CN203592196U - 具有托举结构的焊管外毛刺刀架装置 - Google Patents
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Abstract
具有托举结构的焊管外毛刺刀架装置,包括刀架(1)、去外毛刺刀(2)和托举装置(4);在安装在刀架(1)下部的去外毛刺刀(2)的下方安装托举装置(4),托举装置(4)上侧有用于水平方向限定钢管(3)移动的限位结构。以安装托举结构方式,保持去外毛刺刀下端与下方托举结构间距固定不变,保持去外毛刺时钢管移动的精确稳定。能托住各种形状的焊管,比如,圆管、方管、矩型管、异型管等,准确的掌握入刀深浅,恰当的刮除钢管3顶部外毛刺5,保证了其表面质量,通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管制造工艺中去毛刺设备的辅助装置,尤其是具有托举结构的焊管外毛刺刀架装置。
背景技术
焊管制造中去毛刺工艺中十分重要,直接影响产品质量,例如,装饰用的管材普遍使用焊管,装饰用管材对其表面要求较高,因此焊管外表面焊缝处光滑程度就显得特别重要,因此生产此类焊管时,对去除外表面焊缝毛刺的要求也特别严格。
普通焊管在去除外毛刺时,去外毛刺刀需下压至焊缝处,方可刮除外毛刺,但是,焊管因同时被压下而造成动作姿态不稳定,进一步的,去外毛刺刀刮毛刺时入刀深浅力度就不易掌握,如入刀太深,除了毛刺被去除外,焊管本体也被部分刮除,焊缝内凹,表面不平整,影响外观及焊缝强度;而入刀太浅,毛刺未被完全刮除,焊缝外凸,表面不平整,影响外观。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有托举结构的焊管外毛刺刀架装置,为去外毛刺刀下端与下方托举结构间距固定不变,保持去外毛刺时钢管移动的精确稳定。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括刀架、去外毛刺刀和托举装置;在安装在刀架下部的去外毛刺刀的下方安装托举装置,托举装置上侧有用于水平方向限定钢管移动的限位结构。
尤其是,托举装置为托辊,该托辊沿钢管移动方向有限位槽,该限位槽两侧壁对称,垂直方向的中线向上与去外毛刺刀中线重合;其中,限位槽为V型槽。
尤其是,在垂直方向安装的去外毛刺刀、毛刺和钢管的正下方,水平安装托辊托举装置,即托辊托举装置中轴与去外毛刺刀垂直,将钢管放置在辊托举装置的V型限位槽上。
本实用新型的优点和效果:以安装托举结构方式,保持去外毛刺刀下端与下方托举结构间距固定不变,保持去外毛刺时钢管移动的精确稳定。能托住各种形状的焊管,比如,圆管、方管、矩型管、异型管等,准确的掌握入刀深浅,恰当的刮除钢管3顶部外毛刺5, 保证了其表面质量,通用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括:刀架1、去外毛刺刀2、毛刺5、钢管3、托举装置4、限位槽6。
具体实施方式
本实用新型原理在于,以安装托举结构方式,保持去外毛刺刀下端与下方托举结构间距固定不变,保持去外毛刺时钢管移动的精确稳定。
本实用新型包括:刀架1、去外毛刺刀2和托举装置4。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:如附图1所示,在安装在刀架1下部的去外毛刺刀2的下方安装托举装置4,托举装置4上侧有用于水平方向限定钢管3移动的限位结构。
前述中,托举装置4为托辊,该托辊沿钢管3移动方向有限位槽6,该限位槽6两侧壁对称,垂直方向的中线向上与去外毛刺刀2中线重合;其中,限位槽6为V型槽。钢管3置于托辊托举装置4上,钢管3的毛刺5位于上端,正对着去外毛刺刀2。可解决去外毛刺刀2刮毛刺时入刀深浅的力度,从而使用钢管3外毛刺5被完全刮净,同时保证表面平整光滑。
前述中,在垂直方向安装的传统去外毛刺刀2、毛刺5和钢管3的正下方,水平安装托辊托举装置4,即托辊托举装置4中轴与去外毛刺刀2垂直,将钢管3放置在托辊托举装置4的V型限位槽6上,当去外毛刺刀2下压入刀时,钢管3被托辊托举装置4托住,这样就能准确的掌握入刀深浅,恰当的刮除钢管3顶部外毛刺5,保证了其表面质量。
另外,托举装置4以及其限位槽6的设计,能托住各种形状的焊管,比如,圆管、方管、矩型管、异型管等,通用性强。
Claims (4)
1.具有托举结构的焊管外毛刺刀架装置,包括刀架(1)、去外毛刺刀(2)和托举装置(4);其特征在于,在安装在刀架(1)下部的去外毛刺刀(2)的下方安装托举装置(4),托举装置(4)上侧有用于水平方向限定钢管(3)移动的限位结构。
2.如权利要求1所述的具有托举结构的焊管外毛刺刀架装置,其特征在于,托举装置(4)为托辊,该托辊沿钢管(3)移动方向有限位槽(6),该限位槽(6)两侧壁对称,垂直方向的中线向上与去外毛刺刀(2)中线重合。
3.如权利要求2所述的具有托举结构的焊管外毛刺刀架装置,其特征在于,其中,限位槽(6)为V型槽。
4.如权利要求3所述的具有托举结构的焊管外毛刺刀架装置,其特征在于,在垂直方向安装的去外毛刺刀(2)、毛刺(5)和钢管(3)的正下方,水平安装托辊托举装置(4),即托辊托举装置(4)中轴与去外毛刺刀(2)垂直,将钢管(3)放置在托辊托举装置(4)的V型限位槽(6)上。
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