CN203588222U - 触控式面板的透明感应结构 - Google Patents
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Abstract
一种触控式面板的透明感应结构，包括：一透明基板及一透明感应层。该透明感应层设于该透明基板的一侧面上，该透明感应层包含：一电极排线、多个传送感应单元、多个接收感应单元及多条导线。在该多传送感应单元及多接收感应单元在以蚀刻方式产生的线间距的宽度应小于最小导线的宽度为佳，因此在该区域内的线间距与该区块的透光率差应小于10%以内，透明感应结构单位面积内的线间距占单位面积40%以下为佳，藉以改善透明感应结构的透光率不均匀度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种触控式面板，尤其涉及一种可以改善透光率不均匀度的触控式面板的透明感应层结构。
背景技术
触控式面板是藉由使用者的手指或导体碰触在触控式面板上产生一个电容、电压或电阻效应，然后可藉由以上该些电性变化确定手指或导体的位置，以达到信号输入的目的。因为触控式面板可用手指进行输入，具有输入操作的便利性，又其组成构造简单、元件少，产品良率高，并且适合使用大量生产以降低成本，所以已逐渐被广泛使用在通讯、计算机以及消费类电子产品等方面。
现有的触控式面板的透明感应结构(如图1所示)，该透明感应结构上具有一透明基板10，该透明基板10的一侧具有多个T轴感应线迹20与R轴感应线迹30，在T、R轴感应线迹20及30上分别设有多个彼此相连接的透光性高的电容、电压、电容等透明感应区块40及50，该些T轴感应线迹20与R轴感应线迹30为彼此平行或交错而绝缘设置，使T、R轴感应线迹20及30上的各个透明感应区块40及50略呈矩阵状排列而布设在该透明基板10的工作区域之内。通常T轴感应线迹20与R轴感应线迹30是采用透明导电薄膜，虽为透明材料，不过相对于基材透光度仍较低，例如氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)、纳米碳管或有机导电高分子材料，利用蚀刻工艺去除不要的部分，以划分出各个透明感应线迹，使T、R轴感应线迹20及30上的各个透明感应区块40及50彼此之间具有适当宽度的间隙，以达绝缘设置的目的。
由于这些透明感应区块40及50分隔设置上，如果间隙宽度排列限制，具有不同的透光率(Transmittance)，造成穿透面板的光线折射不均，这结果将会导致屏幕影像明暗分布不均。请参考中国台湾新型专利第M359752号揭示于，各导线排列的间隙中绝缘地布设有具备相同或类似透光率的仿饰纹路(dummy line)，此改良设计可有效改善面板表面明暗条纹的不良现象，不过面板透光的 透光度会整体下降，反制显示面板的亮度须相对的提升而耗能。
进一步，一种现有以激光蚀刻工艺技术，由于以一特定能量的激光进行蚀刻，可以用来对于以形成透明导电膜的PET进行透空蚀刻，以形成感应导线，不过基于量产设计，在蚀刻镂空的线间距(镂空绝缘区域)线宽均为等宽，且多一次蚀刻进行以增进生产效率，因此请参考图1所示的一般透明感测结构布线设计(局部)，现有空白未涂覆透明导电胶的透光率可以达92%以上，当涂覆透明导电胶后透光度则降到85%以上，如区域内以蚀刻镂空制作导线70间的线间距701，图示中该透明的导线70间的线间距701进一步较高的透光率，其中该线间距701的宽度若大于最小透明的导线70的宽度时，在邻接电极排线60处的该些线间距701会产生亮区80，而透明感应区块40及50之间即产生暗区90，因此两区域的亮区80与暗区90易产生透光率不均匀现象。
另一现有的透明感应结构的局部放大图示，如2所示，其中该邻接该电极排线10a，在该导线20a的线间距201a与导线20a最小线宽等宽(40um)，在图2示导线20a较密集区域202a其亮纹区域400um内的平均透光率已接近90%，而在旁邻的较不密集区域203a内的透光率仅87%，综此，在人类视觉的感受上，当单位区域(宽500um)内的透光率差异达3%以上时，如此一般人即可隐约感受该邻接两区域202a及203a的透光度差异，而感觉该亮度不均的现象。
实用新型内容
因此，本实用新型的主要目的，在于解决现有技术的缺失，避免缺失存在，本实用新型在触控式面板的透明感应结构的多个传送感应单元及多个接收感应单元在以蚀刻方式产生的线间距的宽度应小于最小导线的宽度为佳，因此在该区域内的线间距与该区块的透光率差应小于10%以内，透明感应结构单位面积内的线间距占单位面积40%以下为佳，藉以改善透明感应结构的透光率不均匀度的问题。
为达上述目的，本实用新型提供一种触控式面板的透明感应结构，其包括：
一透明基板；
一透明感应层，设于该透明基板的一侧面上，至少包含：
一电极排线，设于该透明基板的边缘；
多个传送感应单元，每一该传送感应单元具有一区块；
