CN203586983U

CN203586983U - 检测工装

Info

Publication number: CN203586983U
Application number: CN201320754604.6U
Authority: CN
Inventors: 李铭; 吴柱锋; 全衡军
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-11-25

Abstract

本实用新型提供了一种检测工装，用于对电机组件的电机轴进行位置检测，检测工装包括检测件，电机组件相对于检测件具有滑动状态，且检测件的下表面与水平基准面之间的距离大于或等于电机轴的允许最高点与水平基准面之间的距离。应用本实用新型的检测工装，通过设置检测件，并使检测件的下表面与水平基准面之间的距离大于或等于电机轴的允许最高点与水平基准面之间的距离，当电机轴在相对于检测件滑动过程中，如果电机轴与检测件发生干涉，则证明电机轴起翘，电机组件不能正常使用；反之，则证明电机轴没有发生起翘，电机组件可以正常使用，由此可以达到检测电机轴是否起翘的目的。

Description

检测工装

技术领域

本实用新型涉及工装领域，具体而言，涉及一种检测工装。

背景技术

空调的电机组件包括电机支架、电机和打水飞轮，该电机组件因自身零件制造精度、材料变形等问题，容易在装配后导致电机的电机轴起翘，致使打水飞轮吃水深度减少，甚至抬升出（冷凝水）液面。应用上述电机组件的空调在运行状态时，因打水飞轮打水量减少、液位上升加速，致使浮子开关工作，使水满保护装置提前被触发。而现有技术中并没有有效的方法对上述电机轴是否起翘进行检查。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种检测工装，以达到检测电机轴是否起翘的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种检测工装，用于对电机组件的电机轴进行位置检测，检测工装包括检测件，电机组件相对于检测件具有滑动状态，且检测件的下表面与水平基准面之间的距离大于或等于电机轴的允许最高点与水平基准面之间的距离。

进一步地，检测件包括限位块，限位块设置有限位开口，检测件的下表面为限位开口的上表面。

进一步地，限位开口的开口方向与电机组件的滑动方向垂直。

进一步地，限位开口的上表面与水平基准面之间的距离为A，电机轴的允许最高点与水平基准面之间的距离为B，其中，A-B≤5mm。

进一步地，检测工装还包括支撑组件，检测件可调整地设置于支撑组件上。

进一步地，支撑组件上设置有调整孔，调整孔沿支撑组件的长度方向延伸，检测件可滑动地设置于调整孔上。

进一步地，调整孔为腰形孔，检测件通过固定螺栓与腰形孔可拆卸地连接。

进一步地，支撑组件还设置有限位槽，限位槽的延伸方向与调整孔的延伸方向相同，且调整孔位于限位槽内。

进一步地，检测工装还包括底板，支撑组件可拆卸地设置于底板上，水平基准面位于底板上。

进一步地，底板上设置有滑动槽，电机组件沿滑动槽的延伸方向可滑动地设置。

应用本实用新型的检测工装，通过设置检测件，并使检测件的下表面与水平基准面之间的距离大于或等于电机轴的允许最高点与水平基准面之间的距离，当电机轴在相对于检测件滑动过程中，如果电机轴与检测件发生干涉，则证明电机轴起翘，电机组件不能正常使用；反之，则证明电机轴没有发生起翘，电机组件可以正常使用，由此可以达到检测电机轴是否起翘的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例中检测工装的分解结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例中检测工装的限位块的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例中检测工装的支撑组件的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例中检测工装的底板的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例中检测工装与电机组件的装配结构示意图；

图6为应用本实用新型实施例中的检测工装与电机组件在未检测时的结构示意图；

图7为应用本实用新型实施例中的检测工装与电机组件在检测状态时的结构示意图；

图8为应用本实用新型实施例中的检测工装与电机组件在检测后的结构示意图。

图中附图标记：10、限位块；11、限位开口；20、支撑组件；21、调整孔；22、限位槽；30、底板；31、滑动槽；32、固定螺孔；40、电机组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种检测工装，用于对电机组件40的电机轴进行位置检测，检测工装包括检测件，电机组件40相对于检测件具有滑动状态，且检测件的下表面与水平面之间的距离大于或等于电机轴的允许最高点与水平面之间的距离相适配。

通过设置检测件，并使检测件的下表面与水平基准面之间的距离大于或等于电机轴的允许最高点与水平基准面之间的距离，当电机轴在相对于检测件滑动过程中，如果电机轴与检测件发生干涉，则证明电机轴起翘，电机组件40不能正常使用；反之，则证明电机轴没有发生起翘，电机组件40可以正常使用，由此可以达到检测电机轴是否起翘的目的。

检测件包括限位块10，限位块10设置有限位开口11，检测件的下表面为限位开口11的上表面。检测时，电机组件40的电机轴与限位开口11的上表面配合，以检测电机轴是否起翘。

需要说明的是，上述限位开口11的下表面用于对电机轴的向下倾斜进行限制，以防止电机轴过低，致使打水飞轮伸入液面过多而与储液槽发生干涉。

本实用新型实施例中的限位开口11的开口方向与电机组件40的滑动方向垂直。在检测过程中，电机组件40从限位开口11的一端向限位开口11滑动，当电机轴不起翘或在允许范围内起翘时，上述电机轴能够顺畅平滑地穿过限位开口11并置于限位开口11的另一端。反之，则会在滑动过程中发生干涉。

