CN106935875A - 电池加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池加工设备，包括钢壳侧定位件、设于钢壳侧定位件上方的钢壳上定位件、设于钢壳侧定位件下方的正极环导向件和设于正极环导向件下方的顶杆，还包括水平向相邻设置的限位工作盘和喂环工作盘；限位工作盘和喂环工作盘位于正极环导向件的下方且紧挨正极环导向件设置；喂环工作盘的边缘处设有用于放置正极环的第一凹槽，限位工作盘与喂环工作盘的旋转方向相反，且限位工作盘的边缘处设有与第一凹槽的形状相匹配的第二凹槽；当喂环工作盘将正极环送至顶杆的正上方时，限位工作盘和喂环工作盘共同对正极环的周向进行限位。本发明的入环机定位准确，可有效防止正极环受损。

Description

电池加工设备

本申请是申请日为2015年3月20日，申请号为201510126014.2，发明名称为“入环机” 的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备，属于电池加工设备技术领域。

背景技术

干电池生产时需要在其内部加入可以导电的粉环，粉环的密度、水分、质量等参数直接影响电池生产过程中的工艺控制和产品性能，对电池使用寿命也有着重要的影响。传统工艺电池钢壳垂直朝上，粉环从上至下压入电池内，从而导致粉环压入电池钢壳的过程中容易碎裂，粉末为残留在钢壳内部，影响电池的质量。

中国专利文献CN 201117717公开了一种倒插电池粉环的入环装置，它的传动立轴的两端通过轴承及轴承套安装在机架上，传动齿轮紧定安装在传动立轴的下端,钢壳插入部件总成、上喂壳转台、下喂环转台、下插环部件总成依次紧定安装在传动立轴的中段；上柱面导向凸轮及下柱面导向凸轮与立轴同心、不连接，上柱面导向凸轮及下柱面导向凸轮固定安装在机架上。上壳插入部件总成的滚轮嵌入上柱面导向凸轮的曲线凹槽，并与其滚动配合；下插环部件总成的滚轮嵌入下柱面导向凸轮的曲线凹槽，并与其滚动配合。但是，该装置通过下喂环转台输送粉环必须与下喂环转台上方的工作台保持一定的距离，会直接影响粉环的定位精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种定位准确，可有效防止正极环受损的入环机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种入环机，包括钢壳侧定位件、设于所述钢壳侧定位件上方的钢壳上定位件、设于所述钢壳侧定位件下方的正极环导向件和设于所述正极环导向件下方的顶杆，还包括水平向相邻设置的限位工作盘和喂环工作盘；所述限位工作盘和喂环工作盘位于正极环导向件的下方且紧挨正极环导向件设置；所述喂环工作盘的边缘处设有用于放置正极环的第一凹槽，所述限位工作盘与喂环工作盘的旋转方向相反，且所述限位工作盘的边缘处设有与第一凹槽的形状相匹配的第二凹槽；当所述喂环工作盘将正极环送至顶杆的正上方时，所述限位工作盘和喂环工作盘共同对正极环的周向进行限位。

为了使得喂环工作盘的运行更加稳定，上述技术方案的一种优选是：上述入环机还包括驱动机构、由驱动机构驱动的转轴和套设固定在所述转轴上的转盘，所述喂环工作盘套设固定在转盘上。

上述技术方案的一种进一步的优选是：所述转轴与转盘通过键连接，所述喂环工作盘与转盘通过螺栓固定连接。

上述驱动机构是减速电机。

上述钢壳上定位件上设有与电池钢壳的端部形状相匹配的限位槽。

上述钢壳侧定位件是磁性件。

本发明具有积极的效果：本发明的入环机定位准确，可有效防止正极环受损。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的入环机的结构示意图。

上述附图的标记如下：

钢壳上定位件1，钢壳侧定位件2，正极环导向件3，限位工作盘41，正极环工作盘42，转盘5，转轴6，顶杆7，正极环8，钢壳9。

具体实施方式

见图1，本实施例的一种入环机包括钢壳侧定位件2、设于钢壳侧定位件2上方的钢壳上定位件1、设于钢壳侧定位件2下方的正极环导向件3和设于正极环导向件3正下方的顶杆7，还包括水平向相邻设置的限位工作盘41和喂环工作盘42，以及驱动机构、由驱动机构驱动的转轴6和套设固定在转轴6上的转盘5。喂环工作盘42套设固定在转盘5上。转轴6与转盘5通过键连接，喂环工作盘42与转盘5通过螺栓固定连接。驱动机构是减速电机。

限位工作盘41和喂环工作盘42位于正极环导向件3的下方且紧挨正极环导向件3设置。喂环工作盘42的边缘处设有用于放置正极环8的第一凹槽。限位工作盘41与喂环工作盘42的旋转方向相反，且限位工作盘41的边缘处设有与第一凹槽的形状相匹配的第二凹槽。

钢壳上定位件1上设有与电池钢壳9的端部形状相匹配的限位槽。

钢壳侧定位件2是磁性件。

本实施例的入环机，在使用时，设有钢壳侧定位件2吸附着钢壳9，转至正极环导向件3的正上方，钢壳上定位件1下降将钢壳9下压至紧挨正极环导向件3，喂环工作盘42通过旋转将正极环8送至顶杆7的正上方，此时限位工作盘41和喂环工作盘42共同对正极环8的周向进行限位。最后，顶杆7上升，将正极环8经过正极环导向件3顶入钢壳9内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种电池加工设备，包括钢壳侧定位件（2）、设于所述钢壳侧定位件（2）上方的钢壳上定位件（1）、设于所述钢壳侧定位件（2）下方的正极环导向件（3）和设于所述正极环导向件（3）下方的顶杆（7），其特征在于：还包括水平向相邻设置的限位工作盘（41）和喂环工作盘（42）；所述限位工作盘（41）和喂环工作盘（42）位于正极环导向件（3）的下方且紧挨正极环导向件（3）设置；所述喂环工作盘（42）的边缘处设有用于放置正极环（8）的第一凹槽，所述限位工作盘（41）与喂环工作盘（42）的旋转方向相反，且所述限位工作盘（41）的边缘处设有与第一凹槽的形状相匹配的第二凹槽；当所述喂环工作盘（42）将正极环（8）送至顶杆（7）的正上方时，所述限位工作盘（41）和喂环工作盘（42）共同对正极环（8）的周向进行限位；还包括驱动机构、由驱动机构驱动的转轴（6）和套设固定在所述转轴（6）上的转盘（5），所述喂环工作盘（42）套设固定在转盘（5）上；所述转轴（6）与转盘（5）通过键连接，所述喂环工作盘（42）与转盘（5）通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的电池加工设备，其特征在于：所述驱动机构是减速电机。

3.根据权利要求1所述的电池加工设备，其特征在于：所述钢壳上定位件（1）上设有与电池钢壳（9）的端部形状相匹配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的电池加工设备，其特征在于：所述钢壳侧定位件（2）是磁性件。