CN203596328U - 小型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型断路器，包括壳体、触头机构、灭弧机构、操作机构、磁脱扣机构和接线端子，触头机构包括动触头、静触头、动触点和静触点，动触点设置在动触头上，动触头与操作机构联动连接，磁脱扣机构包括铁芯、线圈、磁轭和接线板，线圈缠绕于铁芯上，线圈端部与接线板连接，磁轭与静触头一体连接，磁轭设有可容纳磁脱扣机构的容纳腔，容纳腔的两侧壁上分别设有与铁芯两轴端配合的定位槽，铁芯架设于定位槽中，磁轭朝向动触头的侧壁设有过流板，过流板端部延伸有弯弧板，弯弧板通过倾斜板与静触头一体连接，静触点固设在倾斜板上。本实用新型具有简化零件、减少加工工艺过程、降低工艺难度、降低产品成本以及提高产品可靠性的优点。

Description

小型断路器

技术领域

 本实用新型涉及一种断路器，尤其是一种小型断路器。

背景技术

小型断路器，一般是指交流50/60HZ，额定电压230/400V、额定电流32A以下线路上使用的低压断路器，常用于工业、商业、民用住宅等场所。小型断路器主要包括壳体、触头机构、灭弧机构、操作机构和磁脱扣机构，触头机构包括动触头和静触头，动触头上设有动触点，静触头上设有静触点；磁脱扣机构包括铁芯、线圈和磁轭。现有的小型断路器中的磁轭与静触头通常分开加工，在后序工艺中经过焊接连接起来，上述磁轭与静触头的焊接组合，会对两者之间的连接定位精度产生影响；此外，在导电回路中增加了一个焊接的电阻，由于焊接电阻分散性大，会存在一定比例的不良品，提高生产成本；此外，增加了焊接过程，使得制造工艺过程更加繁琐。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种成本低、工艺简单的小型断路器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型断路器，包括壳体、触头机构、灭弧机构、操作机构、磁脱扣机构和接线端子，触头机构包括动触头、静触头、动触点和静触点，动触点设置在动触头上，动触头与操作机构联动连接，磁脱扣机构包括铁芯、线圈、磁轭和接线板，线圈缠绕于铁芯上，线圈端部与接线板连接，其特征在于：所述磁轭与所述静触头一体连接，所述磁轭设有可容纳所述磁脱扣机构的容纳腔，所述容纳腔的两侧壁上分别设有与所述铁芯两轴端配合的定位槽，所述铁芯架设于所述定位槽中，所述磁轭朝向所述动触头的侧壁设有过流板，过流板端部延伸有弯弧板，弯弧板通过倾斜板与所述静触头一体连接，所述静触点固设在所述倾斜板上。

上述结构中，将磁轭与静触头一体连接设置可以节省材料，减少焊接工序，简化工艺流程，同时降低生产成本；此外上述磁轭与静触头一体连接使得磁力具有更好的回路，更利于熄弧；上述弯弧板起到过渡连接过流板和倾斜板的作用，使得过流板与倾斜板之间连接更平稳，减少应力集中现象，提高连接强度。

作为本实用新型的进一步设置，所述倾斜板上设有与所述静触点配合的开口槽，所述静触点嵌设于所述开口槽中。

上述结构中，将静触点嵌设于倾斜板的开口槽中，减少了焊接工艺，减少了电路中因焊接而增加的电阻，使得静触点可以承受比现有技术中能承受的更大的电流，延长断路器的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述倾斜板呈梯形结构，所述梯形结构的下底与所述弯弧板连接且具有光滑平整的连接面，所述梯形结构的上底与所述静触头连接且具有光滑平整的连接面。

上述结构中，梯形结构的倾斜板，其下底具有与弯弧板相同的宽度和厚度使得两者的连接面平整光滑，其上底具有与静触头相同的宽度和厚度，是两者的连接面平整光滑。

作为本实用新型的进一步设置，所述过流板相对与所述弯弧板连接的另一端延伸有供所述线圈端部抵压的定位板。

上述结构中，该定位板的设置起到抵接线圈端部的作用，使得线圈和铁芯与磁轭的连接更稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述操作机构包括手柄、支架、脱扣件和锁扣件，手柄通过手柄连杆与所述脱扣件联动连接，所述脱扣件与所述锁扣件脱扣或锁扣配合，所述动触头、脱扣件和锁扣件分别铰接于支架上，所述动触头相对与所述支架铰接的另一端抵接有动触头压簧，所述支架上开设有弧形压簧槽，所述弧形压簧槽的槽壁设有与所述动触头压簧配合的压簧座。