如图4所示，本实用新型实施例中的限位开口11的上表面与水平基准面之间的距离为A，电机轴的允许最高点与水平基准面之间的距离为B，其中，A-B≤5mm。

需要说明的是，本实用新型实施例中的电机轴与限位开口11下表面之间的间隙是根据本实用新型实施例中的电机组件确定的，当对不同电机组件进行检测时，上述数值范围应根据具体情况进行改变。

本实用新型实施例中的检测工装还包括支撑组件20，上述限位块10可调整地设置于支撑组件20上。将限位块10可调整地设置于支撑组件20上，使上述检测工装能够根据不同电机组件进行调整，从而使检测工装能够适用于更广的范围。

优选地，上述支撑组件20上设置有调整孔21，调整孔21沿支撑组件20的长度方向延伸，检测件可滑动地设置于调整孔21上。具体地，调整孔21为腰形孔，限位块10通过固定螺栓与腰形孔可拆卸地连接。

本实用新型实施例中的固定螺栓为两个，沿腰形孔长度方向上下布置。调整时，只需将上述两个固定螺栓旋拧松动即可对限位块10进行调整。其中，限位块10的调整区间为腰形孔的延伸长度。

进一步地，支撑组件20还设置有限位槽22，限位槽22的延伸方向与调整孔21的延伸方向相同，且调整孔21位于限位槽22内。

设置限位槽22，能够对限位块10进行限位，以保证限位块10在安装或检测过程中不会发生位置变化，从而导致检测结果不准确。

优选地，本实用新型实施例中的检测工装还包括底板30，支撑组件20可拆卸地设置于底板30上，上述水平基准面位于底板30上。

进一步地，上述底板30上还可以设置滑动槽31，电机组件40沿滑动槽31的延伸方向可滑动地设置。设置滑动槽31，可以通过上述滑动槽31对电机组件40的滑动方向进行限制，防止电机脱离预设滑动轨迹运动。从而保证检测结果的精准度。

需要说明的是，上述底板30上还设置有固定螺孔32，固定螺栓穿过上述固定螺孔32将支撑组件20固定于底板30的上表面。具体地，上述固定螺孔32为两个。

优选地，还可以在将底板30固定于操作台上，以保证上述检测工装在检测过程中不会发生移动。

如图6至图8所示，应用本实用新型实施例中的检测工装工作时，将电机组件40放置于滑动槽内，并使电机轴朝向设置有限位块10的一端。按照图6中箭头所示方向驱动电机组件40运动，使电机轴滑动至图7所示位置。此时，当电机轴起翘时，会与限位块10的限位开口11发生干涉，电机轴不能穿过上述限位开口11。当电机轴不起翘时，电机组件40能够沿滑动方向继续运动，直至电机轴整个横穿限位开口11至图8所示位置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置检测件，并使检测件的下表面与水平基准面之间的距离大于或等于电机轴的允许最高点与水平基准面之间的距离，当电机轴在相对于检测件滑动过程中，如果电机轴与检测件发生干涉，则证明电机轴起翘，电机组件不能正常使用；反之，则证明电机轴没有发生起翘，电机组件可以正常使用，由此可以达到检测电机轴是否起翘的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种检测工装，用于对电机组件（40）的电机轴进行位置检测，其特征在于，所述检测工装包括检测件，所述电机组件（40）相对于所述检测件具有滑动状态，且所述检测件的下表面与水平基准面之间的距离大于或等于所述电机轴的允许最高点与所述水平基准面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述检测件包括限位块（10），所述限位块（10）设置有限位开口（11），所述检测件的下表面为所述限位开口（11）的上表面。

3.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述限位开口（11）的开口方向与所述电机组件（40）的滑动方向垂直。

4.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述限位开口（11）的上表面与所述水平基准面之间的距离为A，所述电机轴的允许最高点与所述水平基准面之间的距离为B，其中，A-B≤5mm。

5.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括支撑组件（20），所述检测件可调整地设置于所述支撑组件（20）上。

6.根据权利要求5所述的检测工装，其特征在于，所述支撑组件（20）上设置有调整孔（21），所述调整孔（21）沿所述支撑组件（20）的长度方向延伸，所述检测件可滑动地设置于所述调整孔（21）上。

7.根据权利要求6所述的检测工装，其特征在于，所述调整孔（21）为腰形孔，所述检测件通过固定螺栓与所述腰形孔可拆卸地连接。

8.根据权利要求6所述的检测工装，其特征在于，所述支撑组件（20）还设置有限位槽（22），所述限位槽（22）的延伸方向与所述调整孔（21）的延伸方向相同，且所述调整孔（21）位于所述限位槽（22）内。

9.根据权利要求5所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括底板（30），所述支撑组件（20）可拆卸地设置于所述底板（30）上，所述水平基准面位于所述底板（30）上。

10.根据权利要求9所述的检测工装，其特征在于，所述底板（30）上设置有滑动槽（31），所述电机组件（40）沿所述滑动槽（31）的延伸方向可滑动地设置。