CN203591881U - 永磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁除铁器，包括箱体、转轴、磁钢和驱动装置，驱动装置设于箱体内，转轴与驱动装置相连接，箱体包括底板，磁钢与转轴相连接，磁钢和转轴均设于箱体内，磁钢与底板对应设置。当磁钢通过底板对外界的铁屑等进行吸附后，磁钢随着转轴转动，磁钢的磁力线发生转移，即作用在铁屑上的磁力线方向发生变化；当作用在铁屑上的磁力消失或磁力作用小于铁屑的重力时，铁屑从底板上脱落。实现了通过磁钢磁力线的转移实现铁屑的脱落。本实用新型公开的永磁除铁器具有耗能低，使用方便，工作效率高以及适合自动化控制的特点。

Description

永磁除铁器

技术领域

本实用新型属于一种永磁、电磁除铁器，尤其是涉及一种永磁除铁器。

背景技术

目前，永磁和电磁除铁器主要有两大类产品，现在的永磁除铁器，主要是靠人工用手将铁从永磁铁上拉下来，目前还停留在人工卸铁阶段。采用这种方式很难将体积重量较大的铁卸下，同时使用过程中，不能保证人员的使用安全，不适合自动化控制，只适合在小规模的场合使用；还有的是皮带卸铁，主要靠转动的皮带将永磁铁上吸上去的铁块刮掉，依旧存在能吸上去，但因刮铁铝板较窄，易出现吸上去的铁块刮不下来，如果采用大的刮铁铝板，则消耗大量的能量，需提供较大动力。电磁除铁器工作时需要消耗大量的电能，容易产生热量，而热量会使漆包线绝缘漆散发出异味，因而导致PM2.5的产生并污染空气。如遇电压不稳热量上升还会导致线圈短路烧坏机器，容易产生安全事故隐患，由此增加运营维护成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耗能低，避免PM2.5的产生导致的污染，节能环保，使用方便，同时提高工作效率以及适合自动化控制的永磁除铁器。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种永磁除铁器，包括箱体、转轴、磁钢和驱动装置，驱动装置设于箱体内，箱体包括底板，转轴与驱动装置相连接，磁钢与转轴相连接，磁钢与转轴均设于箱体内，磁钢与底板对应设置，驱动装置带动转轴转动，磁钢随着转轴发生转动。

本实用新型的有益效果是：在吸铁过程中，磁钢可以吸铁，铁在磁钢磁力的作用下吸附在于磁钢相对应的底板上，吸铁完成后，将箱体移至卸铁的位置；在除铁过程中，驱动装置带动转轴旋转，与转轴连接的磁钢在转轴的带动下旋转，磁钢的磁力线转移，直至磁钢旋转至相位角时，磁钢作用在底板上的磁力消失，即作用在铁上的磁力消失，铁由底板上脱落，实现了除铁。由此，本实用新型的永磁除铁器能够将所吸附的铁去除彻底，无需人工去除，适合自动化控制，使用方便，工作效率高；同时，只需驱动装置带动转轴，实现磁钢的转动，通过磁钢磁力线的转移，实现铁的自动脱离，而无需借助外力将铁从磁钢刮下，减少了能量的损耗，同时避免了PM2.5的产生，实现节能环保。

在一些实施方式中，永磁除铁器还可以包括设于箱体内的支架和链条，磁钢固定在支架的一侧，支架的一端与转轴固定连接，磁钢通过支架与转轴相连接，链条一端与驱动装置相连接，另一端与支架另一侧相连接，链条的两端之间至少设有一个支点。设有支架，可以方便磁钢的安装和固定，转轴可以通过带动支架转动，进而带动磁钢的角度变化，减少了驱动装置的能量损耗；同时，设有链条，方便驱动装置带动支架转动，节省了驱动装置的能量损耗。

在一些实施方式中，链条与支架的连接点和转轴可以分别位于支架的两端。由此，便于作用在链条上的力带动支架绕着转轴转动，进一步减少能耗。

在一些实施方式中，驱动装置为减速电机，减速电机可以包括输出轴，链条的一端固定在输出轴上，减速电机的输出轴位于箱体内。由此，方便减速电机转动时，固定在输出轴上链条也随之转动，使得链条的一端随着输出轴的转动，绕在输出轴上，方便链条的固定。

