CN203597798U - 饮料制备装置 - Google Patents
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Abstract
一种饮料制备装置,包括水箱、水泵、控制电路及酿造头,所述水泵的进水端与所述水箱连接,所述水泵的出水端与即热式电加热器的进水端连接,所述即热式电加热器的出水端与所述酿造头的上刺针相通,所述酿造头的下刺针与饮料出管相通;所述控制电路与所述水泵和即热式电加热器电性连接。本实用新型由于采用即热式电加热器代替了现有电热管加热方式,因此具有节电省时的优点;并且还具有良好的性价比,极具市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饮料制备装置,尤其是制作胶囊咖啡饮料的制备装置。
背景技术
现有的一种饮料制备装置300,如图5所示,它包括水箱310、水泵320、热水箱330、气泵350、控制电路380及酿造头360,水泵320将水箱310里的原水抽入密闭的热水箱330内,为防止气体倒流,在所述出水管上设有单向阀321,水进入热水箱330后依靠位于热水箱330底部的电加热器340(一般为电热管)对热水箱的水进行加热,当热水箱330内的水温达到预定温度后,控制电路380控制气泵350开启将压缩空气输入热水箱内,热水在气压的作用下通过出水管323和阀门322流入酿造头360,将胶囊370内的饮料品(如咖啡或茶叶)酿造后,饮料从饮料管360内流出,进入饮料杯390供人饮用,一般来讲,酿造头360包括上刺针361和下刺针362用来刺穿胶囊370上底面和下底面,供热水流入胶囊370内,并将饮料从胶囊370导出;气泵350的另一个作用是可以将胶囊370内的剩余饮料吹出,是否需要吹出剩余饮料由气阀351控制。这种饮料制备装置300存在如下问题,一是开始使用时,加热速度较慢,一般需要四分钟左右才可以将水加热到预定温度(90-90摄氏度);二是在使用后,如果要继续使用,就不能关机,需要保温,供人们随时使用;这样,就存在耗时耗电的问题,使泡制一杯咖啡的时间不少于四分钟。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种节电省时的饮料制备装置。
本实用新型的技术方案是:提供一种饮料制备装置,包括水箱、水泵、控制电路及酿造头,所述水泵的进水端与所述水箱连接,所述水泵的出水端与即热式电加热器的进水端连接,所述即热式电加热器的出水端与所述酿造头的上刺针相通,所述酿造头的下刺针与饮料出管相通;所述控制电路与所述水泵和即热式电加热器电性连接。
作为对本实用型的改进,还包括气泵和单向阀,所述单向阀位于所述即热式电加热器的出水端与所述酿造头的上刺针之间,所述气泵的出气管与位于即热式电加热器的出水端与所述酿造头的上刺针之间的出水管相通。
作为对本实用型的改进,所述即热式电加热器包括外侧带有电加热膜的电热器底板,水流道器件及电热器盖板,所述水流道器件位于所述电热器底板与所述电热器盖板扣合后形成的容置空间内,在所述水流道器件的水流道内设有用于净化水质的活性能量瓷制品。
作为对本实用型的改进,所述活性能量瓷制品的形状是片状、球状或其它规则几何形状。
本实用新型中的活性能量瓷制品由下述重量(WT)百分比的材料组成:
电气石粉 10-50%;麦饭石粉 10-30%; 金属间化合物粉 1-10%;
亚硫酸钙粉 1-15%; 硼硅玻璃粉 20-40%;
其中,所述硼硅玻璃粉的重量百分比组份为: 二氧化硅 70-95%;三氧化二硼 1-25%; 氧化钾 0.5-3%; 氧化钙 0.3-2%。
本实用新型中,所述金属间化合物粉是硼系金属间化合物粉。
所述硼系金属间化合物粉是硼化镧、硼化铝、硼化铁、硼化铬、硼化镍或硼化铜等金属间化合物粉。
本实用新型还提供一种活性能量瓷制品的制造方法,包括如下,
一、 硼硅玻璃粉的制备
