CN203598551U - 一种物料固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料固液分离机，该固液分离机包括机架和布置在机架上的压板、滤板、推拉锁紧机构、滤布机构、滤布再生机构、除料机构；压板和滤板以相间方式滑动装配在机架上，二者配合挤压物料，使物料的固液分离；推拉锁紧机构用于锁紧、推开所有压板和滤板，使固液分离作业进行或卸料；滤布机构用于挤压物料时分离出物料的固体和液体；滤布再生机构用于对卸料后的滤布进行清洗再生；除料机构用于清除物料固液分离后附着在分离机上的物料。本实用新型具有设计合理、结构强度高、操作方便、固液分离彻底、分离效率高、清洁方便、使用寿命长、维护频率低、可靠性高、实用性强等特点，有利于大幅提升企业的生产效益。

Description

一种物料固液分离机

技术领域

本实用新型涉及物料的固体和液体分离机。 

背景技术

物料的固体和液体分离机也称压缩机，它能够将物料的固体部分和液体部分进行有效分离，从而使物料的固体部分和液体部分得到合理、有效、可靠地利用，因而，物料的固液分离机在日常工业生产中被广泛用及。目前，常用的物料固液分离机主要由机架和相间滑动装配在机架上的压板、滤板构成，压板和滤板相互相向的面上分别设有内凹的物料腔，压板的物料腔内设有隔膜，并在压板和滤板的中心位置设有相互对应的进料通道、底部位置设有相互对应的出料通道，所有压板和滤板构成的进料通道末端连接有进料管道，进料管道上通常设有进水口、进气口、物料进口、排污口等，所有压板和滤板构成的出料通道末端连接有出料管道，出料管道上通常设有多个洗出口及出液口。前述结构的物料固液分离机主要存在的问题是： 

1. 采用中心进料（即压板和滤板的中心位置设有相互对应的进料通道），不仅进料时间长，影响生产效率低，而且进入物料腔的物料分布不均匀，不利于洗涤；更何况采用中心进料结构，在物料的固、液分离挤压过程中，滤板的中心位置结构强度非常低，受力很小，不能接受较高的挤压力，从而使成型的物料固体含水率高，未能做到彻底的固、液分离，增加了后续生产难度及成本；此外，采用底部单通道出料，不仅出料量小，影响生产效率，而且易堵塞，进一步影响了生产效率；

2. 无滤布机构和对应的滤布再生机构，不仅挤压后的物料固体卸料麻烦，不能彻底、干净的卸料，而且挤压过程中物料固体极易将滤板物料腔内的液体排出口堵塞，影响正常分离作业；更何况，滤板物料腔内无物料液体专用的排出通道，致使挤压过程中物料固体进一步将滤板物料腔内的液体排出口堵塞，进而严重影响生产效率；

3. 滤板采用单层塑料板成型，滤板的结构强度很低，在长期的服役过程中，滤板的中间位置容易受力发生破裂，维护、更换频率高，使用寿命短，增加了生产成本，降低了企业生产效益；

4. 压板的隔膜通常采用PBT制成，其承受压力小，通常能够承受的最大压力为8～10MPa，即其承受的压力不能大于10MPa，这使得在物料的挤压过程中，压板不能承受较大的挤压力，进而对物料腔内的物料挤压效果不够理想，物料腔内成型的物料固体含水率高，进一步无法实现固、液彻底分离；

5. 在物料的固体、液体挤压分离后，打开各块压板和滤板腾出卸料操作空间时，各块压板和滤板的打开采用半自动和人工结合的方式，在进行物料腔内的物料固体取出的过程中，经常有滤板打不开的现象，不仅增大了工人劳动强度，而且操作效率非常低；

6. 无除料机构，在物料的固体、液体挤压分离后，在对分离机附着的物料进行清理时，通过相邻板间的撞击动作完成，这不仅容易影响分离机的结构强度及机械性能，而且在针对粘性物料清除时，撞击力度越大，物料在分离机上的附着力越强，从而使分离机上附着的物料不能被有效、彻底的清除，需要人工进行再次清除。

