CN203598862U - 一种单齿辊破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单齿辊破碎机，该单齿辊破碎机包括机架、动力单元、传动单元、齿辊、破碎齿、带有轴承的轴承座、篦板以及保护帽；所述动力单元通过传动单元带动齿辊沿其自身轴线转动；所述轴承座分别设置在齿辊两端，并通过轴承支撑齿辊，该轴承座底端与机座固定连接；所述齿辊上固定焊接至少2圈破碎齿；所述篦板分别水平设置在每圈破碎齿两侧；所述保护帽设置在篦板顶端，并与篦板卡合连接；所述保护帽之间的间距为140mm-160mm，所述破碎齿的宽度小于保护帽的宽度。本实用新型所述的单辊破碎机与传统的单辊破碎机相比，保护帽更宽，耐磨层更厚，连续使用的时间更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机，特别是应用于钢铁企业烧结工序中烧结矿破碎的单齿辊破碎机。
背景技术
我国是钢铁生产大国。钢铁的生产产量，在国民经济中有举足轻重的地位。钢铁的生产一般包括选矿、烧结、炼焦、高炉(炼铁)、电炉或转炉(炼钢)、连铸、轧制等过程。在烧结工序中，烧结机烧结出的块状烧结矿，通常需要通入破碎机进行破碎，然后再将破碎后的烧结矿进行下一道工序。
目前，各钢铁企业的烧结工序使用的单齿辊破碎机和各生产家生产的单齿辊破碎机都是如下描述的结构。请同时参阅图1、图2和图3，其中图1是传统单辊破碎机的主视示意图，图2是传统单辊破碎机的俯视示意图图，图3是图1中圆圈A部分的局部放大图。通常单齿辊破碎机包括机座、电机、减速机、小齿轮、大齿轮、齿辊、轴承座、破碎齿、篦板以及保护帽。所述电机通过联轴器与减速机的高速轴相连；所述小齿轮安装在减速机的低速轴上；所述大齿轮安装在齿轴上，并与小齿轮啮合；所述齿辊两端分别设置装有轴承的轴承座，该轴承座底端与机座固定连接；所述齿辊上固定焊接9圈破碎齿；所述篦板和保护帽有十对，分别水平设置在每2圈破碎齿之间；所述保护帽设置在篦板顶端，该保护帽的凹槽与蓖板的凸起相配合。
在传统的单辊破碎机中，破碎齿的宽度a与保护帽的宽度c相等，与保护帽和破碎齿之间有间隙，破碎齿与相邻破碎齿的间距d比破碎齿的宽度a稍大，保护帽与相邻的保护帽之间的间距b与d相等。齿辊的破碎齿的表面堆焊耐磨焊条，使用寿命约1年。保护帽由耐磨合金铸造，部分保护帽会在表面堆焊耐磨焊条。一般地，保护帽的使用寿命不会超过3个月，因此烧结机在每3个月中必需安排检修，所以保护帽磨损速度快成为了烧结机提高作业率的一个重大瓶颈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种加宽了保护帽和优化了齿辊、保护帽排列间距的单辊破碎机，它可以延长单辊破碎机中容易磨损的保护帽的使用寿命，以达到延长烧结机连续生产时间，减少检修次数，提高烧结机作业率的目的。
一种单齿辊破碎机，其特征在于：包括机架、动力单元、传动单元、齿辊、破碎齿、带有轴承的轴承座、篦板以及保护帽；所述动力单元通过传动单元带动齿辊沿其自身轴线转动；所述轴承座分别设置在齿辊两端，并通过轴承支撑齿辊，该轴承座底端与机座固定连接；所述齿辊上固定焊接至少2圈破碎齿；所述篦板分别水平设置在每圈破碎齿两侧；所述保护帽设置在篦板顶端，并与篦板卡合连接。所述保护帽之间的间距为140mm-160mm，所述破碎齿的宽度小于保护帽的宽度。本实用新型所述的单辊破碎机与传统的单辊破碎机相比，保护帽更宽，耐磨层更厚，连续使用的时间更长。
进一步地，所述保护帽之间的间距优选为150mm。
进一步地，所述齿辊上固定焊接6圈破碎，所述篦板和保护帽有7对。
进一步地，所述动力单元为电机。
进一步地，所述传动单元包括减速机、小齿轮以及大齿轮；其中，所述减速机包括一高速轴和一低速轴，该高速轴和低速轴通过传动带连接。所述减速机的高速轴与电机的转轴固定连接，所述小齿轮的转动轴与减速机的低速轴固定连接；所述大齿轮的转动轴与所述齿辊固定连接，并与小齿轮啮合。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是传统单辊破碎机的主视示意图。
图2是传统单辊破碎机的俯视示意图。
图3是图1中圆圈A部分的局部放大图。
图4是本实用新型的单辊破碎机的主视示意图。
图5是本实用新型的单辊破碎机的俯视示意图。
图6是图4中圆圈B部分的局部放大图。
具体实施方式