在一些实施方式中，支点为链轮，链轮与链条相配合，链轮设于箱体上。由此，便于链条的转动，进一步减少减速电机的能量损耗。

在一些实施方式中，转轴的两端可以分别套设在箱体上。由此，便于转轴的安装，以及保证对支架和磁钢的支撑力。

在一些实施方式中，箱体还包括顶板顶板上设有吊环。在顶板上设有吊环，可以方便外界动力在移动箱体时提供作用点，方便箱体的固定。

本实用新型的永磁除铁器：根据磁力线相位角的工作原理，即磁力线同向相位角相斥时磁力线周长会变大，吸力增强；而在移动时由于相位角的变化，吸附在磁位体上的铁会自动脱落。因此实现了磁钢的自动吸附、自动除铁的目的。

附图说明

图1是本实用新型的永磁除铁器的结构示意图；

图2是本实用新型的卸铁状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2。本实用新型的永磁除铁器，包括包括箱体1、转轴6、磁钢4和驱动装置，驱动装置设于箱体1内，箱体1包括底板11，转轴6与驱动装置相连接，磁钢4与转轴6相连接，转轴6和磁钢4均设于箱体1内，磁钢4与底板11对应设置。驱动装置带动转轴6转动，磁钢4随着转轴6转动。因此，可以实现当通过磁钢4的磁力，使外界的铁屑等吸附在底板11后，随着磁钢4的转动，磁钢4的磁力线发生转移，即作用在铁屑上的磁力线方向发生变化；当作用在铁屑上的磁力消失或磁力作用小于铁屑的重力时，铁屑从底板11上脱落。

本实用新型的永磁除铁器还包括设于箱体1内的支架2和链条3，磁钢4固定在支架2的一侧，支架2的一端与转轴6可以通过焊接或螺栓固定连接，磁钢4通过支架2与转轴6相连接，磁钢4位于支架2与底板11之间，链条一端与驱动装置相连接，另一端与支架2另一侧相连接，链条3的两端之间至少设有一个支点，设有至少一个支点可以使链条3拉动支架2，减少直接作用在链条3上的作用力，提高链条的使用寿命。

驱动装置可以为减速电机5，在生产过程中，为了带动转轴6转动，驱动装置可以是摇杆等其他机械或电动的动力提供装置。减速电机5与箱体1相连接，磁钢4与支架2的一侧固定连接。箱体1的底部设有开口，使得磁钢4能够通过磁力将下方的铁直接进行吸附，同时，在支架2以转轴6为中心转动时，磁钢4能够随着支架2一起转动。在使用过程中，为了减少减速电机5的能量损耗，箱体1采用非导磁材料，使得磁钢4转动时，无需克服磁钢4与箱体1之间的磁力作用，减少减速电机5的能量输出。

减速电机5包括输出轴51，减速电机5具有输出速度低和输出扭矩大的作用，能够提供足够大的扭矩用于带动输出轴51转动。

链条3与支架2的连接点和转轴6分别位于支架2的两端，为了方便链条3与支架2相连接，可以在支架2上焊接吊耳，链条3上与吊耳对应焊接有挂钩。

链条3的一端固定在减速电机5的输出轴51上，减速电机5的输出轴51位于箱体1内，减速电机5通过螺栓固定在箱体1上。当箱体1的体积较小时，可以将减速电机5的主体部分安装在箱体1的外部，箱体1上对应开设用于安装输出轴51的孔，使得输出轴51伸至箱体1内；当箱体1的体积较大时，可以将整个减速电机5安装在箱体1内。从而，增加了本实用新型的适用范围。

链条3上的各支点均为链轮8，链轮8与链条3相配合，链轮8设于箱体1上。各链轮8的中心安装有贯穿链轮8的轴，链轮8在转动时，相对于该轴转动，箱体1的内壁上开设有与该轴相对应的安装孔，该轴安装在相对应的安装孔内。

