CN203589921U - 一种用于电机的通风罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于电机的通风罩，包括：顶壁；相对的第一侧壁和第二侧壁；相对的前壁和后壁，所述前壁为栅网状，并限定第一导风口；导流板，其一端连接到所述前壁的底部，另一端向所述通风罩内倾斜向上延伸；底壁，与所述顶壁相对，限定与所述顶壁相对的第二导风口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于电机的通风罩，尤其涉及一种用于电机的分离式通风罩。
背景技术
电机在进行能量转换时，总是有一小部分损耗会转变成热量，它必须通过电机外壳和周围介质等不断将热量散发出去，这个散发热量的过程，也可称之为冷却。风冷是目前较为常用的一种冷却方式。采用风冷的电机通常具有一个进风口一个出风口，空气从进风口进入电机内部，带走电机产生的热量后，再从出风口排出到外部大气中。通常在电机外设置用于将风导入电机的进风口并将风从电机的出风口导出的导流装置，该导流装置同时还能防止雨滴、固体杂物等进入电机内部，这种导流装置通常被称为通风罩。
图1示出了一种目前常用的通风罩10的结构，包括外壳11、导流板12、进风口13、导入口14、导出口15和出风口16。通风罩10安装到电机后的结构示意图如图2所示，其中通风罩10的导入口14安装到电机20的进风口24，通风罩的导出口15安装到电机的出风口25。图3中的箭头示出了安装有通风罩10的电机20在工作时冷却空气的流动路线。如图所示，大气中的空气由进风口13（图中未示出）进入通风罩10，并被导流板12导向导入口14，并经由电机的进风口24进入电机内部，带走电机内部产生的热量后，从电机的出风口25进入通风罩的导出口15，并被导流板12导向通风罩的出风口25然后由此进入外部大气中。
从图中可以看出，这种通风罩10能够将风导入电机的进风口并将电机出风口排出的风导至大气中，而且能够防止雨滴等进入电机内部。但是这种通风罩体积较大，结构较为复杂，需要很多的材料和加工工序，且需要较大的安装空间，并且由于导流板12的两侧分别接触即将导入电机内部的空气和从电机内部导出的空气，这两种空气会通过导流板12发生热交换，从而使即将进入电机内部的空气的温度上高，导致冷却效率降低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可解决现有通风罩的上述缺陷和问题的通风罩。
本实用新型提供了一种通风罩，包括：
顶壁；
相对的第一侧壁和第二侧壁；
相对的前壁和后壁，所述前壁为栅网状，并限定第一导风口；
导流板，其一端连接到所述前壁的底部，另一端向所述通风罩内倾斜延伸；
底壁，与所述顶壁相对，限定与所述顶壁相对的第二导风口。本实用新型提供的通风罩，采用了分离式设计，结构更简单，体积更小，且不会发生导入电机内部的空气与从电机内部导出的空气之间的热交换，制冷效率高。
根据本实用新型提供的通风罩，所述后壁为向所述通风罩外部凸出的拱形，从空气动力学角度优化了冷却空气的流动性，使冷却空气的流通效率更高，可提高冷却效果。
根据本实用新型提供的通风罩，所述通风罩适于安装到电机的进风口，所述第二导风口覆盖并对准于电机的进风口。
根据本实用新型提供的通风罩，所述通风罩适于安装到电机的出风口，所述第二导风口覆盖并对准于电机的出风口。
根据本实用新型提供的通风罩，所述导流板的倾斜角为45至75°，可有效防止雨滴等杂物进入通风罩。
根据本实用新型提供的通风罩，所述导流板的倾斜角为60°，可保证雨滴等杂物不会进入通风罩，同时保证冷却空气具有足够的流通效率。
根据本实用新型提供的通风罩，所述拱形为平滑弧形或者由折线构成。
根据本实用新型提供的通风罩，还包括设置在所述第一导风口外侧屏蔽罩，用于遮挡从通风罩外部进入通风罩内部的物体，尤其是斜上方进入通风罩的杂物，以从而防止其进入电机内部。
本实施例提供的分离式通风罩与背景技术中所提到的整体式通风罩相比，结构更简单，体积更小，且不会发生导入电机内部的空气与从电机内部导出的空气之间的热交换，制冷效率高，还可防止雨滴等杂物等进入电机内部。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1示出了现有技术中的通风罩的结构示意图；
图2示出了现有技术中的通风罩安装到电机后的结构示意图；
图3示出了图2所示结构中的空气的流动路线；
图4示出了根据本发明的一个实施例的通风罩的结构示意图；
图5示出了出风口和进风口分别安装了通风罩之后的结构示意图；和
图6为示出了图5所示结构中的空气的流动路线。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