上述结构中，动触头压簧位于弧形压簧槽中，并通过压簧座固定在压簧槽中，安装更牢固。

作为本实用新型的进一步设置，所述支架上开设有与所述动触头配合的动触头凹腔，所述动触头位于动触头凹腔中，所述动触头凹腔一端设有与所述动触头铰接的定位轴，所述动触头凹腔的另一端的侧壁横向延伸有限位挡块，所述动触头设有动触点的一端位于所述限位档板下方。

上述结构中，动触头凹腔中的限位挡板的设置使得该动触头可沿着上述弧形压簧槽的方向转动的同时对其有限位作用，使得该动触头不会从动触头凹腔的开口跳出，起到加固稳定作用。

作为本实用新型的进一步设置，所述脱扣件通过复位弹簧与所述锁扣件连接，所述锁扣件上设有用于固定复位弹簧的凸柱，锁扣件上还设有飞丝固定槽，所述复位弹簧一端与所述脱扣件连接，所述复位弹簧另一端固接与所述飞丝固定槽中。

上述结构中，脱扣件通过复位弹簧与锁扣件连接代替了现有技术中的扭转弹簧连接；现有技术中的触头终压力的产生是由扭转弹簧在动静触头闭合时所产生的触头压力；而由于扭转弹簧制作时的精度问题以及制造的圈数较少，在产品应用中，扭转弹簧产生的压力分散率大，特别是在大电流规格情况下，由于一定比例的终压力不足，或者温度上升后，造成其尺寸偏移，易造成触头压力不足，使得温度进一步上升，最终使断路器失效或发生火灾；该复位弹簧结构的设置解决了上述触头的终压力数值在生产过程中降低而造成断路器不良率较高的问题。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例总体结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例磁脱扣机构的结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例磁脱扣机构的结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例磁轭的结构示意图；

附图5为本实用新型具体实施例操作机构的结构示意图；

附图6为本实用新型具体实施例操作机构的结构示意图；

附图7为本实用新型具体实施例锁扣件的结构示意图；

附图8为本实用新型具体实施例锁扣件的结构示意图；

附图9为本实用新型具体实施例支架的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示是小型断路器，包括壳体1、触头机构、灭弧机构9、操作机构3、磁脱扣机构4和接线端子8，触头机构包括动触头21、静触头22、动触点211和静触点221，动触点211设置在动触头21上，动触头21与操作机构3联动连接，磁脱扣机构4包括铁芯41、线圈43、磁轭42和接线板44，线圈43缠绕于铁芯41上，线圈端部431与接线板44连接，磁轭42与静触头22一体连接如图2-4所示，磁轭42设有可容纳磁脱扣机构4的容纳腔421，容纳腔421的两侧壁422上分别设有与铁芯41两轴端411配合的定位槽423，铁芯41架设于定位槽423中，磁轭42朝向动触头21的侧壁设有过流板424，过流板424端部延伸有弯弧板425，弯弧板425通过倾斜板426与静触头22一体连接，静触点221固设在倾斜板426上。磁轭42与静触头22一体连接设置可以节省材料，减少焊接工序，简化工艺流程，同时降低生产成本；此外上述磁轭42与静触头22一体连接使得磁力具有更好的回路，更利于熄弧；上述弯弧板425起到过渡连接过流板424和倾斜板426的作用，使得过流板424与倾斜板426之间连接更平稳，减少应力集中现象，提高连接强度。

如图4所示，上述倾斜板426上设有与静触点22配合的开口槽426a，静触点221嵌设于开口槽426a中。将静触点221嵌设于倾斜板426的开口槽426a中，减少了焊接工艺，减少了电路中因焊接而增加的电阻，使得静触点221可以承受比现有技术中能承受的更大的电流，延长断路器的使用寿命。

如图4所示，上述倾斜板426呈梯形结构，梯形结构的下底426b与弯弧板425连接且具有光滑平整的连接面，梯形结构的上底426c与静触头22连接且具有光滑平整的连接面。梯形结构的倾斜板426，其下底426b具有与弯弧板425相同的宽度和厚度使得两者的连接面平整光滑，其上底426c具有与静触头22相同的宽度和厚度，是两者的连接面平整光滑；平整光滑的连接面可以降低其整体电阻。

上述过流板424相对与弯弧板425连接的另一端延伸有供线圈端部432抵压的定位板427。该定位板427的设置起到抵接线圈端部432的作用，使得线圈43和铁芯41与磁轭42的连接更稳定。