转轴6的两端分别套设在箱体1上，箱体1内壁开设有与转轴6对应的轴孔，转轴6与该轴孔为间隙配合，保证转轴6能够在轴孔内转动。

箱体1还包括顶板12，顶板12设于箱体1的顶部，顶板12上焊接有吊环9，其中，底板11和顶板12分别位于箱体1相对的两侧。吊环9均布在顶板12的外侧，在需要将箱体1移动或将箱体1吊挂起来。

本实用新型的永磁除铁器还包括横梁7，横梁7位于顶板12的上方，横梁7与吊环9之间设有拉绳10，箱体1沿着横梁7移动，在实际应用过程中，横梁7可以安装在生产车间的墙壁上。设有横梁7，可以方便箱体1的移动，从而可以方便将磁钢4上吸附的铁屑等移至指定的位置。

本实用新型的永磁除铁器还包括行走小车20和行走小车电机30，行走小车20安装横梁7上，行走小车20沿着横梁7移动，拉绳10的一端与吊环9相连接，另一端与行走小车20相连接，行走小车电机30与行走小车20相连接。

本实用新型的永磁除铁器在工作时，如：燃煤火力发电厂，箱体1位于运煤传送带40的上方，工作电机带动传送带40上装载的煤进行传动。装载有物料的传送带40经过箱体1时，磁钢4通过底板11对煤中的铁屑等进行吸附，即铁吸附在底板11的下方。当磁钢4下方的铁吸附到一定的量时，行走小车电机30启动，带动行走小车20沿着横梁7移动。在使用过程中，为了方便铁屑等杂质的放置，可以在横梁7的两端放置有料斗，使得箱体1移动至横梁7的两端时，正好位于料斗的上方，方便通过磁钢4吸附在底板11上铁屑等的放置。行走小车20将箱体1移至需要卸铁的料斗的上方，启动减速电机5，减速电机5带动输出轴51转动，链条3与输出轴51连接的一端逐渐缠绕在输出轴上，链条3在链轮8上逐渐移动，链条3与支架2连接的一端逐渐被上提，转轴6转动。随着支架2的逐渐上提，磁钢4随着支架2逐渐旋转，磁钢4的磁力线逐渐发生转移，直至磁钢4旋转至相位角时磁钢4作用在铁上的磁力消失，铁由底板11上脱落，实现了除铁。当铁脱落后，减速电机5反转，输出轴51反转，链条3逐渐恢复原来的状态，支架2随着转轴6逐渐达到起始状态，完成一个吸铁周期。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.永磁除铁器，其中，包括箱体（1）、转轴（6）、磁钢（4）和驱动装置，所述驱动装置设于箱体（1）内，所述箱体（1）包括底板（11），所述转轴（6）与驱动装置相连接，所述磁钢（4）与转轴（6）相连接，所述磁钢（4）与转轴（6）均设于箱体（1）内，所述磁钢（4）与底板（11）对应设置，所述驱动装置带动转轴（6）转动，所述磁钢（4）随着转轴（6）发生转动。

2.根据权利要求1所述的永磁除铁器，其中，还包括设于箱体（1）内的支架（2）和链条（3），所述磁钢（4）固定在支架（2）的一侧，所述支架（2）的一端与转轴（6）固定连接，所述磁钢（4）通过支架（2）与转轴（6）相连接，所述链条一端与驱动装置相连接，另一端与支架（2）另一侧相连接，所述链条（3）的两端之间至少设有一个支点。

3.根据权利要求2所述的永磁除铁器，其中，所述链条（3）与支架（2）的连接点和转轴（6）分别位于支架（2）的两端。

4.根据权利要求2或3所述的永磁除铁器，其中，所述驱动装置为减速电机（5），所述减速电机（5）包括输出轴（51），所述链条（3）的一端固定在输出轴（51）上，所述减速电机（5）的输出轴（51）位于箱体（1）内。

5.根据权利要求2所述的永磁除铁器，其中，所述支点为链轮（8），所述链轮（8）与链条（3）相配合，所述链轮（8）设于箱体（1）上。

6.根据权利要求1或2所述的永磁除铁器，其中，所述转轴（6）的两端分别套设在箱体（1）上。

7.根据权利要求1或2所述的永磁除铁器，其中，所述箱体（1）包括顶板（12），所述顶板（12）上设有吊环（9）。

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