本实施例提供了一种通风罩50，其结构如图4所示，包括：
顶壁51；
相对的第一侧壁52和第二侧壁53；
相对的前壁55和后壁54，其中前壁55为栅网状，图中为了清楚地示出栅网状前壁55后方的部件，仅示出了组成栅网状前壁55的其中两条交叉的线，后壁54为向通风罩外部凸出的弧形；
导流板56，位于由顶壁51、第一侧壁52和第二侧壁53围成的与所述后壁相对的第一导风口57中，向通风罩内斜上方向倾斜，与竖直方向呈60°角，可防止雨滴进入通风罩中；
吊耳59，位于第一侧壁52和第二侧壁53上，用于在安装时方便起吊，
另外，第一侧壁52、第二侧壁53和后壁54围成与所述顶壁相对的第二导风口58。
图5示出了电机40的出风口和进风口分别安装了本实施例提供的通风罩50之后的结构示意图。为了简化视图，未示出通风罩中的栅网状前壁55。另外，从图中可清楚地看到向通风罩外部凸出的弧形后壁54。电机40出风口处的通风罩50的第二导风口58覆盖并对准于电机40的出风口。电机40进风口处的通风罩的第二导风口58覆盖并对准于电机40的进风口。
为了更清楚地示出电机工作时空气的流通路径，图6示出了图5的截面示意图，其中空气的流通方向如图中箭头所示。大气中的空气由电机40的进风口处的通风罩50的第一导风口进入该通风罩，先经过导流板的向上抬升，后由弧形的后壁向下导向第二导风口，并由此进入电机的进风口，带走电机内部产生的热量后，从电机的出风口进入此处安装的通风罩的第二导风口，先经过弧形的后壁向上抬升，之后被导流板向下导向第一导风口，然后由此排出到外部大气中。
本实施例提供的通风罩，采用了分离式设计，在电机的进风口和出风口分别安装一个通风罩，二者之间相互分离，这种结构与背景技术中所提到的整体式通风罩相比，结构更简单，体积更小，且不会发生导入电机内部的空气与从电机内部导出的空气之间的热交换，制冷效 率高。栅网状前壁位于空气的流通路径中，可止杂物等进入电机内部。
本实施例提供的通风罩，通过导流板和弧形后壁的设计，从空气动力学角度优化了冷却空气的流动性，使冷却空气的流通效率更高，可提高冷却效果。
根据本发明的其它实施例，还可以在通风罩的第一导风口外侧设置屏蔽罩，以进一步遮挡从外部、尤其是斜上方进入通风罩的杂物，以从而防止其进入电机内部。
根据本发明的其它实施例，其中导流板56的倾斜角度不限于60°，优选为45至75°。
根据本发明的其它实施例，其中后壁54为向通风罩外部凸出的弧形或拱形，可由平滑弧形构成，也可由折线构成。
本发明提供的分离式通风罩，结构简单，成本低，可用钢板焊接、销钉连接、粘结等方式拼接而成。
本发明提供的分离式通风罩，可通过螺栓、销钉、粘结等方式固定安装到电机的出风口或进风口。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
附图标记列表
通风罩10、50；导流板12；进风口13；导入口14；导出口15；出风口16；电机20、40；进风口24；出风口25；顶壁51；第一侧壁52；第二侧壁53；后壁54；前壁55；导流板56；第一导风口57；第二导风口58；吊耳59。
Claims (9)
1.一种通风罩(50)，其特征在于，包括：
顶壁(51)；
相对的第一侧壁(52)和第二侧壁(53)；
相对的前壁(55)和后壁(54)，所述前壁(55)为栅网状，并限定第一导风口(57)；
导流板(56)，其一端连接到所述前壁的底部，另一端向所述通风罩(50)内倾斜向上延伸；
底壁，与所述顶壁(51)相对，限定与所述顶壁相对的第二导风口(58)。
2.根据权利要求1所述的通风罩，其特征在于，所述后壁(54)为向所述通风罩外部凸出的拱形。
3.根据权利要求1所述的通风罩，其特征在于，所述通风罩(50)适于安装到电机(40)的进风口，所述第二导风口(58)覆盖并对准于电机的进风口。
4.根据权利要求1所述的通风罩，其特征在于，所述通风罩(50)适于安装到电机(40)的出风口，所述第二导风口(58)覆盖并对准于电机的出风口。
5.根据权利要求1所述的通风罩，其特征在于，所述导流板(56)的倾斜角为45°至75°。
6.根据权利要求5所述的通风罩，其特征在于，所述导流板(56)的倾斜角为60°。
7.根据权利要求1所述的通风罩，其特征在于，还包括设置在所述第一导风口外侧屏蔽罩，用于遮挡从通风罩外部进入通风罩内部的物体。
8.根据权利要求2所述的通风罩，其特征在于，所述拱形为平滑弧形。
9.根据权利要求2所述的通风罩，其特征在于，所述拱形由折线构成。
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