CN203591772U - 一种用于钛白粉废酸回收利用的反应器加料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钛白粉废酸回收利用的反应器加料结构，其创新点在于：包括一顶部带加料斗的加料管，加料斗配备一个带补水电磁阀的补水管；加料管中部设置定量卸料组件，安全截止阀安装在加料管的底部；加料斗和加料管上设置上、中、下液位传感器；液位控制器信号输入端与上、中、下液位传感器连接，液位控制器的与补水电磁阀、安全截止阀以及定量卸料组件的伺服驱动电机连接。本实用新型的优点在于：由定量卸料组件进行铁粉的连续化投料，在加料管内充入水进行水封，避免氢气的溢出。通过液位检测组件检测加料管、加料斗内的水位，并由液位控制器控制相应的补水电磁阀或安全截止阀启闭，确保液位保持在一个安全的高度顺利实现水封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应器加料结构，特别涉及一种用于钛白粉废酸回收利用的反应器加料结构。
背景技术
钛白粉学名为二氧化钛， 钛白粉被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，占全部白色颜料使用量的80%，被广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。
目前钛白粉制造方法有两种：硫酸法(Sulphate Process)和氯化法(Chloride Process)。目前国内钛白粉厂家主要以硫酸法为主，其是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品，此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。
在以硫酸法制备钛白粉的过程中，会产生副产品稀硫酸，稀硫酸的浓度在20~25%左右，目前国外通过浓缩设备将其浓缩到70%以上进行回收利用；而国内由于国内浓缩设备的结构、防腐材质限制，在浓缩时能耗大，且需要频繁的清洗，因此对该副产品的回收利用价值较低。而通过稀硫酸与铁屑、铁粉反应生成硫酸亚铁，既可以消耗稀硫酸，又可以生产硫酸亚铁等产品，达到环保与经济效益的双丰收。
铁粉与稀硫酸反应生产硫酸亚铁的过程中，会副产大量的氢气，而氢气易燃易爆，因此研发一种适用于钛白粉废酸回收利用的反应器加料结构势在必行。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于钛白粉废酸回收利用的反应器加料结构，能够实现铁粉的连续化投料，并避免反应生成的氢气溢出。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于钛白粉废酸回收利用的反应器加料结构，其创新点在于：包括一加料管，该加料管垂直安装在反应器的顶部，加料管的上端设置加料斗；一定量卸料组件，该定量卸料组件包括串接在加料管中部的圆柱形壳体，壳体内置有一水平方向的转轴，该转轴由伺服驱动电机驱动转动，转轴上设置有若干以转轴轴线为中心呈辐射形均匀分布的叶片，各叶片的外端紧贴壳体内壁；一安全截止阀，该安全截止阀安装在加料管的底部；一液位检测组件，包括上液位传感器、中液位传感器、下液位传感器、中液位传感器套管和下液位传感器套管，中液位传感器套管和下液位传感器套管均为一倾斜设置的管体，管体的上端设置中液位传感器、下液位传感器，管体的下端与加料管上部连通；上液位传感器设置在加料斗内；一补水管，该补水管的出水口位于加料斗的上方，补水管上设置补水电磁阀；一液位控制器，液位控制器信号输入端与上、中、下液位传感器连接，液位控制器的信号输出端与补水电磁阀、安全截止阀、伺服驱动电机连接。
本实用新型的优点在于：由定量卸料组件进行铁粉的连续化投料，在加料管内充入水进行水封，避免氢气的溢出。通过液位检测组件的上、下液位传感器检测加料管、加料斗内的水位，并由液位控制器控制相应的补水电磁阀启闭，使得液位保持在一个安全的高度，确保实现水封；安全截止阀的设置可避免补水管无法顺利补水造成水封失效后氢气溢出，确保安全。另外，利用定量卸料组件的结构优势，避免水随铁粉快速流入反应器内，而中、下液位传感器设置在传感器套管内，可避免铁粉堆积在下液位传感器上造成误检测。
附图说明
图1为本实用新型用于钛白粉废酸回收利用的反应器加料结构示意图。
具体实施方式
实施例
请参阅图1，本实用新型揭示了一种用于钛白粉废酸回收利用的反应器加料结构，包括
一加料管1，该加料管1垂直安装在反应器的顶部，加料管1的上端设置加料斗2；
一定量卸料组件，该定量卸料组件包括串接在加料管1中部的圆柱形壳体，壳体内置有一水平方向的转轴31，该转轴31由伺服驱动电机32驱动转动，转轴31上设置有若干以转轴轴线为中心呈辐射形均匀分布的叶片33，各叶片33的外端紧贴壳体内壁；
一安全截止阀4，该安全截止阀4安装在加料管1的底部；
一液位检测组件，包括上液位传感器51、中液位传感器52、下液位传感器53、中液位传感器套管54和下液位传感器套管55，中液位传感器套管54和下液位传感器套管55均为一倾斜设置的管体，管体的上端设置中液位传感器52、下液位传感器53，管体的下端与加料管1上部连通；上液位传感器51设置在加料斗2内；
一补水管6，该补水管6的出水口位于加料斗2的上方，补水管6上设置补水电磁阀7；
一液位控制器8，液位控制器8信号输入端与上液位传感器51、中液位传感器52、下液位传感器53连接，液位控制器8的信号输出端与补水电磁阀7、安全截止阀4、伺服驱动电机32连接。
工作原理：
加料前，关闭安全截止阀，在加料斗内投入定量的铁粉，通过补水管在加料斗内加水进行液封，使得反应器内腔不与外界导通，当水位高度上液位传感器后，液位控制器控制补水电磁阀关闭；
连续投料时，打开安全截止阀，由伺服驱动电机驱动转轴转动，进而实现铁粉的连续投料；在连续投料过程中，部分水随着铁粉进入反应器内，水位下降；当水位低于中液位传感器后，液位控制器控制补水电磁阀打开进行补水，若不能够及时补水，使得水位低于下液位传感器后，液位控制器控制安全截止阀关闭，避免水封失效造成氢气溢出。
Claims (1)
1.一种用于钛白粉废酸回收利用的反应器加料结构，其特征在于：包括
一加料管，该加料管垂直安装在反应器的顶部，加料管的上端设置加料斗；
一定量卸料组件，该定量卸料组件包括串接在加料管中部的圆柱形壳体，壳体内置有一水平方向的转轴，该转轴由伺服驱动电机驱动转动，转轴上设置有若干以转轴轴线为中心呈辐射形均匀分布的叶片，各叶片的外端紧贴壳体内壁；
一安全截止阀，该安全截止阀安装在加料管的底部；
一液位检测组件，包括上液位传感器、中液位传感器、下液位传感器、中液位传感器套管和下液位传感器套管，中液位传感器套管和下液位传感器套管均为一倾斜设置的管体，管体的上端设置中液位传感器、下液位传感器，管体的下端与加料管上部连通；上液位传感器设置在加料斗内；
一补水管，该补水管的出水口位于加料斗的上方，补水管上设置补水电磁阀；
一液位控制器，液位控制器信号输入端与上、中、下液位传感器连接，液位控制器的信号输出端与补水电磁阀、安全截止阀、伺服驱动电机连接。
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2013
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