请参阅图4和图5，其中图4是本实用新型的单辊破碎机的主视示意图，图5是本实用新型的单辊破碎机的俯视示意图。一种单齿辊破碎机，该单齿辊破碎机包括机架（图未示）、动力单元20、传动单元30、齿辊41、破碎齿43、带有轴承的轴承座42、篦板44以及保护帽45；所述动力单元20通过传动单元30带动齿辊41沿齿辊41自身的轴线转动；所述轴承座42分别设置在齿辊41两端，并通过轴承支撑齿辊41，该轴承座42底端与机座固定连接；所述齿辊41上固定焊接6圈破碎齿43；所述篦板44和保护帽45有7对，篦板44分别水平设置在破碎齿43两侧以及每两圈破碎齿43之间；所述保护帽45设置在篦板44顶端，该保护帽45的凹槽47与蓖板44的凸起46相配合，以卡合连接。
请参阅图6，其是图4中圆圈B部分的局部放大图。所述破碎齿43的宽度a1小于保护帽45的宽度c1，保护帽45之间的间距b1为140mm-160mm，优选为150mm。破碎齿43之间的间距d1比保护帽45的宽度c1稍大。
所述动力单元20在本实施例中为电机。
所述传动单元30包括减速机31、小齿轮32以及大齿轮33；其中，所述减速机31包括一高速轴34和一低速轴35，该高速轴34和低速轴35通过传动带连接。所述减速机31的高速轴34与电机的转轴固定连接，所述小齿轮32的转动轴与减速机31的低速轴35固定连接；所述大齿轮33的转动轴与所述齿辊41固定连接，并与小齿轮32啮合。
所述电机的转动轴高速旋转，并通过减速机31带动小齿轮32旋转，由于小齿轮32与大齿轮33啮合，以带动大齿轮33旋转，大齿轮33带动齿辊41旋转，安装在齿辊41上的破碎齿43通过与篦板44和保护帽45配合以破碎铁矿。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所述的单辊破碎机与传统的单辊破碎机相比，保护帽更宽，耐磨层更厚，连续使用的时间更长。
2、本实用新型所述的单辊破碎机与传统的单辊破碎机相比，保护帽的间距不变，对烧结机生产工艺没有影响，满足烧结生产工艺的需要。
3、本实用新型所述的单辊破碎机与传统的单辊破碎机相比，每破碎完一个烧结机台车的烧结矿需要的时间会多2-3秒钟，由于烧结机倒料的间隔时间远大于单辊破碎机破碎完烧结矿的时间，所以完全可以满足工序的需要，不存在能力不足的情况。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (5)
1.一种单齿辊破碎机，包括机架、动力单元、传动单元、齿辊、破碎齿、带有轴承的轴承座、篦板以及保护帽；所述动力单元通过传动单元带动齿辊沿其自身轴线转动；所述轴承座分别设置在齿辊两端，并通过轴承支撑齿辊，该轴承座底端与机座固定连接；所述齿辊上固定焊接至少2圈破碎齿；所述篦板分别水平设置在每圈破碎齿两侧；所述保护帽设置在篦板顶端，并与篦板卡合连接；其特征在于：所述保护帽之间的间距为140mm-160mm，所述破碎齿的宽度小于保护帽的宽度。
2.根据权利要求1所述的单齿辊破碎机，其特征在于：所述保护帽之间的间距为150mm。
3.根据权利要求1所述的单齿辊破碎机，其特征在于：所述齿辊上固定焊接6圈破碎，所述篦板和保护帽有7对。
4.根据权利要求1所述的单齿辊破碎机，其特征在于：所述动力单元为电机。
5.根据权利要求2所述的单齿辊破碎机，其特征在于：所述传动单元包括减速机、小齿轮以及大齿轮；其中，所述减速机包括一高速轴和一低速轴，该高速轴和低速轴通过传动带连接，所述减速机的高速轴与电机的转轴固定连接，所述小齿轮的转动轴与减速机的低速轴固定连接；所述大齿轮的转动轴与所述齿辊固定连接，并与小齿轮啮合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110575869A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-17 | 山东正轩机械制造有限公司 | 一种单齿辊破碎机的破碎机构及单齿辊破碎机 |
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2013
- 2013-11-27 CN CN201320763998.1U patent/CN203598862U/zh not_active Expired - Fee Related
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