(11)、硼硅玻璃原料配制,按二氧化硅 70-95%;三氧化二硼 1-25%; 氧化钾 0.5-3% 氧化钙 0.3-2%的比例称量各组份;
(12)、球磨混料,用球磨机将各种组份混合均匀;
(13)、高温熔制,在1500-1700摄氏度的情况下,将混合后的原料熔化;
(14)、水淬成粒,将熔化后硼硅玻璃成线状置入水中,使硼硅玻璃液体在水中冷却为玻璃粒;
(15)、捞出玻璃粒,在100-120摄氏度的温度下,将玻璃粒表面水份烘干;
(16)、球磨成粉,将烘干后的玻璃粒加入球磨机内,球磨至300-1000目备用。
二、活性能量瓷制品的制作
(21)混料,按电气石粉 10-50%;麦饭石粉 10-30%; 金属间化合物粉 1-10%; 亚硫酸钙粉 1-15%; 硼硅玻璃粉 20-40%的所述比例称量后,放入容器充分混合;
(22)造粒,将第一步充分混合的混合物,置入造粒机内,按重量比加入10-20%的水溶性粘结剂,制成流动性球形颗粒粉体,所述水溶性粘结剂是含有2-3%聚乙稀醇的水溶液;
(23)干压成型,将流动性球形颗粒粉体置入模具内,冲压成预定形状;
(24)低温排胶,在300-400摄氏度的温度下,进行低温排胶;
(25)氧化气氛烧结,在有氧环境下,600-800摄氏度的温度,保温1-2小时;
(26);冷却后,即为活性能量瓷制品。
本活性能量瓷制品的制造方法中,所述预定形状是片状、球状或其它规则几何形状。
本活性能量瓷制品的制造方法中,还包括金属间化合物粉的制作方法,将金属间化合物在氮气的保护下,加热至金属间化合物熔化成液体,再用高压氮气将溶化的液态金属间化合物喷雾成粉沫,冷却备用。
本实用新型的即热式电加热器,包括加热器主体,在所述加热器主体的热水流道内设有活性能量瓷制品,所述活性能量瓷制品由下述重量(WT)百分比的材料组成:
电气石粉 10-50%;麦饭石粉 10-30%; 金属间化合物粉 1-10%;
亚硫酸钙粉 1-15%; 硼硅玻璃粉 20-40%;
其中,所述硼硅玻璃粉的重量百分比组份为: 二氧化硅 70-95%;三氧化二硼 1-25%; 氧化钾 0.5-3%; 氧化钙 0.3-2%。
作为对本实用型的改进,所述加热器主体包括外侧带有电加热膜的电热器底板,水流道器件及电热器盖板,所述水流道器件位于所述电热器底板内侧与所述电热器盖板扣合后形成的容置空间内,在所述水流道器件的水流道内设有用于净化水质的活性能量瓷制品。
作为对本实用型的改进,所述金属间化合物粉是硼系金属间化合物粉。
所述硼系金属间化合物粉是硼化镧、硼化铝、硼化铁、硼化铬、硼化镍、硼化铜或硼化钛等金属间化合物粉。
作为对本实用型的改进,所述活性能量瓷制品的形状是片状、球状或其它规则几何形状。
本实用新型中,电气石是一种含硼为特征的铝、钠、铁、钙和镁的环状硅酸盐晶体矿物,其化学结构通式可表达为XY3Z6Si6O18(BO3)3W4,其中,X=Na、Ca、K或空位;Y=Mg、Fe、Mn、Al或Li;Z=Al、Fe、Cr或Mg;W=OH、F或O。电气石是一种既具有永久电极性,又具有发射远红外线的矿物材料,电气石的永久电极性使电气石表面在厚度为几十微米的范围内存在高达107V/M的电磁场,可以把水分子电解,使水呈弱碱性,从而提高水的界面活性,增强水的渗透力和溶解力。电气石在常温下发射波长为4-14um,发射频率在0.9以上的远红外线,能活化水分子团簇,降低水分子的缔合度,可使大分子团簇变为水分子团簇水,使人体细胞易于吸收;电气石具有热电效应,加热状态下,其上述特征更为明显;电气石可重复使用,无任何污染。
麦饭石是一种天然的药物矿石,含有人体所必需的钾、钠、钙、镁、磷常量元素和锌、铁、硒、铜、 锶、碘、氟、偏硅酸等十八种微量元素。用麦饭石处理水可使水变成了带+的、-的电原子团多的水。麦饭石能吸附水中游离子,麦饭石经水后,可溶出对人体和生物体有用的常量元素K、Ca、Mg及Si、Fe、Zn、Cu、Mo、Se、Mn、Sr、Ni、V、Li、Co、Cr、I、Ge、Ti等微量元素,丰富水中的微量元素。