多个接收感应单元，与该传送感应单元彼此呈绝缘设置，每一该接收感应单元具有一区块；
多个导线，电性连结于该多个接点与该多个传送感应单元的区块及该多个接点与该多个接收感应单元的区块之间，在电性连结后于该多个导线之间形成有多个线间距；
其中，该多个传送感应单元及该多个接收感应单元的线间距的宽度应小于最小导线的宽度。
其中，该透明基板上具有一工作区域及一非工作区域。
其中，该透明基板为经表面硬化处理或未处理的聚乙烯对苯二甲酸酯胶片或玻璃材料件。
其中，该电极排线设于该透明基板的非工作区域上，该电极排线由多个接点所组成。
其中，该多个传送感应单元及该多个接收感应单元设于该透明基板的工作区域上。
其中，该多个传送感应单元及该多个接收感应单元彼此呈交错、相邻或平行的绝缘设置，使该多个传送感应单元及该多个接收感应单元呈矩阵状排列设在透明基板上。
其中，该透明导电层为氧化铟锡、含掺纳米碳管透明导电胶或有机半导体高分子材料。
其中，该有机半导体高分子材料为聚乙撑二氧噻吩。
其中，以邻接该电极排线的区域内的该多个导线宽度为40～500um。
其中，该导线宽度40um为最佳。
其中，该线间距宽度为10～50um。
其中，该线间距10um为最佳。
其中，该透明感应结构单位面积内的线间距在单位面积内所占面积小于40%。
其中，该单位面积指长宽各500um的范围内。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1传统的触控式面板的透明感应结构示意图；
图2传统的另一触控式面板的透明感应结构的局部放大；
图3本实用新型的触控式面板的透明感应结构制作流程示意图；
图4本实用新型的触控式面板的透明感应结构示意图。
其中，附图标记
现有技术：
透明基板 10
T轴感应线迹 20
R轴感应线迹 30
透明感应区块 40
透明感应区块 50
电极排线 60、10a
导线 70、20a
线间距 701、201a
亮区 80
暗区 90
较密集区域 202a
较不密集区域 203a
本实用新型：
步骤 100～104
透明基板 1
工作区域 11
非工作区域 12
透明感应层 2
电极排线 21
接点 211
传送感应单元 22
区块 221
接收感应单元 23
区块 231
导线 24
线间距 241
区域 242
具体实施方式
兹有关本实用新型的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：
请参阅图3、图4，本实用新型的触控式面板的透明感应结构制作流程及结构示意图。如图所示：本实用新型的触控式面板的透明感应结构在制作时，首先，如步骤100，备有一透明基板1，该透明基板1为经表面硬化处理或未处理的聚乙烯对苯二甲酸酯胶片（Polyethylene Terephthalate，PET）或玻璃材料。
步骤102，透明导电薄膜制作，将透明导电油墨通过利用物理气相沉积技术(Physical Vapor Deposition，PVD)的三种工艺：蒸镀（Evaporation Deposition）、离子镀（Ion Plating）、溅镀（Sputtering Deposition）的其一方式，或者印刷、含浸、喷涂的技术将透明导电油墨成型于该透明基板1的一侧面上以形成有一电容式的透明导电薄膜。在本图中，该透明导电油墨为氧化铟锡(Tndium Tin Oxide，ITO)、含掺纳米碳管透明导电胶或是有机半导体高分子材料(如聚乙撑二氧噻吩PEDOT，Poly-3,4-Ethylenedioxythiophene)。
步骤104，透明感应层制作，利用化学蚀刻或激光雕刻制作，将透明导电薄膜上去除不要的部分，以制作出一透明感应层2的各部分，以完成触控式面板的透明感应层2的制作。
请参阅图4，本实用新型的触控式面板的透明感应结构示意图。如图所示：在本实用新型的触控式面板的透明感应结构制作完成后，该触控式面板的透明感应结构，包括有：一透明基板1及一透明感应层2。
该透明基板1，其上具有一工作区域11及一非工作区域12，该透明基板1为经表面硬化处理或未处理的聚乙烯对苯二甲酸酯胶片（Polyethylene Terephthalate，PET）或玻璃材料。
该透明感应层2，是设于该透明基板的一侧面上，该透明感应层2包含： 一电极排线21、多个传送(transmit)感应单元(或称T轴感应线迹)22、多个接收(received)感应单元(或称R轴感应线迹)23及多条导线24。
该电极排线21，是由设于该透明基板1的非工作区域12上，该电极排线21是由多接点211所组成，以电性连结排线(图中未示)后，与外部的电路板(图中未示)连结。
该些传送感应单元22，是设于该透明基板1的工作区域11上，每一该传送感应单元22具有一区块221，该些传送感应单元22用以感应触摸信号。
该些接收感应单元23，是设于该透明基板1的工作区域11上与该传送感应单元22彼此交错、相邻或平行而绝缘设置，使该些传送感应单元22及该些接收感应单元23呈矩阵状排列设在该透明基板1的工作区域11内，每一该接收感应单元23具有一区块231，该些接收感应单元23用以感应触摸信号。
