CN203586730U - 一种利用余热进行烘干的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利用余热进行烘干的装置，包括中频炉式烘房、吸吹风机、水平设置的输出轨道、吸风装置和送风装置；所述送风装置包括保温层、送风管、多孔板和连接板，所述输出轨道在靠近中频炉式烘房端的上、下部分别与多孔板和保温层固定连接，所述多孔板固定连接连接板，所述多孔板与连接板形成第一空腔，所述连接板设有送风口，该连接板通过送风管和吸吹风机连接；所述吸风装置位于输出轨道下方，包括壳体和吸风管，该壳体与输出轨道形成第二空腔，所述壳体设有吸风口，通过吸风管和吸吹风机连接，所述输出轨道在与壳体连接部分的底部开有贯穿孔。本实用新型利用盖子本身的热量对盖子进行二次烘干，节约了能源。

Description

一种利用余热进行烘干的装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其是一种利用余热进行烘干的装置。

背景技术

在金属包装制盖的技术领域，金属盖子注胶后要进行烘干，现有技术一般采用注胶机所带的中频炉式烘房对盖子进行烘干，中频炉式烘房长度比较短，且中频炉内部为管壁结构，产品盖在烘干过程，行程距离短不易干，温度调高容易起泡影响下道工序，烘干后的水分蒸发不出来。烘不干的盖子在库房存放时容易生锈报废，且在下道工序（卷封岗位）使用时容易挤胶。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种利用余热进行烘干的装置，在不耗能的情况下，利用该装置对经烘房烘干后输送出的盖子进行二次烘干。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种利用余热进行烘干的装置，包括中频炉式烘房、吸吹风机、水平设置的输出轨道及与该输出轨道连接的吸风装置和送风装置；

所述输出轨道的横截面呈凹型，并且该凹型口朝上，其一端与中频炉式烘房出口连接；

所述送风装置包括保温层、送风管、多孔板和连接板，所述输出轨道在靠近中频炉式烘房端的上、下部分别与多孔板和保温层固定连接，所述多孔板与输出轨道相背离侧固定连接连接板，并且所述多孔板与连接板形成第一空腔，所述连接板设有送风口，该连接板通过与送风口连接的送风管和吸吹风机连接；

所述吸风装置位于输出轨道下方并且靠近送风装置，包括壳体和吸风管，该壳体一侧与输出轨道沿其边缘固定连接，并且该壳体与输出轨道形成第二空腔，所述壳体另一侧设有吸风口，该壳体通过与吸风口连接的吸风管和吸吹风机连接，所述输出轨道在与壳体连接部分的底部开有贯穿孔。

进一步，所述多孔板与输出轨道连接方式为螺栓连接。

进一步，所述壳体与输出轨道的连接方式为氩弧焊接。

进一步，所述第二空腔与输出轨道输送方向垂直的截面呈半环形。

进一步，所述吸吹风机与烘房的PLC电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1）.本实用新型结构简单，制作成本低；

2）.当盖子经过中频炉式烘房烘制后进入输出轨道，盖子所携带的水分经吹吸风机由贯穿孔吸走，其所携带的热量经吸风机的吸风管吸收后，再由送风管通过送风装置送回轨道内的盖子，实现二次烘干，实现热量的循环利用，节约了能源；

3）.吸吹风机与烘房的PLC电连接，实现该装置的启动与烘房的工作状态一致，即烘房对盖子进行烘干时，吸吹风机开启，烘房停止工作时，吸吹风机自动关闭，保证能源不流失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型A-A剖视示意图；

图3是本实用新型B-B剖视示意图；

图中：1、中频炉式烘房，2、连接板，3、多孔板，4、送风管，5、输出轨道，6、壳体，7、吸风管，8、吸吹风机，9、保温层，10、贯穿孔，12、螺栓，13、第一空腔，14、第二空腔。

具体实施方式

现根据附图对本实用新型进行说明，如图1、图2、图3所示，一种利用余热进行烘干的装置，包括中频炉式烘房1、吸吹风机8、水平设置的输出轨道5及与该输出轨道5连接的吸风装置和送风装置；