本实用新型中的金属间化合物主要作用有两点,一是可防止活性能量瓷在高温烧结时存在于活性能量瓷内部的金属被氧化,从而使其导电功能不失效,保持活性能量瓷的各项特征不变;二是金属间化合物还可将电气石深层产生的自极性电荷引至电解表面,增强水分子的电解效应及活化效应。
本实用新型中的亚硫酸钙主要用于去除水中的余氯,包括化合性余氯NH2Cl、NHCl2及NCl3三种和游离性余氯ClO-(次氯酸根离子)、HClO(次氯酸)、Cl2(氯气)等;本实用新型中的硼硅玻璃一方面可以起到作为其它成分的载体,另一方面它还可以缓释一部分硼硅酸类与电气石相类似的化合物,这类含硼的化合物对维持人体的正常生理功能具有很重要的作用。它是维持骨的健康和钙、磷、镁正常代谢所需要的微量元素之一。硼还有改善脑功能,提高反应能力的作用。因此,用含有活性能量瓷的即热式电加热器230制作出来的开水,酿造出来的饮料,具有如下特点:
1.弱碱性鲜活开水,能中和人体内的酸毒,促进人体的酸碱平衡。
2.小水分子团簇水,渗透力强,易于渗透细胞膜壁,洗涤代谢废物,改善人体微循环。
3.水分子团簇间缔合力小,保持水分子高效能量,活化细胞,激活酶活性。
4. 溶解力增强,可有效溶释血液中的三高物质,即高血脂、高血糖和高胆固醇,有清血之益。
5.具有负电位,可清除人体内过剩自由基。
6.最接近人体细胞的鲜活水,活化细胞,可增强人体免疫力。
7.含有大量人体所需的矿物质和微量元素,口感细腻,甘甜。
本实用新型由于采用即热式电加热器代替了现有电热管加热方式,因此具有节电省时的优点;并且还具有良好的性价比,极具市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型中电加热器的分解结构示意图。
图3是本实用新型中硼硅玻璃粉的制作流程示意图。
图4是本实用新型活性能量瓷的制作流程示意图。
图5是现有的饮料制备设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施列来说明本实用新型的优点和特点。
请参见图1,图1揭示的是一种饮料制备装置200,包括水箱210、水泵220、控制电路270及酿造头250,所述水泵220的进水端与所述水箱210连接,所述水泵220的出水端与即热式电加热器230的进水端连接,所述即热式电加热器230的出水端与所述酿造头250的上刺针251相通,所述酿造头250的下刺针252与饮料出管253相通;所述控制电路270与所述水泵220和即热式电加热器230电性连接,控制水泵220和即热式电加热器230按程序工作。由于本实用新型中采用即热式电加热器230代替了现有电热管加热方式,平均只需1分钟就可以出热水,比现有的加热装置每次可缩短3分钟的时间,可以大大地节省使用的时间;另外,采用即热式电加热器230不需要保温,每天可以节电4.8度电,全年每台可节省1752度电,如果将全世界所有的饮料制备装置200都设计成带即热式电加热器230的饮料制备装置200,将会节省一个不可估算的电能。
本实施例中,还包括气泵240、第一单向阀241和第二单向阀244,所述单向阀241位于所述即热式电加热器230的出水端与所述酿造头250的上刺针251之间,所述气泵240的出气管242与位于即热式电加热器230的出水端与所述酿造头250的上刺针251之间的出水管243相通,在所述出气管242上设有第二单向阀244,以防止热水进入气泵240内;所述气泵240受所述控制电路270控制。本实用新型在使用时,将胶囊260置于上刺针251和下刺针252之间,采用气泵240可以吹出胶囊260内的剩余饮料。