该些导线24，是电性连结于该些接点211与该些传送感应单元22的区块221及该些接点211与该些接收感应单元23的区块231的间，用以输出该些传送感应单元22及该些接收感应单元23所感应的信号。在电性连结该些接点211与该些传送感应单元22及该些接点211与该些接收感应单元23后于该些导线24之间形成有多的线间距241。在本图式中，以邻接该电极排线21的区域242内的该些导线24宽度为40～500um，但以40um为最佳；该线间距241宽度为10～50um，但以线间距10um为最佳。
藉由，在上述的触控式面板的透明感应结构内邻接该电极排线21的区域242内该些导线24的线间距241与区块221、231两者的透光度差在10%以内时，利用控制单位面积内所含线间距241在单位面积内所占面积小于40%，如此可改善透光不均匀的现象，提升该透明感应结构的外观透光率的均一性，尤其是邻接电极排线有密集导线排列的区域。前述所谓的单位面积是指长宽各500um的范围内为佳。
进一步，在于该些传送感应单元22及该些接收感应单元23以蚀刻如化学蚀刻或激光蚀刻方式产生的线间距241的宽度应小于最小导线24的宽度为佳，因此该区域20内的线间距241与该区块221、231的透光率差应小于10%以内，透明感应结构单位面积内的线间距241占单位面积40%以下为佳。
本发明改善透明感应结构的透光率不均匀缺失，特举传统与本发明作实验比较如下：
以图1与本发明图4是采用经表面硬化处理的PET胶片基材(未涂覆透明导电膜的透光率为92%)，于表面以纳米碳管导电油墨制作透明感应层，表面电阻200Ω/□，涂覆于PET后的平均透光率为86%，经蚀刻制作如图1(对照例)及图4(实验例)所示：
本发明所使用的测量机器为透光率量测设备型号NIPPON DENSHOKU NDH5000依据ASTM D1003标准检测。
在上述比较表中可知，显示于该些传送感应单元22及该些接收感应单元23的该些区块221、231与该些导线24之间的线间距241宽度加以限制，明显改善不均匀亮纹的发生，透光均匀度可获改善。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (14)
1.一种触控式面板的透明感应结构，其特征在于，包括：
一透明基板；
一透明感应层，设于该透明基板的一侧面上，至少包含：
一电极排线，设于该透明基板的边缘；
多个传送感应单元，每一该传送感应单元具有一区块；
多个接收感应单元，与该传送感应单元彼此呈绝缘设置，每一该接收感应单元具有一区块；
多个导线，电性连结于该多个接点与该多个传送感应单元的区块及该多个接点与该多个接收感应单元的区块之间，在电性连结后于该多个导线之间形成有多个线间距；
其中，该多个传送感应单元及该多个接收感应单元的线间距的宽度应小于最小导线的宽度。
2.根据权利要求1所述的透明感应结构，其特征在于，该透明基板上具有一工作区域及一非工作区域。
3.根据权利要求1所述的透明感应结构，其特征在于，该透明基板为经表面硬化处理或未处理的聚乙烯对苯二甲酸酯胶片或玻璃材料件。
4.根据权利要求所述的透明感应结构，其特征在于，该电极排线设于该透明基板的非工作区域上，该电极排线由多个接点所组成。
5.根据权利要求2所述的透明感应结构，其特征在于，该多个传送感应单元及该多个接收感应单元设于该透明基板的工作区域上。
6.根据权利要求1所述的透明感应结构，其特征在于，该多个传送感应单元及该多个接收感应单元彼此呈交错、相邻或平行的绝缘设置，使该多个传送感应单元及该多个接收感应单元呈矩阵状排列设在透明基板上。
7.根据权利要求1所述的透明感应结构，其特征在于，该透明导电层为氧化铟锡、含掺纳米碳管透明导电胶或有机半导体高分子材料。
8.根据权利要求7所述的透明感应结构，其特征在于，该有机半导体高分子材料为聚乙撑二氧噻吩。
9.根据权利要求1所述的透明感应结构，其特征在于，以邻接该电极排 线的区域内的该多个导线宽度为40～500um。
10.根据权利要求9所述的透明感应结构，其特征在于，该导线宽度40um为最佳。
11.根据权利要求1所述的透明感应结构，其特征在于，该线间距宽度为10～50um。
12.根据权利要求11所述的透明感应结构，其特征在于，该线间距10um为最佳。
13.根据权利要求1所述的透明感应结构，其特征在于，该透明感应结构单位面积内的线间距在单位面积内所占面积小于40%。
14.根据权利要求13所述的透明感应结构，其特征在于，该单位面积指长宽各500um的范围内。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20190925 |
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