CN203599659U - 一种用于攻丝故障检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺纹切制技术领域，具体是一种用于攻丝故障检测装置，检测装置下部设有上底板和下底板，上底板的上方平行设有活动板；下底板中央设有气缸，上底板中心设有一通孔，气缸活塞杆穿过上底板中心通孔并与活动板相连接，上底板上设有导柱，活动板四个顶角上各设有一通孔，导柱的位置与活动板上的通孔位置相对应从而可使活动板沿导柱上下滑动；活动板顶面还设有一凹槽，凹槽内设有若干个可弹性收缩的顶杆，顶杆底部通过导线连接PLC。本实用新型可大大提高攻丝的生产质量，其可在生产过程中探测到丝锥有无漏装或折断，避免产生漏攻螺纹现象的发生，适用于自动化生产设备，节省人力及成本，保证生产过程中的设备安全及零件质量，安全可靠。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及螺纹切制技术领域，具体是一种用于攻丝故障检测装置。
[背景技术]
攻丝是一种制作内螺纹的工艺，其利用丝锥来对零件进行内螺纹制作切削。在公司时，常常会发生丝锥漏装或在攻丝过程中丝锥折断等种种故障情况发生，当发生此类故障时，往往会直接影响到生产出的零件质量标准，而如果没有及时发现故障，可能会导致生产出一大批的次品零件甚至不合格零件，严重情况下对攻丝机械也会造成一定的损伤，造成了生产进度的拖累、生产质量无法保证等后果。而在现有技术的攻丝操作生产过程中主要依靠人工目视检查，生产后再全检产品，这样一来不但生产、质检效率低，而且次品率高、浪费成本，另外人工检查还容易产生疲劳，不符合人机工程学原理，人工检查的质量也无法完全保障，不够可靠。
[实用新型内容]
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中需要依靠人工来检查攻丝中的生产问题及产品质量等不足和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，可自动监测生产异常的装置。
为实现上述目的，设计一种用于攻丝故障检测装置，包括底板、顶杆、气缸，其特征在于所述的检测装置下部设有上底板5和下底板6，上底板的上方平行设有活动板；所述的下底板中央设有气缸7，上底板中心设有一通孔，气缸的活塞杆穿过上底板中心的通孔并与活动板相连接，所述的上底板上设有四根导柱4，所述的活动板四个顶角上各设有一通孔，四根导柱的位置与活动板四个顶角上的通孔位置相对应从而可使活动板沿导柱上下滑动；所述的活动板顶面还设有一凹槽，凹槽内设有若干个可弹性收缩的顶杆1，所述的顶杆底部通过导线连接PLC。
所述的上底板和下底板平行设置并通过连接板12相连接。
所述的顶杆1为金属材质。
所述活动板四个顶角的通孔直径大于等于导柱4的直径。
本实用新型同现有技术相比，其优点在于：将本实用新型应用到攻丝生产中后，可大大提高攻丝的生产质量，其可在生产过程中探测到丝锥有无漏装或折断，避免产生漏攻螺纹现象的发生，适用于自动化生产设备，节省人力及成本，保证生产过程中的设备安全及零件质量，安全可靠。
[附图说明]
图1是本实用新型的主要结构示意图；
图2是本实用新型的实施例示意图一；
图3是本实用新型的实施例示意图二；
如图所示，图中：1.顶杆 2.活动板 3.气缸与活动板连接点 4.导柱 5.上底板 6.下底板 7.气缸 8.攻丝机攻丝头 9.转盘 10.夹具 11.加工零件 12.连接板 13.检测装置；
指定图1为本实用新型的摘要附图。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型为一种在生产过程中可监测生产异常的装置，如图2所示，本实用新型装置在生产使用过程中位于丝锥下方，其下部设有上底板和下底板，上底板上部还设有活动板。其中，下底板中央设有一个气缸，上底板的中央设有一通孔，气缸的活塞杆从上底板的通孔穿过并连接至活动板。活动板的四个顶角上设有四个通孔，该通孔与设在上底板上的导柱位置相对应，在生产过程中气缸可推动活动板沿导柱上下滑动。活动板顶面装有若干根金属顶杆，顶杆的数量根据螺纹孔的数量来定，一根顶杆对应一个螺纹孔，如图3所示。顶杆可弹性伸缩，顶杆的底端连有一根导线,导线与机床的控制系统PLC连接，攻丝时丝锥向下攻入零件并穿透零件，同时气缸推动活动板向上顶起，当丝锥向下完全攻穿零件并到达一定位置时，丝锥与顶杆接触导通电路，并发一个信号给PLC，接着丝锥和气缸都退回复位；如果丝锥没有装或丝锥折断，也就是说丝锥和顶杆不接触无法形成一个通路，此时也会发一个信号给PLC，PLC根据信号的不同采取下一步的动作，如果丝锥没有装或丝锥折断，则停机并通过一机构把该零件抓取放入不良品箱内，如果感应正常则继续生产。
Claims (4)
1.一种用于攻丝故障检测装置，包括底板、顶杆、气缸，其特征在于所述的检测装置下部设有上底板（5）和下底板（6），上底板的上方平行设有活动板；所述的下底板中央设有气缸（7），上底板中心设有一通孔，气缸的活塞杆穿过上底板中心的通孔并与活动板相连接，所述的上底板上设有四根导柱（4），所述的活动板四个顶角上各设有一通孔，四根导柱的位置与活动板四个顶角上的通孔位置相对应从而可使活动板沿导柱上下滑动；所述的活动板顶面还设有一凹槽，凹槽内设有若干个可弹性收缩的顶杆（1），所述的顶杆底部通过导线连接PLC。
2.如权利要求1所述的一种用于攻丝故障检测装置，其特征在于所述的上底板和下底板平行设置并通过连接板（12）相连接。
3.如权利要求1所述的一种用于攻丝故障检测装置，其特征在于所述的顶杆（1）为金属材质。
4.如权利要求1所述的一种用于攻丝故障检测装置，其特征在于所述活动板四个顶角的通孔直径大于等于导柱（4）的直径。
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| CN201320653882.2U CN203599659U (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种用于攻丝故障检测装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436201A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-08-24 | 珠海格力智能装备有限公司 | 刚性攻丝的回退方法 |
| CN110695467A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-17 | 浙江建设职业技术学院 | 一种机械加工用断丝锥检测装置 |
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