综上所述，现有的物料固液分离机因其结构设计不合理，存在操作难度大、固液分离不彻底、分离效率低、清洁麻烦、使用寿命短、维护频率高、可靠实用性差等问题，严重影响了企业的生产效益。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构强度高、方便操作、使用寿命长、固液分离彻底、分离效率高、清洁方便、维护频率低、可靠实用的物料固液分离机。 

本实用新型采用的技术方案是，一种物料固液分离机，所述固液分离机包括： 

-机架，所述机架主要由两端的立柱以及固定在两端立柱之间的滑轨构成，在滑轨上设有滑槽；

-压板，所述压板分为端部压板和中间压板，它们通过两端的滑轮滑动装配在机架的滑轨上，压板的上部两端分别设有上接耳，上接耳上设有进料通道，压板的下部两端分别设有下接耳，下接耳上设有出料通道，压板的底部设有压力进水通道；所述端部压板朝向中间压板的面上设有内凹的物料腔，所述中间压板的两侧面上分别设有内凹的物料腔，压板的物料腔内设有四周密封且底部开有进水口的柔性橡胶隔膜，压板的进水口与压力进水通道相通，压板的物料腔与进料通道相通；

-滤板，所述滤板通过两端的滑轮滑动装配在相邻压板之间的机架滑轨上，滤板的上部两端分别设有上接耳，上接耳上设有进料通道，滤板的下部两端分别设有下接耳，下接耳上设有出料通道，滤板的底部设有压力进水通道；所述滤板朝向压板的面上设有内凹的物料腔，滤板物料腔内设有与出料通道相通的进液孔；

-推拉锁紧机构，所述推拉锁紧机构主要由锁紧油缸、推拉油缸和挡杆构成；所述锁紧油缸固定在机架的一端，锁紧油缸的锁紧活塞杆与位于机架该端的端部压板连接；所述推拉油缸固定在机架上，推拉油缸的推拉活塞杆与置于机架滑轨的滑槽内挡杆连接，该挡杆处在机架上另一端的端部压板外侧，推拉活塞杆的朝向与锁紧活塞杆的朝向一致；

-滤布机构，所述滤布机构主要由滤布卷筒、托辊和滤布构成；所述滤布卷筒通过支架固定在端部压板的顶部，所述托辊通过支架以相间方式固定在滤板和中间压板的底部、顶部，所述滤布在相间的压板和滤板之间“之字形”绕布；

-滤布再生机构，所述滤布再生机构主要由滤布再生架、喷嘴、刮板构成；所述滤布再生架通过支架悬置在滤板上方，所述喷嘴连接在滤布再生架上、对应滤布并与水源接通，所述刮板固定在压板顶部，刮板的外端水平延伸出。

所述压板和滤板上的进料通道相互对应、压板和滤板上的出料通道相互对应、压板和滤板上的压力进水通道相互对应；所有压板和滤板构成的进料通道末端连接有进料管道，所有压板和滤板构成的出料通道末端连接有出料管道，所有压板和滤板构成的压力进水通道末端连接有压力进水管道。 

进一步的，所述滤板的滤板物料腔内设有筛网。 

进一步的，所述滤板主要由两侧的塑料层和中间的金属筋板层构成，金属筋板层上设有多个通孔状的加强连接孔。 

进一步的，所述滤板的底部设有与出料通道相通的滤液通道，该滤液通道与滤板物料腔内的进液孔相通。 

进一步的，所述压板的物料腔内设有与进料通道相通的进料孔，该进料孔为5～10mm*40～60mm的长方形孔。 

进一步的，所述压板上的柔性橡胶隔膜承受压力为25～30MPa。 

进一步的，所述压板和滤板的两端端面上分别、依次设有相互对应的拉销结构，通过拉销结构依次打开所有的压板和滤板。 

进一步的，所述机架的滑轨下方设有横架，在横架上设有多个与每块压板和滤板分别相对应的弹簧座，在弹簧座上连接有螺旋弹簧和振动动力，螺旋弹簧的上端分别连接在所对应的压板或滤板上。 

