CN203604279U - 真空发生器 - Google Patents

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徐维贵
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Hongzhun Precision Tooling Kunshan Co Ltd
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Abstract

本实用新型提出了一种真空发生器，包括主体部和收容于主体部中的喷嘴件。主体部中设有喷气管道、出气管道和真空管道，喷气管道位于主体部的一端，出气管道位于主体部的另一端，与喷气管道连通且在同一条轴线上，真空管道、喷气管道和出气管道呈T形结构。喷嘴件收容于该喷气管道中，喷气管道和喷嘴件上分别设有螺纹结构，以调节喷嘴件在喷气管道中的位置。本实用新型的真空发生器通过螺纹结构调节喷嘴件的位置，从而调节真空管道产生的真空度，结构简单，节约成本，提高了生产效率。

Description

真空发生器
技术领域
本实用新型涉及一种真空发生器，尤其涉及一种可调节真空度的真空发生器。
背景技术
真空发生器已经被广泛应用在多个工业领域，例如机械、电子、包装、印刷等。真空发生器一般与吸盘配合使用，以用于吸附搬运进行各种物料。传统的真空发生器吸附不同的物体时，主要是利用改变吸盘的大小、形状或者材质来吸附不同的物体，但是，真空发生器的真空度并没有改变，由于不同材质的吸盘对真空度有不同的要求，这样如果真空度超过了吸盘的限定值就会造成吸盘的损坏，增加了生产成本。另外，如果为了使用与真空发生器的真空度相配的吸盘而频繁的更换吸盘，这样会既耗时又降低了生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种可调节真空度的真空发生器。
本实用新型关于一种真空发生器，包括主体部和收容于主体部中的喷嘴件。主体部中设有喷气管道、出气管道和真空管道，喷气管道位于主体部的一端，出气管道位于主体部的另一端，与喷气管道连通且在同一条轴线上，真空管道、喷气管道和出气管道呈T形结构。喷嘴件收容于该喷气管道中，喷气管道和喷嘴件上分别设有螺纹结构，以调节喷嘴件在喷气管道中的位置。
本实用新型的真空发生器通过在喷气管道与喷嘴件之间的螺纹结构来调节喷嘴件的位置，以调节真空管道内的真空度。通过上述螺纹调节结构可以减小避免因真空度过大造成对吸盘或物体的破坏。并且，调节结构简单易操作，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的真空发生器的结构示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的真空发生器的立体分解示意图。
图3是本实用新型较佳实施例的真空发生器的主体部的剖视图。
图4是图1所示真空发生器沿IV-IV线的剖视图。
主要元件符号说明
真空发生器 100
主体部 10
喷气管道 11
喷气管道前端 111
开口 1111、1311
管牙 1112、1312
柱状腔 1113
喷气管道后端 112
第一螺纹结构 1121
出气管道 12
内出气管道 121
外出气管道 122
真空管道 13
第一管道部 131
第二管道部 132
喷嘴件 20
喷嘴件底端 21
密封槽 211
密封圈 212
喷嘴件顶端 22
第二螺纹结构 221
喷口 222
间隙 23
消音装置 30
出气孔 31
吸水泡棉 32
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请同时参照图1与图2，本实用新型较佳的实施方式提供一种真空发生器100，用于与吸盘(图未示)配合吸附物体。该真空发生器100包括主体部10、喷嘴件20及消音装置30。该主体部10大致为一个长方体结构，喷嘴件20包容在主体部10的内部，消音装置30连接于主体部10的一个端面上并与喷嘴件20相对设置。
请参照图3，主体部10中设有喷气管道11、出气管道12及真空管道13。喷气管道11与出气管道12相对设置在主体部10的两端，喷气管道11与出气管道12在同一条轴线上并相互连通。真空管道13的延伸方向与喷气管道11和出气管道12的延伸方向大致垂直。喷气管道11、真空管道13和出气管道12大致呈现T形结构。高速气体通过喷气管道11喷入真空发生器100内，真空发生器100内存续的气体通过出气管道12排出真空发生器100，真空管道13用于与吸盘管道（图未示）相连通。
喷气管道11包括喷气管道前端111和喷气管道后端112。喷气管道前端111的开口1111位于主体部10的一个侧面上，喷气管道前端111的内腔直径由该开口1111向内逐渐缩小。喷气管道前端111内壁上还设有管牙1112，管牙1112用于与外接的喷气源管道（图未示）配合连接。该喷气管道前端111远离开口1111的一端为一筒状结构的柱状腔1113。可以理解的是，喷气管道前端111也可以为内腔直径均等且其内壁上带有管牙1112的筒状结构。
