。

2.根据权利要求1所述的一种鱼饲料干燥及喷涂装置，其特征在于：所述的下料仓（1）通过料仓支架（13）固定在干燥及喷涂仓（14）上方，干燥及喷涂仓（14）通过底部支架（9）固定。

3.根据权利要求1所述的一种鱼饲料干燥及喷涂装置，其特征在于：所述的旋转下料装置（18）上的旋转下料管（18b）不少于两个。

4.根据权利要求1所述的一种鱼饲料干燥及喷涂装置，其特征在于：所述的干燥及喷涂仓（14）与通气管（23）的连接处有过滤孔（22）。

5.根据权利要求1所述的一种鱼饲料干燥及喷涂装置，其特征在于：所述的超声波震动喷头（17），是在普通喷头内安装超声波震动装置。

6.根据权利要求1所述的一种鱼饲料干燥及喷涂装置，其特征在于：所述的干燥及喷涂仓（14）下方有下料口（7），下料口（7）处有气动门（8）。

7.根据权利要求1所述的一种鱼饲料干燥及喷涂装置，其特征在于：所述的冷却箱（27）上有冷却水入水管（29）和冷却水出水管（28）。

8.根据权利要求1所述的一种鱼饲料干燥及喷涂装置，其特征在于：所述的油水分离装置（31）上有废水管（25）、油脂回收管（26）及出气管（24）。

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