本实用新型的有益效果是： 

1. 采用上部双边进料（即压板和滤板的上接耳上设有相互对应的进料通道）和下部双边出料（即压板和滤板的下接耳上设有相互对应的出料通道），进、出料时间短，效率高；这种上部双边进料结构，不仅能使物料均匀的在物料腔内分散，利于洗涤，洗涤效果好，而且能够有效改善滤板的受力情况，从而使物料的固、液分离挤压过程中，滤板的中心位置能够承受较高的挤压力，进而使成型的物料固体含水率大幅降低，做到彻底的固液分离，降低了后续生产难度及成本；这种下部双边出料结构有效增大了出料量，出料通道不易堵塞，从而有效提高了生产效率，有利于大幅提高企业生产效益；

2. 增设了滤布机构，使物料在挤压分离时，物料固体始终不与滤板物料腔直接接触，物料固体不会附着在滤板物料腔内，物料固体卸料方便，有利于彻底、干净的卸料，而且不易将滤板物料腔内的液体排出口堵塞；增设在滤板物料腔内的筛网与滤板物料腔之间形成了液体专用排出通道，在确保彻底分离物料固、液的同时，进一步有效隔离了物料固体与滤板物料腔直接接触，确保滤板物料腔内的液体排出口始终畅通无阻；

3. 增设了与滤布机构对应配套的滤布再生机构，该机构对物料固液分离后的滤布进行清洗、再生，彻底、可靠、有效地清除附着在滤布上的物料固体颗粒，保障滤布的透气率，延长滤布的使用寿命；

4. 滤板采用夹层结构，夹心的金属筋板层能够使两侧的塑料层有效粘结成一体，并能够大幅提高滤板的结构强度，滤板的整体强度高，长期承受较高挤压力不会发生破裂现象，维护、更换频率低，使用寿命长，有效降低了生产成本，进一步提高了企业生产效益；

5. 压板上的隔膜采用柔性橡胶制成，其承受压力为25～30MPa，使得在物料的挤压过程中，压板能够承受较大的挤压力，进而对物料腔内的物料进行高强度的挤压，物料腔内成型的物料固体含水率被大幅降低，和PBT隔膜相比，在同等工艺条件下压出的物料固体含水率被至少降低10～15%，进而使物料的固液彻底分离；

6. 在压板和滤板的两端端部分别设置了拉销结构，在物料的固体、液体挤压分离后，在进行物料腔内的物料固体取出的过程中，仅需一次拉开动作，即可实现所有压板、滤板的拉开，类似于“多米诺骨牌效应”，提高了操作效率，减轻了工人劳动强度，实用性强；

7. 在机架上增设了螺旋弹簧的除料机构，在振动动力的作用下，通过螺旋弹簧将振动传递至相应的压板或滤板上，从而使压板或滤板上附着的物料被彻底抖落、清除，该除料机构不会影响分离机的结构强度及机械性能，适宜各种性能的物料清除，清除效果彻底。

综上所述，本实用新型具有设计合理、结构强度高、操作方便、固液分离彻底、分离效率高、清洁方便、使用寿命长、维护频率低、可靠性高、实用性强等特点，有利于大幅提升企业的生产效益。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图2是图1中端部压板的一种结构示意图。 

图3是图2的仰视方向横截面示意图。 

图4是图2的侧视方向横截面示意图。 

图5是图1中中间压板的一种结构示意图。 

图6是图5的仰视方向横截面示意图。 

图7是图5的侧视方向横截面示意图。 

图8是图1中滤板的一种结构示意图。 

图9是图8的仰视方向横截面示意图。 

图10是图8的侧视方向横截面示意图。 

图11是图8的板体内设置的金属筋板层的一种结构示意图。 

图12是图1中推拉锁紧机构的推开状态示意图。 

图13是图1中推拉锁紧机构的锁紧状态示意图。 

图中代号含义：1—机架；1-1—滑轨；1-2—滑槽；2—端部压板；2-1、3-1、4-1—上接耳；2-2、3-2、4-2—下接耳；2-3、3-3、4-3—滑轮支座；2-4、3-4、4-4—滑轮；2-5、4-5—进料孔；2-6、4-6—进水口；2-7、4-7—隔膜；2-8、4-8—压板物料腔；3—滤板；3-5—滤液通道；3-6—进液孔；3-7—滤板物料腔；3-8—筛网；3-9—金属筋板层；3-10—加强连接孔；4—中间压板；5—进料通道；6—出料通道；7-1—锁紧油缸；7-2—锁紧活塞杆；7-3—推拉油缸；7-4—推拉活塞杆；7-5—挡杆；8-1—滤布再生架；8-2—喷嘴；8-3—刮板；9-1—滤布卷筒；9-2—托辊；9-3—滤布；10—压力进水通道。 

