CN203589142U - 一种碱性电池入环机的顶杆 - Google Patents

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赵政强
郑国伟
史振华
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Abstract

本实用新型涉及一种碱性电池入环机的顶杆,包括主杆和底座,底座和主杆连成一体,主杆的顶部中心设置有主排气孔,主排气孔的下部还连通有侧排气孔,侧排气孔贯通至主杆的侧壁外。本实用新型的有益效果是:入环时,空气与粉尘能顺利从钢壳内排出,不会造成钢壳变形并能有效将低碎环比例,因而,与现有技术相比,本实用新型顶杆能提高电池成品率与生产效率。

Description

一种碱性电池入环机的顶杆
技术领域
本实用新型涉及一种电池生产设备,特别是涉及一种碱性电池入环机的顶杆。
背景技术
碱性电池的正极部分一般主要由三个正极环与钢壳组成,在生产过程中需要将三个正极环逐一压入钢壳内,该工序称作入环工序,由入环机完成。一般入环过程是先将钢壳倒立并固定,在顶杆的作用下,正极环由下而上被压入钢壳之内。由于正极环与钢壳一般都是紧配合,正极环压入钢壳的过程存在空气被压缩现象,并会产生一定量的粉尘,因此排气与排尘是入环机顶杆设计的关键点。如图1所示为现有的入环机顶杆结构示意图,其内部有两个相互垂直的排气孔1,该结构设计的主要缺点在排气孔1是直通孔,排气效果不是很好,容易造成粉尘积累甚至堵塞,特别是在打环机模具磨损变大时,正极环与钢壳配合很紧,产生的粉尘量也很多,如果排气孔1堵塞,则钢壳内部气压很大,容易造成钢壳变形或正极环碎裂,从而影响产品质量与生产效率。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题,克服现有技术中电池生产所存在的问题,本实用新型提供一种排气与排尘效果更好,电池成品率与生产效率高的入环机顶杆以满足需求。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种碱性电池入环机的顶杆,包括主杆和底座,所述底座和主杆连成一体,其特征在于,所述主杆的顶部中心设置有主排气孔,所述主排气孔的下部还连通有侧排气孔,所述侧排气孔贯通至主杆的侧壁外。
上述一种碱性电池入环机的顶杆,其特征在于,所述侧排气孔相对于主排气孔倾斜设置。
上述一种碱性电池入环机的顶杆,其特征在于,所述主杆的外壁还设置有螺旋槽,所述螺旋槽与侧排气孔连通。
上述一种碱性电池入环机的顶杆,其特征在于,所述底座的外壁上也设置有螺旋槽。
本实用新型的有益效果是:入环时,空气与粉尘能顺利从钢壳内排出,不会造成钢壳变形并能有效将低碎环比例,因而,与现有技术相比,本实用新型顶杆能提高电池成品率与生产效率。
附图说明
图1为现有的入环机顶杆结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参看图2,一种碱性电池入环机的顶杆,包括主杆100和底座200,底座200和主杆100连成一体,主杆100的顶部中心设置有主排气孔110,主排气孔110的下部还连通有侧排气孔120,侧排气孔120贯通至主杆100的侧壁外。并且侧排气孔120相对于主排气孔110倾斜设置。
主杆100的外壁还设置有螺旋槽130,螺旋槽130与侧排气孔120连通。
底座200的外壁上也设置有螺旋槽。
工作时,三个正极环300依次被主杆100压入钢壳400,空气与粉尘延着主排气孔110、侧排气孔120、螺旋槽130排出钢壳400,不会造成空气压缩与粉尘积累。
本实用新型的有益效果是:入环时,空气与粉尘能顺利从钢壳内排出,不会造成钢壳变形并能有效将低碎环比例,因而,与现有技术相比,本实用新型顶杆能提高电池成品率与生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种碱性电池入环机的顶杆,包括主杆和底座,所述底座和主杆连成一体,其特征在于,所述主杆的顶部中心设置有主排气孔,所述主排气孔的下部还连通有侧排气孔,所述侧排气孔贯通至主杆的侧壁外。
2.根据权利要求1所述一种碱性电池入环机的顶杆,其特征在于,所述侧排气孔相对于主排气孔倾斜设置。
3.根据权利要求1或2所述一种碱性电池入环机的顶杆,其特征在于,所述主杆的外壁还设置有螺旋槽,所述螺旋槽与侧排气孔连通。
4.根据权利要求3所述一种碱性电池入环机的顶杆,其特征在于,所述底座的外壁上也设置有螺旋槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106935875A (zh) * 2015-03-20 2017-07-07 吴国平 电池加工设备

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