CN203586831U - 一种保证称量精度的合金给料装置 - Google Patents
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Abstract
一种保证称量精度的合金给料装置,包括,机架;料仓,设置于机架上;给料斗,设置于料仓下方,其进口通过一连接管道与料仓出口连通,给料斗出口对应于皮带机上方;给料斗通过一连杆连接机架;振动给料器,设置于给料斗进口侧底部;振动给料器通过一连杆连接机架;其特征在于,还包括,一称量装置,设置于所述料仓上;抽板及其驱动机构,抽板活动设置于所述连接管道内,抽板一端连接驱动机构输出轴,由驱动机构实现抽板对连接管道内开度;挡板及其驱动机构,挡板活动设置于所述给料斗的出口处,挡板一端连接驱动机构输出轴,由驱动机构实现挡板对给料斗出口开关。本实用新型合金给料装置可以保证合金加料精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保证称量精度的合金给料装置。
背景技术
目前国内外炼钢厂钢包精炼炉合金给料装置,给料装置多采用闸板阀开关或振动器方式加料。闸板阀方式的给料装置,在高位料仓里的几种合金料,可根据工艺称量要求,合金料通过称量下落到闸板阀上,称量结束后,通过电液推杆打开给料装置的闸板阀同时启动振动给料器,闸板阀打开后合金料有重力势能,下落至倾斜的合金料斗上,通过振动给料器和合金料的重力势能,合金给料下落至输送皮带机,皮带机输送经过各加料管到冶炼的钢水中。振动器方式给料装置,高位料仓称量下落至水平的给料斗后,直接由给料装置振动给料器振动,从给料装置一端振动到皮带机下料口进行加料。
在钢包精炼炉合金给料装置中,闸板阀给料装置在冶炼钢水时容易造成闸板阀卡料,较小的合金料直接下落到抽板的槽中,卡阻抽板电液推杆不动作,导致电机烧坏,电液推杆无法打开造成无法自动加料作业,生产人员在物流规定时间内不能完成冶炼后断浇。而密度较大的合金料,冶炼需加的料重量大,直接从称量上部下落到闸板阀,冲刷后造成闸板阀变形,闸板阀变形后卡在抽板槽中,无法打开闸板,不能正常加料。振动器给料装置合金给料斗与皮带机通道敞开,称量装置和给料装置为一体,显示零状态,各种合金料体积大小和密度都不同,下落的合金料有重力势能,较重的合金料重力势能大,合金料下落至水平的给料斗,后面的合金料不断往下落,前端的合金料获得势能大,直接冲到皮带机上,皮带机上的合金料未计算在要求的称量值中,称量继续进行到达要求的称量值,造成实际称量比冶炼要求的称量多,严重影响称量精度,使冶炼的钢水成分超标。炼钢生产中冶炼加料过程需满足加料精度标准的要求及工艺节奏,使冶炼钢水成分达到工艺标准,从而生产出高质量的产品。钢水冶炼的质量和合金加料关系密切,加料精度提高,钢水冶炼成分标准。因此要保证加料精度,否则无法满足精炼炉冶炼工艺要求。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种保证称量精度的合金给料装置,可以保证合金加料精度。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种保证称量精度的合金给料装置,包括,机架;料仓,设置于机架上;给料斗,设置于料仓下方,其进口通过一连接管道与料仓出口连通,给料斗出口对应于皮带机上方;给料斗通过一连杆连接机架;振动给料器,设置于给料斗进口侧底部;振动给料器通过一连杆连接机架;其特征在于,还包括,一称量装置,设置于所述料仓上;抽板及其驱动机构,抽板活动设置于所述连接管道内,抽板一端连接驱动机构输出轴,由驱动机构实现抽板对连接管道内开度;挡板及其驱动机构,挡板活动设置于所述给料斗的出口处,挡板一端连接驱动机构输出轴,由驱动机构实现挡板对给料斗出口开关。
进一步,所述的抽板驱动机构为电动液压缸,其电液推杆一端与抽板通过螺栓固定连接。
又,所述的抽板驱动机构为电机,其输出轴通过蜗轮蜗杆连接抽板一端。
再有,所述的挡板驱动机构为气缸,其活塞杆与挡板通过螺栓固定连接。
本实用新型将给料机构通过连杆连接于机架上,使之悬浮。配合称量装置,通过加料、放料控制,实现加料精度控制。
另外,抽板配合驱动机构,体积小的合金料抽板开度较小,体积较大的合金料抽板开度较大。抽板还起到合金料下料时缓冲作用。
挡板与驱动机构配合,全开使给料斗与皮带机形成一个通道,关闭时挡板封闭给料斗与皮带机通道。