具体实施方式

参见图1：本实用新型包括机架1和布置在机架1上的端部压板2、滤板3、中间压板4、推拉锁紧机构、滤布机构、滤布再生机构、除料机构（图中未示出）。下面根据附图对前述各部件及机构做详细说明。 

参见图1：机架1主要由两端的立柱（通常每端的立柱为两根，这两根之间通过加强梁连接）以及沿长度方向固定在两端立柱之间的滑轨1-1构成，在滑轨1-1上设有滑槽1-2。在滑轨1-1的下方设有横架（图中未示出）。为了增加机架1的强度，可以考虑在滑轨1-1的中间处增设中间立柱。 

参见图1：压板分为端部压板2和中间压板4。 

参见图2至图4：其中，端部压板2通过两端上接耳2-1下方的滑轮支座2-3所连接的滑轮2-4滑动装配在机架1的滑轨1-1上，端部压板2处在机架1的两端位置。端部压板2的内侧表面（朝向中间压板4的面）设有内凹的压板物料腔2-8，在压板物料腔2-8内设有四周密封仅底部开有进水口2-6的隔膜2-7（隔膜2-7四周通过螺栓、密封胶等部件密封连接在端部压板2的板体四周凸起轮廓上），该隔膜2-7采用柔性橡胶制成，例如丁基橡胶等，其最大的承受压力为25～30MPa。端部压板2的板体两端端面上部分别设有上接耳2-1、两端端面下部分别设有下接耳2-2；上接耳2-1上设有进料通道5，该进料通道5通过设置在端部压板2上的进料孔2-5（该进料孔2-5为5～10mm*40～60mm的长方形孔，例如8mm*50mm）与压板物料腔2-8相通；下接耳2-2上设有出料通道6；端部压板2的底部中间位置设有压力进水通道10，该压力进水通道10与隔膜2-7的进水口2-6相通。 

参见图5至图7：中间压板4通过两端上接耳4-1下方的滑轮支座4-3所连接的滑轮4-4滑动装配在机架1的滑轨1-1上，中间压板4处在机架1两端的端部压板2之间。中间压板4的其它结构与端部压板2的结构相同，不同之处在于，中间压板4的两侧表面均设有内凹的压板物料腔4-8，每侧压板物料腔4-8内设有独立于另一侧表面的隔膜4-7。即中间压板4的两侧表面分别设有内凹的压板物料腔4-8，在压板物料腔4-8内设有四周密封仅底部开有进水口4-6的隔膜4-7（隔膜4-7四周通过螺栓、密封胶等部件密封连接在中间压板4的板体四周凸起轮廓上），该隔膜4-7采用柔性橡胶制成，例如丁基橡胶等，其最大的承受压力为25～30MPa。中间压板4的板体两端端面上部分别设有上接耳4-2、两端端面下部分别设有下接耳4-3；上接耳4-1上设有进料通道5，该进料通道5与端部压板2的上接耳2-1上的进料通道5相对应，中间压板4的上接耳4-1上进料通道5通过设置在中间压板4上的进料孔4-5（该进料孔4-5为5～10mm*40～60mm的长方形孔，例如8mm*50mm）与压板物料腔4-8相通；下接耳4-2上设有出料通道6，该出料通道6与端部压板2的下接耳2-2上的出料通道6相对应；中间压板4的底部中间位置设有压力进水通道10，该压力进水通道10与端部压板2上的压力进水通道10相对应，中间压板4上的压力进水通道10与隔膜4-7的进水口4-6相通。 

