CN203593825U - 分绞板 - Google Patents

Abstract

一种分绞板，包括板体，板体上开有多个互相平行排列的浅槽和深槽，浅槽和深槽均带有向上的开口，浅槽与深槽交替穿插设置，深槽的深度是浅槽的三倍。本申请人在原分绞板的基础上进行了改造，把原分绞板的七个浅槽（槽内的高度完全一致）改造为四个浅槽和三个深槽（即①、③、⑤、⑦为浅槽，②、④、⑥为深槽），加工后深槽的深度是浅槽的三倍，这样纱线能够分开层次，解决了织轴纱面绞纱的问题，能够有效避免织造断头。生产缎纹、多臂织物组织等高密度品种的织轴，由过去人工穿扣改为由结经机结经，穿扣工序的生产效率提高了8倍，同时织造效率也有很大提高。

Description

分绞板

技术领域

本实用新型涉及一种纺织工具，尤其涉及一种分绞板。

背景技术

结经机是使用在纺织企业的机械，在生产使用前必须在织轴纱面上进行梳理、结经，才能完成织造过程，但在结经缎纹、多臂织物组织等高密度品种时，由于纱线头份多密度大，在结经前梳理分纱不清，很容易造成绞头，造成结经后织造断头严重，对于该问题，传统的解决办法是完全依靠穿扣员工人工去操作生产，从而生产效率很低，严重影响企业效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率的分绞板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种分绞板，包括板体，其特征是：板体上开有多个互相平行排列的浅槽和深槽，浅槽和深槽均带有向上的开口，浅槽与深槽交替穿插设置，深槽的深度是浅槽的三倍。

通过对织造过程中产生经纱断头的主要原因进行研究分析得知，是由于停经杆穿接停经片连接纱线在同一水平线上，造成纱面分绞层次不清，才产生绞头断头。这种传统的做法，只能用在平纹织物组织及经密较小的普通品种上，如生产高密度缎纹、多臂织物组织等品种时，却会严重影响生产效率。

针对以上的不足，本申请人在原分绞板的基础上进行了改造，把原分绞板的七个浅槽（槽内的高度完全一致）改造为四个浅槽和三个深槽（即①、③、⑤、⑦为浅槽，②、④、⑥为深槽），加工后深槽的深度是浅槽的三倍，这样纱线能够分开层次，解决了织轴纱面绞纱的问题，能够有效避免织造断头。生产缎纹、多臂织物组织等高密度品种的织轴，由过去人工穿扣改为由结经机结经，穿扣工序的生产效率提高了8倍，同时织造效率也有很大提高（普通品种也同时使用改造后的分绞板进行分绞、梳整）。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态参考图。

附图中：

1、板体；2、浅槽；3、深槽；4、停经杆；5、停经片；6、引纱眼；7、织布机后梁；8、纱线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种分绞板，如图1和图2所示，包括板体1，板体1上开有多个互相平行排列的浅槽2和深槽3，浅槽2和深槽3均带有向上的开口，浅槽2与深槽3交替穿插设置，深槽3的深度是浅槽2的三倍。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种分绞板，包括板体（1），其特征是：板体（1）上开有多个互相平行排列的浅槽（2）和深槽（3），浅槽（2）和深槽（3）均带有向上的开口，浅槽（2）与深槽（3）交替穿插设置，深槽（3）的深度是浅槽（2）的三倍。

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