所述输出轨道5的横截面呈凹型，并且该凹型口朝上，其一端与中频炉式烘房1的出口连接；

所述送风装置包括保温层9、送风管4、多孔板3和连接板2，所述输出轨道5在靠近中频炉式烘房1端的上、下部分别与多孔板3和保温层9固定连接，所述多孔板3与输出轨道5相背离侧固定连接连接板2，并且所述多孔板3与连接板2形成第一空腔13，所述连接板2设有送风口，该连接板2通过与送风口连接的送风管4和吸吹风机8连接；

所述吸风装置位于输出轨道5下方并且靠近送风装置，包括壳体6和吸风管7，该壳体6一侧沿其边缘与输出轨道5固定连接，并且该壳体6与输出轨道5形成第二空腔14，所述壳体6另一侧设有吸风口，该壳体6通过与吸风口连接的吸风管7和吸吹风机8连接，所述输出轨道5在与壳体6连接部分的底部开有贯穿孔10。

所述多孔板3与输出轨道5连接方式为螺栓12连接；该连接方式拆卸方便。

所述壳体6与输出轨道5的连接方式为氩弧焊接，该连接方式保证连接处的密封性，另外采用氩弧焊接对材料损害小，材料的应力较小。

所述第二空腔14与输出轨道5输送方向垂直的截面呈半环形，该圆弧形状利于空气的流动，使得吸风更彻底。

所述吸吹风机8与烘房1的PLC电连接，此处设计保证吸吹风机8的工作状态与中频炉式烘房1的工作状态同步，从而防止吹吸风机空转，进而节约了能源。

实施本实用新型时，首先中频炉式烘房1电源接通，金属盖子进入中频炉式烘房1进行烘干，此时由烘房1的PLC控制吸吹风机8电源接通，吸吹风机8的叶轮旋转，吸吹风机8处于工作状态，金属盖子经过中频炉式烘房1烘干后，进入输出轨道5向外输送，当盖子运行至输出轨道5的吸风装置处时，在吸风机的作用下，盖子自身携带的热量经输出轨道5在此处设置的贯穿孔10——空腔14——壳体6的吸风口—吸风管7由吸吹风机8吸走，其所形成的热空气在吸吹风机8的叶轮带动下，形成向外输送的热风，经送风管4——送风口——空腔13——多孔板3所设有的孔吹向输出轨道5内的盖子，实现二次烘干，由此随着中频炉式烘房1对盖子的烘干及盖子在输出导轨5中的运行，在吸吹风机8作用下，实现热空气的循环使用，并且在吸风装置的作用下，如果盖子经烘房1后所残留携带水分同样被吸掉；当中频炉式烘房1工作结束，其所设有的PLC控制吸吹风机关闭。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种利用余热进行烘干的装置，包括中频炉式烘房、其特征在于：还包括吸吹风机、水平设置的输出轨道及与该输出轨道连接的吸风装置和送风装置；

所述输出轨道的横截面呈凹型，并且该凹型口朝上，其一端与中频炉式烘房出口连接；

所述送风装置包括保温层、送风管、多孔板和连接板，所述输出轨道在靠近中频炉式烘房端的上、下部分别与多孔板和保温层固定连接，所述多孔板与输出轨道相背离侧固定连接连接板，并且所述多孔板与连接板形成第一空腔，所述连接板设有送风口，该连接板通过与送风口连接的送风管和吸吹风机连接；

所述吸风装置位于输出轨道下方并且靠近送风装置，包括壳体和吸风管，该壳体一侧沿其边缘与输出轨道固定连接，并且该壳体与输出轨道形成第二空腔，所述壳体另一侧设有吸风口，该壳体通过与吸风口连接的吸风管和吸吹风机连接，所述输出轨道在与壳体连接部分的底部开有贯穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种利用余热进行烘干的装置，其特征在于：所述多孔板与输出轨道连接方式为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用余热进行烘干的装置，其特征在于：所述壳体与输出轨道的连接方式为氩弧焊接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种利用余热进行烘干的装置，其特征在于：所述第二空腔与输出轨道输送方向垂直的截面呈半环形。

5.根据权利要求1所述的一种利用余热进行烘干的装置，其特征在于：所述吸吹风机与烘房的PLC电连接。

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