参见图8至图11：滤板3通过两端上接耳3-1下方的滑轮支座3-3所连接的滑轮3-4滑动装配在机架1的滑轨1-1上，滤板3与压板形成相间布置，即端部压板2与中间压板4之间设有滤板3，相邻中间压板4之间亦设有滤板3。滤板3朝向压板的面上设有内凹的物料腔，由于滤板3的两侧表面均与压板形成相向，那么在滤板3的每侧表面设有内凹的滤板物料腔3-7，滤板3和压板相相面上的物料腔组合成一个整体的储存物料的腔体。滤板物料腔3-7内设有进液孔3-6，该进液孔3-6分别布置在滤板物料腔3-7的底部和侧部，进液孔3-6与布置在滤板3内的滤液通道3-5相通，滤板3两端的滤液通道3-5分别与该端下接耳3-2上的出料通道6相通，透过前述描述可以清楚知道，滤板3上每端的滤液通道3-5沿着滤板3凸起轮廓的纵、横方向设置，两个方向上的滤液通道3-5在滤板3的角处汇通；为了防止滤液通道3-5堵塞，滤液通道3-5的直径范围为8～15mm，例如9mm、13mm或15mm等。滤板3的板体两端端面上部分别设有上接耳3-1、两端端面下部分别设有下接耳3-2，上接耳3-1上设有进料通道5，该进料通道5与压板的上接耳上的进料通道5相对应；下接耳3-2上设有出料通道6，该出料通道6与压板的下接耳上的出料通道6相对应；滤板3的底部中间位置设有压力进水通道10，该压力进水通道10与压板上的压力进水通道10相对应。为了提高物料的固液分离效率及确保滤液排出口始终畅通，在前述滤板3的滤板物料腔3-7内放置有与滤板物料腔3-7面积相仿的筛网3-8，该筛网3-8与滤板物料腔3-7之前形成的间隙构成了滤液专用通道。前述滤板3的板体主要由两侧的塑料层和中间的金属筋板层3-9构成，金属筋板层3-9上设有多个通孔状的加强连接孔3-10，通过加强连接孔3-10使两侧的塑料层粘结在一起。 

上述所有压板和滤板3构成的进料通道5末端连接有进料管道，进料管道上设有进水口、进气口、物料进口和排污口等，水、气、物料等通过进料管道进入所有压板和滤板3构成的进料通道5内，再通过进料通道5所通的进料孔进入对应的物料腔内。所有压板和滤板3构成的出料通道6末端连接有出料管道，出料管道上设有出液口和洗出口等，分离出的液体及气体等通过所有压板和滤板3构成的出料通道6排出，再由出料管道排至排放处。所有压板和滤板3构成的压力进水通道10末端连接有压力进水管道，压力进水管道用于连接压力水，在压力进水管道上设有节流阀等，压力水通过压力进水管道进入压力进水通道10内，再通过压力进水通道10所通的进水口进入对应的压板隔膜内，使隔膜在所在的物料腔内膨胀，对物料腔内的物料形成挤压，将物料中的液体挤出，液体通过对应孔道排出，进而实现物料的固体和液体彻底分离。 

参见图12和图13：推拉锁紧机构主要由锁紧油缸7-1、推拉油缸7-3和挡杆7-5构成。锁紧油缸7-1通过螺栓等连接件固定在机架1的一端立柱上，锁紧油缸7-1的锁紧活塞杆7-2与位于机架1该端的端部压板2外侧面（相背于具有隔膜2-7的面）连接，在控制系统的制控下，锁紧活塞杆7-2推、拉所连接的端部压板2。推拉油缸7-3通过螺栓等连接件固定在机架1上的滑轨1-1上，推拉油缸7-3的推拉活塞杆7-4与置于机架滑轨1-1的滑槽1-2内的挡杆7-5连接，该挡杆7-5处在机架1上另一端（远离锁紧油缸7-1的那一端）的端部压板2外侧，这样的话，推拉活塞杆7-4的朝向必须与锁紧活塞杆7-2的朝向一致，在控制系统的制控下，推拉活塞杆7-4通过挡杆7-5推、拉远离锁紧油缸7-1的那一端端部压板2，使其沿着机架1的滑轨1-1滑动，进而在锁紧油缸7-1的配合下实现对机架1上的所有压板和滤板3锁紧、打开。 

