CN203592653U - 阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阻燃剂母粒生产装置技术领域，尤其涉及一种阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置，包括出料箱和料斗，所述出料箱的底部设有输送绞龙，所述输送绞龙电连接输送电机，所述出料箱和料斗之间设有输料管道，所述料斗的底部设有喂料绞龙，所述喂料绞龙电连接喂料绞龙电机，所述喂料绞龙的出口端连通双螺杆挤出机的进料口。该阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置，其设计合理，既不会堵塞主机进料口，还能保障制粒过程平稳匀速地进行且能提高制粒的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于阻燃剂母粒生产装置技术领域，尤其涉及一种阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置。
背景技术
阻燃剂母粒是一种脂环族添加型阻燃剂，其主要成分为六溴环十二烷，它具有用量低、阻燃效果好、对材料物理性能影响小、对热和紫外光稳定性好的优点，主要用于EPS(发泡聚苯乙烯）、聚丙烯和其它苯乙烯树脂中。此外,它适用于对针织物、丁苯胶、粘合剂和涂料以及不饱和聚酯树脂进行阻燃处理。
在阻燃剂母粒生产过程中，在将各原料混匀后，通常经一缓冲装置进行缓冲后再将原料加入双螺杆挤出机中进行造粒，现有的缓冲装置包括出料箱，混匀后的原料先排至出料箱中进行储存，然后再经电机输送至双螺杆挤出机的进料口内，此缓冲装置对进入双螺杆挤出机的原料起到一定的缓冲作用，保障了造粒的有序进行，但是由于原料中常混杂有一些块状的抱团原料，该块状的抱团原料直接进入双螺杆挤出机中，一方面会堵塞双螺杆挤出机的进料口，另一方面会造成造粒过程不能平稳匀速的进行，从而影响制粒的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种可细化原料粉末，保障制粒平稳匀速地进行的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置，包括出料箱和料斗，所述出料箱的底部设有输送绞龙，所述输送绞龙电连接输送电机，所述出料箱和料斗之间设有输料管道，所述料斗的底部设有喂料绞龙，所述喂料绞龙电连接喂料绞龙电机，所述喂料绞龙的出口端连通双螺杆挤出机的进料口
作为一种改进，所述输送绞龙包括两条相向转动的输送绞龙轴，所述两输送绞龙轴分别电连接有输送电机。
作为进一步地改进，所述喂料绞龙包括两条相向转动的喂料绞龙轴，所述两喂料绞龙轴分别电连接有喂料绞龙电机。
作为进一步地改进，所述双螺杆挤出机的进料口的顶部设有进料盖，所述进料盖上设有把手。
作为进一步地改进，所述出料箱设有防尘罩，所述防尘罩上设有物料进口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置包括出料箱、料斗、输送绞龙和喂料绞龙，混匀后的原料排至出料箱中进行暂存，在暂存过程中出料箱内的两输送绞龙轴能够将抱团的大块原料打碎，然后再经输料管道输送至料斗内，料斗对原料起到一定的缓冲作用，使得混匀后的原料不会堆积在主机的进料口处或是溢出进料口，促使双螺杆挤出机平稳有序地进行造粒，料斗底部设有的喂料蛟龙既能进一步地将原料中的抱团块状原料通过旋转使其变细，还能使原料匀速、平缓地输送至双螺杆挤出机中，对进入双螺杆挤出机前的原料起到一定的缓冲作用，且能控制进入双螺杆挤出机内的原料量，使双螺杆挤出机匀速平稳地进行造粒，从而保证了造粒的质量；防尘罩能够防止混匀后的原料进入出料箱内时产生的粉尘四处飞扬而污染生产环境。
附图说明
图1是实施例一提供的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置的结构示意图；
图2是实施例二提供的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置的结构示意图；
其中：1-出料箱，2-料斗，3-输送绞龙，4-输料管道，5-喂料绞龙，6-双螺杆挤出机，7-防尘罩，31-输送绞龙轴，32-输送电机，51-喂料绞龙轴，52-喂料绞龙电机，61-进料口，62-进料盖，63-把手，71-物料进口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
图1示出了本实施例提供的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置包括出料箱1和料斗2，出料箱1的底部设有输送绞龙3，输送绞龙3包括一输送绞龙轴31，输送绞龙轴31电连接有输送电机32，出料箱1和料斗2之间连通有输料管道4，料斗2的底部设有喂料绞龙5，喂料绞龙5包括喂料绞龙轴51，喂料绞龙轴51电连接喂料绞龙电机52，喂料绞龙轴51的出口端连通有双螺杆挤出机6的进料口61。
实施例二
图2示出了本实施例提供的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
本实施例中的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置的结构与实施例一中的结构基本相同，其不同之处在于：输送绞龙3包括两条相向转动的输送绞龙轴31，两输送绞龙轴31分别电连接有输送电机32，喂料绞龙5包括两条相向转动的喂料绞龙轴51，,两喂料绞龙轴51分别电连接有喂料绞龙电机52，双螺杆挤出机6的进料口61的顶部设有进料盖62，进料盖上设有把手63，出料箱1设有防尘罩7，防尘罩7上设有物料进口71。
本实用新型提供的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置的使用过程是：混匀后的原料经防尘罩的物料进口排至出料箱内，再经输送绞龙和输料管道输送至料斗内，然后经喂料绞龙输送至双螺杆挤出机的进料口内，之后进入双螺杆挤出机内进行造粒。
本实用新型提供的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置，其设计合理，既不会堵塞挤出机进料口，还能保障制粒过程平稳匀速地进行且能提高制粒的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置，其特征在于:包括出料箱和料斗，所述出料箱的底部设有输送绞龙，所述输送绞龙电连接输送电机，所述出料箱和料斗之间设有输料管道，所述料斗的底部设有喂料绞龙，所述喂料绞龙电连接喂料绞龙电机，所述喂料绞龙的出口端连通双螺杆挤出机的进料口。
2.如权利要求1所述的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置，其特征在于:所述输送绞龙包括两条相向转动的输送绞龙轴，所述两输送绞龙轴分别电连接有输送电机。
3.如权利要求1所述的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置，其特征在于:所述喂料绞龙包括两条相向转动的喂料绞龙轴，所述两喂料绞龙轴分别电连接有喂料绞龙电机。
4.如权利要求1所述的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置，其特征在于:所述双螺杆挤出机的进料口的顶部设有进料盖，所述进料盖上设有把手。
5.如权利要求1-4任一项所述的阻燃剂母粒制备用原料输送缓冲装置，其特征在于:所述出料箱设有防尘罩，所述防尘罩上设有物料进口。
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