振动给料器动作使给料斗中的合金料获得动能,下落至皮带机,皮带机动作运输合金料至冶炼钢水中。
本实用新型的有益效果:
本实用新型将给料机构通过连杆连接于机架上,使之悬浮,再将称量装置与给料机构形成一体,称量装置把料仓中的料称好后振动至给料机构,得出炼钢所需合金料称量重量值,保证了合金加料精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型的一种保证称量精度的合金给料装置,包括,机架1;料仓2,设置于机架1上;给料斗3,设置于料仓2下方,其进口通过一连接管道4与料仓2出口连通,给料斗3出口对应于皮带机100上方;给料斗3通过连杆11连接机架1;振动给料器5,设置于给料斗3进口侧底部;振动给料器5通过连杆12连接机架1;其还包括,一称量装置6,设置于所述料仓2上;抽板7及其驱动机构8,抽板7活动设置于所述连接管道4内,抽板7一端连接驱动机构8输出轴,由驱动机构8实现抽板7对连接管道4内开度;挡板9及其驱动机构10,挡板9活动设置于所述给料斗3的出口处,挡板9一端连接驱动机构10输出轴,由驱动机构实现挡板9对给料斗3出口开关;
在本实施例中,所述的抽板7驱动机构10为电动液压缸,其电液推杆一端与抽板通过螺栓固定连接。
所述的挡板9驱动机构10为气缸,其活塞杆与挡板9通过螺栓固定连接。
本实用新型所述的抽板驱动机构10还可以为电机,其输出轴通过蜗轮蜗杆连接抽板一端。
炼钢生产人员在平时生产冶炼中,抽板根据不同料体积大小与合金料仓开度连锁,抽板经过电液缸驱动,体积大的料抽板打开开度大,而体积较小的合金料开度变小,抽板起到称量时合金料的缓冲作用,防止称量时滑料,直接冲击气缸挡板。
挡板把给料斗与皮带机分离,称量前挡板关闭,经生产人员称量后,不会因重力惯性合金料滑落到皮带机上,这样就能保证称量的精度,不会在称量过程中造成误差,称量好的合金料在给料斗内,称量完成后,打开挡板,料斗与皮带机形成一个通道,振动给料器振动后合金料获得动能,从给料斗运行至皮带机,经皮带机运输后经各管道到达钢水中,确保正常的加料冶炼。
Claims (4)
1.一种保证称量精度的合金给料装置,包括,
机架;
料仓,设置于机架上;
给料斗,设置于料仓下方,其进口通过一连接管道与料仓出口连通,给料斗出口对应于皮带机上方;给料斗通过一连杆连接机架;
振动给料器,设置于给料斗进口侧底部;振动给料器通过一连杆连接机架;其特征在于,还包括,
一称量装置,设置于所述料仓上;
抽板及其驱动机构,抽板活动设置于所述连接管道内,抽板一端连接驱动机构输出轴,由驱动机构实现抽板对连接管道内开度;
挡板及其驱动机构,挡板活动设置于所述给料斗的出口处,挡板一端连接驱动机构输出轴,由驱动机构实现挡板对给料斗出口开关。
2.如权利要求1所述的保证称量精度的合金给料装置,其特征在于,所述的抽板驱动机构为电动液压缸,其电液推杆一端与抽板通过螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的保证称量精度的合金给料装置,其特征在于,所述的抽板驱动机构为电机,其输出轴通过蜗轮蜗杆连接抽板一端。
4.如权利要求1所述的保证称量精度的合金给料装置,其特征在于,所述的挡板驱动机构为气缸,其活塞杆与挡板通过螺栓固定连接。
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CN110132017A (zh) * | 2019-04-13 | 2019-08-16 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 原辅料运输装置 |
CN110294314A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-01 | 江苏景泽环保科技有限公司 | 混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构 |
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- 2013-10-29 CN CN201320675153.7U patent/CN203586831U/zh not_active Expired - Fee Related
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