参见图1：滤布机构主要由滤布卷筒9-1、托辊9-2和滤布9-3构成。滤布卷筒9-1为两个，分别通过支架支撑在两块端部压板2的顶部，两个滤布卷筒9-1将滤布9-3的两端分别卷制。托辊9-2为多个，这些托辊9-2通过支架以相间方式固定在滤板3和中间压板4的底部、顶部，即滤布卷筒9-1支撑在端部压板2的顶部，那么靠近端部压板2的滤板3底部应当通过支架支撑托辊9-2，同理，靠近该滤板3的中间压板4顶部应当通过支架支撑托辊9-2，以此方式直至所有的滤板3和压板分别支撑托辊9-2。滤布9-3在相间的压板和滤板3之间“之字形”绕布，即滤布9-3始终是夹在相邻的压板和滤板3之间。 

参见图1：滤布再生机构主要由滤布再生架8-1、喷嘴8-2、刮板8-3构成。滤布再生架8-1为多个，每个滤布再生架8-1分别与水源接通，滤布再生架8-1通过支架（如液压缸等）悬置在滤板3的上方，正好对应在滤板3两侧滤布9-3构成的“V”形开口部。喷嘴8-2为若干个，这些喷嘴8-2分别对应布置在滤布再生架8-1上，并与滤布再生架8-1内的水液相通，为了实现良好的清洗再生效果，滤布再生架8-1上的喷嘴8-2排成两排，两排之间的夹角约为70～80°每排对应一侧滤布9-3，可以考虑将每个喷嘴8-2的喷水端设计成“鸭子嘴”结构，即扁状。刮板8-3为多副，每一副刮板8-3分别固定在压板顶部，刮板8-3的外端水平延伸出，与托辊9-2所支撑的滤布9-3形成接触，从而直接刮除附着在滤布9-3上的物料固体颗粒等杂质。 

拉销结构（图中未示出）主要由布置在相邻压板和滤板上的卡口和扣销构成。前一板体（以挡杆7-5所在方向为基准）的两端端面上分别设置卡口结构，后一板体两端端面上分别设置对应位置的扣销，使用时后一板体上的扣销扣接在前一板体上的卡口上，依次打开所有的压板和滤板，类似于“多米诺骨牌效应”。通过前述结构可以清楚知道，除首块板体（即端部压板）和尾块板体（即端部压板）外，中间板体（包括中间压板和滤板）的两端端面上应当同时设置卡口和扣销，首块板体的两端端面上只设置卡口，尾块板体的两端端面上只设置扣销。 

除料机构（图中未示出）主要由振动动力、弹簧座、螺旋弹簧构成。在机架的滑轨下方横架上设置多个与装配在机架上的每块压板和滤板形成一一对应的弹簧座。螺旋弹簧的数量与弹簧座对应一致，螺旋弹簧的一端连接在弹簧座上，另一端连接在该弹簧座所对应的压板或滤板上。振动动力（例如电机输出的）直接或间接（通过横架等）的作用在弹簧座上，再由弹簧座将振动传递给螺旋弹簧，螺旋弹簧将振动放大后传递给所连接的板体，以此抖落附着在板体上的物料。 

Claims (8)

1. 一种物料固液分离机，其特征在于，所述固液分离机包括：

-机架（1），所述机架（1）主要由两端的立柱以及固定在两端立柱之间的滑轨（1-1）构成，在滑轨（1-1）上设有滑槽（1-2）；

-压板，所述压板分为端部压板（2）和中间压板（4），它们通过两端的滑轮滑动装配在机架（1）的滑轨（1-1）上，压板的上部两端分别设有上接耳，上接耳上设有进料通道（5），压板的下部两端分别设有下接耳，下接耳上设有出料通道（6），压板的底部设有压力进水通道（10）；所述端部压板（2）朝向中间压板（4）的面上设有内凹的物料腔，所述中间压板（4）的两侧面上分别设有内凹的物料腔，压板的物料腔内设有四周密封且底部开有进水口的柔性橡胶隔膜，压板的进水口与压力进水通道（10）相通，压板的物料腔与进料通道（5）相通；