喷气管道后端112为筒状结构，且喷气管道后端112的内壁上设有第一螺纹结构1121，该喷气管道后端112与上述喷气管道前端111相接并连通，同时喷气管道后端112的内腔直径小于所述柱状腔1113的内腔直径。
出气管道12为内腔直径均等的筒状结构，且小于喷气管道后端112的直径。该出气管道12包括嵌入在主体部10的内出气管道121和外露在主体部10的外出气管道122，其中内出气管道121与上述喷气管道后端112相接并连通。可以理解的是，该出气管道12也可以为其它结构，只要出气管道12能顺利导出流入的高速气体即可。
真空管道13包括第一管道部131和第二管道部132，其中第一管道部131的开口1311位于主体部10的另一个端面上，其内腔直径由开口1311向内逐渐缩小，同时在第一管道部131的内壁上还设有管牙1312，用于与外界的吸盘管道（图未示）配合连接。第一管道部131远离开口1311的一端通过第二管道部132与喷气管道后端112连通。可以理解的是，第一管道部131结构也可以为内腔直径均等且内壁上带有管牙1312的筒状结构。
第二管道部132为筒状结构，并与第一管道部131相接并连通，第二管道部132内腔直径比第一管道部131的内腔直径小。
请同时参照图2和图4，喷嘴件20收容在喷气管道11的内部。该喷嘴件20包括喷嘴件底端21和喷嘴件顶端22，喷嘴件底端21为筒状结构，喷嘴件底端21中部凹设有一圆环形的密封槽211，密封槽211上套设有一个圆环形的密封圈212，以增强喷气管道11的密闭性。喷嘴件顶端22的外壁上开设有第二螺纹结构221，喷嘴件顶端22内设有一个中空的柱状喷口222，且喷口222的直径小于喷嘴件底端21的直径。
喷嘴件底端21位于喷气管道前端111中，喷口222的内径小于内出气管道121的内径，以保证从喷口222流出的气体在较小阻力下流进内出气管道121。
请参照图4，通过第一螺纹结构1121与第二螺纹结构221将喷气管道后端112与喷嘴件20配合连接。上述喷嘴件20的喷口222与内出气管道121之间留有间隙23，通过调节第一螺纹结构1121与第二螺纹结构221的啮合程度来调节所述喷嘴件20的进给位置，使喷嘴件顶端22可以在喷气管道前端111和喷气管道后端112中移动，从而调节间隙23的大小。
消音装置30为柱形筒状结构，并且远离主体部10的一端封闭。该消音装置30套设于外出气管道122上并包围该外出气管道122。该消音装置30的侧壁上设置有多个出气孔31，以便形成较低流速的分散气体，从而减小了该真空发生器100对外界造成的影响。该消音装置30通过螺纹与外出气管道122连接。可以理解的是，该消音装置30与外出气管道122之间也可以设置其它固定连接结构，只要其便于固定连接消音装置30与外出气管道122即可。
另外，本实用新型真空发生器100的消音装置30的远离主体部10的一端处放置有消音材料。优选地，这种消音材料可为一种吸水泡棉32，且放置吸水泡棉32的位置与上述外出气管道122的出气口相对，以达到消音的效果。
组装该真空发生器100时，可按照如下步骤进行：首先，把密封圈212套在喷嘴件20上的密封槽211上，通过第一螺纹结构1121与第二螺纹结构221之间的配合将喷嘴件20连接在喷气管道11的内壁上。然后，在消音装置30内腔远离主体部10的一端处放置吸水泡棉32，同时将消音装置30套设在外出气管道122的外面，并通过固定结构将消音装置30固定在外出气管道122，最后通过喷气管道前端111上的管牙1112和第一管道部131上的管牙1312与外界管道连接，完成该真空发生器100的组装过程。
请结合图4进一步说明本实用新型真空发生器100的工作原理：向喷气管道11喷入高速气体，当高速的气体从喷嘴件20流出。然后，流出的高速气流进入内出气管道121，由于喷嘴件20与内出气管道121不连接，并且之间有间隙23，在间隙23处形成了高速气流，并产生卷吸流动。在卷吸作用下，使得间隙23及其周围的空气不断地被抽吸走，同时真空管道13内的压强降至大气压以下，从而达到抽真空的目的。在抽真空过程中，通过第一螺纹结构1121与第二螺纹结构221的啮合程度来调节喷嘴件20的进给位置，从而调节喷嘴件20与内出气管道121之间的间隙23的大小。当间隙23变大时，间隙23处的高速气流卷吸作用强度就会降低，从而使真空管道13的真空度降低。反之，真空管道13的真空度变大。
本实用新型的真空发生器100通过第一螺纹结构1121与第二螺纹结构221的啮合程度来调节喷嘴件20的进给位置，从而调节真空管道13内真空度的大小。同时，可以减轻了由于真空度过大对吸盘或物体造成的破坏。另外，本实用新型的真空发生器100还在出气管道12上设置有消音装置30，降低了噪音对周围环境的污染。

