CN203599981U - 一种机油泵壳加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种机油泵壳加工机床,包括夹具、位于夹具两侧对置安装的第一主轴箱和第二主轴箱,以及设于夹具后方的第三主轴箱,所述第一主轴箱、第二主轴箱和第三主轴箱下方均设有伺服驱动滑台,所述夹具上方设有自驱式动力头。本实用新型优点是,采用上述结构后,该机床结构简单,成本较低,能大大提高加工效率,加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床领域,特别是指一种机油泵壳加工机床。
背景技术
目前,对于机油泵壳的加工方式,采用加工中心与回转盘夹具完成;由于加工中心是单主轴单刀结构,在加工多角度、多孔系零件时,必须分孔逐一进行加工,从而导致加工时间过长;各孔径大小不一、角度各异,加上换刀时间与夹具旋转时间使得整个加工效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,加工效率高的机油泵壳加工机床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下的技术方案:一种机油泵壳加工机床,包括夹具、位于夹具两侧对置安装的第一主轴箱和第二主轴箱,以及设于夹具后方的第三主轴箱,所述第一主轴箱、第二主轴箱和第三主轴箱下方均设有伺服驱动滑台,所述夹具上方设有自驱式动力头。
进一步的,所述第一主轴箱、第二主轴箱和第三主轴箱上均设有刀具。
进一步的,所述刀具上设有深度调整器。
进一步的,所述夹具为气动夹具。
本实用新型的有益效果在于:采用上述结构后,该机床结构简单,成本较低,能大大提高加工效率,加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示的一种机油泵壳加工机床,包括夹具4、位于夹具4两侧对置安装的第一主轴箱1和第二主轴箱2,以及设于夹具4后方的第三主轴箱3,所述第一主轴箱1、第二主轴箱2和第三主轴箱3下方均设有伺服驱动滑台5,所述夹具4上方设有自驱式动力头6,所述第一主轴箱1、第二主轴箱2和第三主轴箱3上均设有刀具。该机床结构简单,成本较低,能大大提高加工效率,加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。
进一步的,所述刀具上设有深度调整器,以保证各孔深度的一致性,加工精度高。
进一步的,所述夹具4为气动夹具;这样夹持效果好且使用安全。
在使用时,首先将机油泵壳7放在夹具4的定位点上(一面二销定位),通过夹具4将机油泵壳7夹紧,伺服驱动滑台5快速移动至预设加工位置,主轴旋转,伺服驱动滑台5驱动主轴箱向前进行加工,与此同时上方自驱式动力头6也进行加工。加工时冷却液自动开启,加工完成后,冷却液关闭,各主轴箱快速退回至机床原点,夹具4松动,取下工件,完成一件机油泵壳7加工。该机床结构简单,成本较低,能大大提高加工效率,加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种机油泵壳加工机床,其特征在于:包括夹具(4)、位于夹具(4)两侧对置安装的第一主轴箱(1)和第二主轴箱(2),以及设于夹具(4)后方的第三主轴箱(3),所述第一主轴箱(1)、第二主轴箱(2)和第三主轴箱(3)下方均设有伺服驱动滑台(5),所述夹具(4)上方设有自驱式动力头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机油泵壳加工机床,其特征在于:所述第一主轴箱(1)、第二主轴箱(2)和第三主轴箱(3)上均设有刀具。
3.根据权利要求1所述的一种机油泵壳加工机床,其特征在于:所述刀具上设有深度调整器。
4.根据权利要求1所述的一种机油泵壳加工机床,其特征在于:所述夹具(4)为气动夹具。
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