请参见图2,图2所示的是本实施例中的即热式电加热器230,包括加热器主体100,所述加热器主体100包括内底带有电加热膜的电热器底板110,水流道器件120及电热器盖板130,所述电热器底板110是用430不锈钢板冲压而成,在所述电热器底板110的外侧面上设有电加热膜,通电后,所述电加热膜发热可以给水流道器件120的流道内的水加热,所述水流道器件120位于所述电热器底板110的内侧与所述电热器盖板130扣合后形成的容置空间内,在所述水流道器件120的水流道内设有用于净化水质的活性能量瓷制品140(本实施例中,所述活性能量瓷制品140是片状的活性能量瓷制品,当然,根据需要也可做球状,或其它规则几何形状的活性能量瓷制品),在活性能量瓷制品140的表面上设有凸起141,以增加与水的接触面积,达到更好地处理水的目的。所述活性能量瓷制品140由下述重量(WT)百分比的材料组成:
电气石粉 10-50%;麦饭石粉 10-30%; 金属间化合物粉 1-10%;
亚硫酸钙粉 1-15%; 硼硅玻璃粉 20-40%;
其中,所述硼硅玻璃粉的重量百分比组份为: 二氧化硅 70-95%;三氧化二硼 1-25%; 氧化钾 0.5-3%; 氧化钙 0.3-2%。
具体地说,活性能量瓷制品140可由实施例四至实施例六中的一组配方所制成的片状活性能量瓷制品140,经试验,采用活性能量瓷制品140与热水的配合,其处理水的效果更好,尤其是可以大大细化水分子团簇,口感更好。
本实用新型中,电气石、麦饭石和金属间化合物是活性能量制品的主要组分,其中:
电气石是一种含硼为特征的铝、钠、铁、钙和镁的环状硅酸盐晶体矿物,其化学结构通式可表达为XY3Z6Si6O18(BO3)3W4,其中,X=Na、Ca、K或空位;Y=Mg、Fe、Mn、Al或Li;Z=Al、Fe、Cr或Mg;W=OH、F或O。电气石是一种既具有永久电极性,又具有发射远红外线的矿物材料,电气石的永久电极性使电气石表面在厚度为几十微米的范围内存在高达107V/M的电场强度,可以把水分子电解,使水呈弱碱性,从而提高水的界面活性,增强水的渗透力和溶解力。电气石在常温下发射波长为4-14um,发射频率在0.9以上的远红外线,电气石在水的红外特征吸收区域有较高的红外发射能力,满足红外辐射物质的辐射峰带与红外吸收物质的吸收峰带一致的原则,水分子之间氢键的键能为29-42KJ/mol,相当于红外区波长为2.7-4.1um的光子能量。因此,电气石辐射的远红外线具有足够的能量来打断水中的氢键。当电气石辐射的红外线作用于水时,红外线的波长和水的吸收波长相对应,产生共振吸收,从而切断部分氢键,于是水的表面张力降低,使水分子团簇变小而得到活化。
麦饭石是一种天然的药物矿石,含有人体所必需的钾、钠、钙、镁、磷常量元素和锌、铁、硒、铜、 锶、碘、氟、偏硅酸等十八种微量元素。用麦饭石处理水可使水变成了带+的、-的电原子团多的水。麦饭石能吸附水中游离子,麦饭石经水后,可溶出对人体和生物体有用的常量元素K、Ca、Mg及Si、Fe、Zn、Cu、Mo、Se、Mn、Sr、Ni、V、Li、Co、Cr、I、Ge、Ti等微量元素,丰富水中的微量元素。
本实用新型中的金属间化合物主要作用有两点,一是可防止活性能量瓷在高温烧结时存在于活性能量瓷内部的金属被氧化,从而使其导电功能不失效,保持活性能量瓷的各项特征不变;二是金属间化合物还可将电气石深层产生的自极性电荷引至电解表面,增强水分子的电解效应及活化效应。
亚硫酸钙的分子式是CaSO3·1/2H2O ,是无色六方结晶或白色粉末。密度为1.595g/cm3 ,式量为120(不含结晶水),在360~390℃失去结晶水。 亚硫酸钙主要用于去除水体中的余氯,包括化合性余氯NH2Cl、NHCl2及NCl3三种和游离性余氯ClO-(次氯酸根离子)、HClO(次氯酸)、Cl2(氯气)等。与传统的活性炭除余氯相比,用亚硫酸钙除余氯有高效、安全、耐高温、不滋生细菌等优点。
硼硅玻璃,一方面可以起到作为其它成分的载体,另一方面它还可以缓释一部分硼硅酸类与电气石类似的化合物,这类含硼的化合物对维持人体的正常生理功能具有很重要的作用。它是维持骨的健康和钙、磷、镁正常代谢所需要的微量元素之一。硼还有改善脑功能,提高反应能力的作用。
本实用新型的各种组份除硼硅玻璃外,其它组份均可以在市面上购得。下述各实施例中,所述原料的粒度均在300-1000目之间,呈粉沫状。