Claims (10)

1.一种真空发生器，其特征在于：所述真空发生器包括主体部和收容于主体部中的喷嘴件，该主体部中设有喷气管道、出气管道和真空管道，该喷气管道位于主体部的一端，该出气管道位于主体部的另一端，与该喷气管道连通且在同一条轴线上，该真空管道、该喷气管道和该出气管道呈T形结构，该喷嘴件收容于该喷气管道中，该喷气管道和该喷嘴件上分别设有螺纹结构，以调节该喷嘴件在该喷气管道中的位置。
2.如权利要求1所述的真空发生器，其特征在于：该喷气管道包括喷气管道前端和喷气管道后端，该喷气管道前端与主体部外部连接，该喷气管道后端与出气管道和真空管道连通。
3.如权利要求2所述的真空发生器，其特征在于：所述喷气管道后端为筒状结构，该喷气管道后端的内壁上设有第一螺纹结构，该喷气管道后端与喷气管道前端相接并连通，喷气管道后端的直径小于喷气管道前端。
4.如权利要求2所述的真空发生器，其特征在于：所述喷气管道前端内壁上设有管牙，用于与外接的喷气源管道连接。
5.如权利要求1所述的真空发生器，其特征在于：所述喷嘴件为锥形结构，包括柱状的喷嘴件底端和锥形的喷嘴件顶端，该喷嘴件底端中部凹设有圆环形的密封槽，该密封槽上套设有一个圆环形的密封圈，该喷嘴件顶端的外壁设有第二螺纹结构，该喷嘴件顶端内部具有一个中空的柱状喷口。
6.如权利要求5所述的真空发生器，其特征在于：所述喷嘴件底端位于喷气管道前端的内腔中，所述喷嘴件顶端在喷气管道前端和喷气管道后端中移动。
7.如权利要求1所述的真空发生器，其特征在于：所述出气管道包括位于主体部中的内出气管道和主体部之外的外出气管道，该内出气管道与喷嘴件的喷口之间留有间隙。
8.如权利要求1所述的真空发生器，其特征在于：所述真空管道包括第一管道部和第二管道部，该第一管道部内壁上设有管牙，用于与外界管道连接，该第一管道部的一端与主体部的端面连接，另一端通过所述第二管道部与喷气管道后端连通。
9.如权利要求1所述的真空发生器，其特征在于：所述真空发生器还包括一个与主体部连接的消音装置，该消音装置为一端封闭的筒状结构，该消音装置的侧壁上开设有多个出气孔，用于形成低速流动的分散气体。
10.如权利要求9所述的真空发生器，其特征在于：所述消音装置套设于外出气管道上，并与所述外出气管道固定连接。
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