-滤板（3），所述滤板（3）通过两端的滑轮（3-4）滑动装配在相邻压板之间的机架（1）滑轨（1-1）上，滤板（3）的上部两端分别设有上接耳（3-1），上接耳（3-1）上设有进料通道（5），滤板（3）的下部两端分别设有下接耳（3-2），下接耳（3-2）上设有出料通道（6），滤板（3）的底部设有压力进水通道（10）；所述滤板（3）朝向压板的面上设有内凹的物料腔，滤板物料腔（3-7）内设有与出料通道（6）相通的进液孔（3-6）；

-推拉锁紧机构，所述推拉锁紧机构主要由锁紧油缸（7-1）、推拉油缸（7-3）和挡杆（7-5）构成；所述锁紧油缸（7-1）固定在机架（1）的一端，锁紧油缸（7-1）的锁紧活塞杆（7-2）与位于机架（1）该端的端部压板（2）连接；所述推拉油缸（7-3）固定在机架（1）上，推拉油缸（7-3）的推拉活塞杆（7-4）与置于机架滑轨（1-1）的滑槽（1-2）内的挡杆（7-5）连接，该挡杆（7-5）处在机架（1）上另一端的端部压板（2）外侧，推拉活塞杆（7-4）的朝向与锁紧活塞杆（7-2）的朝向一致；

-滤布机构，所述滤布机构主要由滤布卷筒（9-1）、托辊（9-2）和滤布（9-3）构成；所述滤布卷筒（9-1）通过支架固定在端部压板（2）的顶部，所述托辊（9-2）通过支架以相间方式固定在滤板（3）和中间压板（4）的底部、顶部，所述滤布（9-3）在相间的压板和滤板（3）之间“之字形”绕布；

-滤布再生机构，所述滤布再生机构主要由滤布再生架（8-1）、喷嘴（8-2）、刮板（8-3）构成；所述滤布再生架（8-1）通过支架悬置在滤板（3）上方，所述喷嘴（8-2）连接在滤布再生架（8-1）上、对应滤布（9-3）并与水源接通，所述刮板（8-3）固定在压板顶部，刮板（8-3）的外端水平延伸出；

所述压板和滤板（3）上的进料通道（5）相互对应、压板和滤板（3）上的出料通道（6）相互对应、压板和滤板（3）上的压力进水通道（10）相互对应；所有压板和滤板（3）构成的进料通道（5）末端连接有进料管道，所有压板和滤板（3）构成的出料通道（6）末端连接有出料管道，所有压板和滤板（3）构成的压力进水通道（10）末端连接有压力进水管道。

2.根据权利要求1所述物料固液分离机，其特征在于，所述滤板（3）的滤板物料腔（3-7）内设有筛网（3-8）。

3.根据权利要求1所述物料固液分离机，其特征在于，所述滤板（3）主要由两侧的塑料层和中间的金属筋板层（3-9）构成，金属筋板层（3-9）上设有多个通孔状的加强连接孔（3-10）。

4.根据权利要求1所述物料固液分离机，其特征在于，所述滤板（3）的底部设有与出料通道（6）相通的滤液通道（3-5），该滤液通道（3-5）与滤板物料腔（3-7）内的进液孔（3-6）相通。

5.根据权利要求1所述物料固液分离机，其特征在于，所述压板的物料腔内设有与进料通道（5）相通的进料孔，该进料孔为5～10mm*40～60mm的长方形孔。

6.根据权利要求1所述物料固液分离机，其特征在于，所述压板上的柔性橡胶隔膜承受压力为25～30MPa。

7.根据权利要求1所述物料固液分离机，其特征在于：所述压板和滤板（3）的两端端面上分别、依次设有相互对应的拉销结构，通过拉销结构依次打开所有的压板和滤板（3）。

8.根据权利要求1所述物料固液分离机，其特征在于：所述机架（1）的滑轨（1-1）下方设有横架，在横架上设有多个与每块压板和滤板（3）分别相对应的弹簧座，在弹簧座上连接有螺旋弹簧和振动动力，螺旋弹簧的上端分别连接在所对应的压板或滤板上。

Images