实施例一(硼硅玻璃,重量百分比,下同)
二氧化硅 70%;三氧化二硼 1%;
氧化钾 0.5%; 氧化钙 0.3%。
实施例二(硼硅玻璃)
二氧化硅 85%;三氧化二硼 15%;
氧化钾 2%; 氧化钙 1%。
实施例三(硼硅玻璃)
二氧化硅 95%;三氧化二硼 25%;
氧化钾3%; 氧化钙 2%。
上述实施例一至实施例三,按比例配方后,按图3所示的硼硅玻璃粉的制作进行加工,即可得到硼硅玻璃。具体地说,硼硅玻璃粉的制备包括如下步骤:
(11)、硼硅玻璃原料配制,按实施例一至实施例三中的任何一个配方的比例称量各组份;
(12)、球磨混料,用球磨机将各种组份混合均匀;
(13)、高温熔制,在1500-1700摄氏度的情况下,将混合后的原料熔化;
(14)、水淬成粒,将熔化后硼硅玻璃成线状置入水中,使硼硅玻璃液体在水中冷却为玻璃粒;
(15)、捞出玻璃粒,在100-120摄氏度的温度下,将玻璃粒表面水份烘干;
(16)、球磨成粉,将烘干后的玻璃粒加入球磨机内,球磨至300-1000目备用。
实施例四(活性能量瓷,重量百分比,下同)
电气石粉 10%;麦饭石粉 10%; 金属间化合物粉 1%;
亚硫酸钙粉 1%; 硼硅玻璃粉 20%。
实施例五(活性能量瓷,重量百分比)
电气石粉 25%;麦饭石粉 20%; 金属间化合物粉 5%;
亚硫酸钙粉 10%; 硼硅玻璃粉30%。
实施例六(活性能量瓷,重量百分比)
电气石粉 50%;麦饭石粉 30%; 金属间化合物粉 10%;
亚硫酸钙粉 15%; 硼硅玻璃粉 40%。
上述实施例四至实施例六,按比例配方后,按图4所示的硼硅玻璃粉的制作进行加工,即可得到硼硅玻璃。具体地说,活性能量瓷制作方法如下:
(21)混料,按电气石粉 10-50%;麦饭石粉 10-30%; 金属间化合物粉 1-10%; 亚硫酸钙粉 1-15%; 硼硅玻璃粉 20-40%的所述比例称量后,放入容器充分混合;
(22)造粒,将第一步充分混合的混合物,置入造粒机内,按重量比加入10-20%的水溶性粘结剂,制成流动性球形颗粒粉体,所述水溶性粘结剂是含有2-3%聚乙稀醇的水溶液;
(23)干压成型,将流动性球形颗粒粉体置入模具内,冲压成预定形状;
(24)低温排胶,在300-400摄氏度的温度下,进行低温排胶;
(25)低温烧结,在有氧环境下,600-800摄氏度的温度,保温1-2小时;
(26);冷却后,即为活性能量瓷。
上述实施例四至实施例六中所述金属间化合物粉是硼系金属间化合物粉。
所述硼系金属间化合物粉是硼化镧、硼化铝、硼化铁、硼化铬、硼化镍、硼化铜或硼化钛等金属间化合物粉。
本实用新型中,所述金属间化合物粉的制作方法是:将金属间化合物在氮气或无氧气氛下,加热至金属间化合物熔化成液体,再用高压氮气将熔化成液态的金属间化合物喷雾成粉沫,冷却备用。
Claims (2)
1.一种饮料制备装置(200),包括水箱(210)、水泵(220)、控制电路(270)及酿造头(250),所述水泵(220)的进水端与所述水箱(210)连接,其特征在于:所述水泵(220)的出水端与即热式电加热器(230)的进水端连接,所述即热式电加热器(230)的出水端与所述酿造头(250)的上刺针(251)相通,所述酿造头(250)的下刺针(252)与饮料出管(253)相通;所述控制电路(270)与所述水泵(220)和即热式电加热器(230)电性连接。
2.根据权利要求1所述的饮料制备装置(200),其特征在于:还包括气泵(240)和单向阀(241),所述单向阀(241)位于所述即热式电加热器(230)的出水端与所述酿造头(250)的上刺针(251)之间,所述气泵(240)的出气管(242)与位于即热式电加热器(230)的出水端与所述酿造头(250)的上刺针(251)之间的出水管(243)相通。
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