如图5、6、9所示，上述操作机构3包括手柄31、支架34、脱扣件32和锁扣件33，手柄31通过手柄连杆311和机构弹簧312与脱扣件32联动连接，脱扣件32与锁扣件33脱扣或锁扣配合，动触头21、脱扣件32和锁扣件33分别铰接于支架34上，动触头21相对与支架34铰接的另一端抵接有动触头压簧35，支架34上开设有弧形压簧槽341，弧形压簧槽341的槽壁342设有与动触头压簧35配合的压簧座343。动触头压簧35位于弧形压簧槽341中，并通过压簧座343固定在压簧槽341中，安装更牢固。

如图9所示，上述支架34上开设有与动触头21配合的动触头凹腔344，动触头21位于动触头凹腔344中，动触头凹腔344一端设有与动触头21铰接的定位轴345，动触头凹腔344的另一端的侧壁横向延伸有限位挡块346，动触头21设有动触点211的一端位于限位档板346下方。动触头凹腔344中的限位挡板346的设置使得该动触头21可沿着上述弧形压簧槽341的方向转动的同时对其有限位作用，使得该动触头21不会从动触头凹腔344的开口跳出，起到加固稳定作用。

如图7-8所示，上述脱扣件32通过复位弹簧36与锁扣件33连接，锁扣件33上设有用于固定复位弹簧36的凸柱331，锁扣件33上还设有飞丝固定槽332，复位弹簧36一端与脱扣件32连接，复位弹簧36另一端固接与飞丝固定槽332中。脱扣件32通过复位弹簧36与锁扣件33连接代替了现有技术中的扭转弹簧连接；该复位弹簧36是由钢丝拉成丝状的具有一定弹性的可替代扭转弹簧的复位结构。现有技术中的触头终压力的产生是由扭转弹簧在动静触头闭合时所产生的触头压力；而由于扭转弹簧制作时的精度问题以及制造的圈数较少，在产品应用中，扭转弹簧产生的压力分散率大，特别是在大电流规格情况下，由于一定比例的终压力不足，或者温度上升后，造成其尺寸偏移，易造成触头压力不足，使得温度进一步上升，最终使断路器失效或发生火灾；该复位弹簧36结构的设置解决了上述触头的终压力数值在生产过程中降低而造成断路器不良率较高的问题。

本实用新型具有简化零件、减少加工工艺过程、降低工艺难度、降低产品成本以及提高产品可靠性的优点。

Claims (7)

1.一种小型断路器，包括壳体、触头机构、灭弧机构、操作机构、磁脱扣机构和接线端子，触头机构包括动触头、静触头、动触点和静触点，动触点设置在动触头上，动触头与操作机构联动连接，磁脱扣机构包括铁芯、线圈、磁轭和接线板，线圈缠绕于铁芯上，线圈端部与接线板连接，其特征在于：所述磁轭与所述静触头一体连接，所述磁轭设有可容纳所述磁脱扣机构的容纳腔，所述容纳腔的两侧壁上分别设有与所述铁芯两轴端配合的定位槽，所述铁芯架设于所述定位槽中，所述磁轭朝向所述动触头的侧壁设有过流板，过流板端部延伸有弯弧板，弯弧板通过倾斜板与所述静触头一体连接，所述静触点固设在所述倾斜板上。

2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述倾斜板上设有与所述静触点配合的开口槽，所述静触点嵌设于所述开口槽中。

3.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：所述倾斜板呈梯形结构，所述梯形结构的下底与所述弯弧板连接且具有光滑平整的连接面，所述梯形结构的上底与所述静触头连接且具有光滑平整的连接面。

4.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述过流板相对与所述弯弧板连接的另一端延伸有供所述线圈端部抵压的定位板。

5.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述操作机构包括手柄、支架、脱扣件和锁扣件，手柄通过手柄连杆与所述脱扣件联动连接，所述脱扣件与所述锁扣件脱扣或锁扣配合，所述动触头、脱扣件和锁扣件分别铰接于支架上，所述动触头相对与所述支架铰接的另一端抵接有动触头压簧，所述支架上开设有弧形压簧槽，所述弧形压簧槽的槽壁设有与所述动触头压簧配合的压簧座。

6.根据权利要求5所述的小型断路器，其特征在于：所述支架上开设有与所述动触头配合的动触头凹腔，所述动触头位于动触头凹腔中，所述动触头凹腔一端设有与所述动触头铰接的定位轴，所述动触头凹腔的另一端的侧壁横向延伸有限位挡块，所述动触头设有动触点的一端位于所述限位档板下方。

7.根据权利要求5所述的小型断路器，其特征在于：所述脱扣件通过复位弹簧与所述锁扣件连接，所述锁扣件上设有用于固定复位弹簧的凸柱，锁扣件上还设有飞丝固定槽，所述复位弹簧一端与所述脱扣件连接，所述复位弹簧另一端固接与所述飞丝固定槽中。

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