CN203584937U - 一种钢管水压试验机主缸液压控制系统 - Google Patents
一种钢管水压试验机主缸液压控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种钢管水压试验机主缸液压控制系统，油泵电机组进油口与油箱相连，且油箱与充液阀相连，充液阀再与主油缸相连，水压试验的水路上连有压力传感器，其特征在于：主油箱出油口通过并联的单向阀、可调开启压力单向阀后与主油缸相连，且在油泵电机组和单向阀组、可调开启压力单向阀之间的油路上接有并联的电磁溢流阀和比例溢流阀。本实用新型实现了钢管试压过程中主油缸压力与钢管内的试验水压值同步变化，提高了水压试验过程的可靠性，尤其适用于管径生产范围跨度较大的钢管水压试验机。
Description
技术领域
本实用新型属钢管加工领域，特别涉及到钢管水压机。
技术背景
钢管水压试验是钢管生产线必不可少的工序。在钢管水压试验过程中，为了确保钢管水压试验的安全进行，主油缸推力必须与钢管内试压水的压力同步变化。考虑到钢管的受力状况以及压头密封圈的密封效果、使用寿命，试压过程中主缸推力应略大于等于钢管内试压水的反作用力—因此，在试压过程中须精确控制主缸油压值跟随试验水压值的精确变化。
在目前的水压机液压系统中均采用比例溢流阀来实现对主油缸压力的精确控制。但由于比例溢流阀存在一定的死区，无法完全实现主油缸的压力跟随比例溢流阀的输入信号线性变化，从而造成试压初始阶段油缸推力无法与钢管内试压水的反作用力相平衡，对试压钢管、压头密封圈产生了不利影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种消除了比例溢流阀的死区对钢管水压试验机生产使用过程中的不利影响，实现了钢管试压过程中主油缸压力与钢管内的试验水压值同步变化的水压机液压系统，该系统提高了水压试验过程的可靠性。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种钢管水压试验机主缸液压控制系统，包括主油箱、油泵电机组、电磁溢流阀、比例溢流阀、单向阀、可调开启压力单向阀、压力传感器、主油缸充液阀、主油缸，其中油泵电机组进油口与主油箱相连，且主油箱与充液阀相连，充液阀再与主油缸相连，水压试验的水路上连有压力传感器，其特征在于：主油箱出油口通过并联的单向阀、可调开启压力单向阀后与主油缸相连，且在油泵电机组和单向阀组、可调开启压力单向阀之间的油路上接有并联的电磁溢流阀和比例溢流阀。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在水压试验机主缸液压控制回路中增加开启压力可调的单向阀和保证主缸泄压的单向阀。实现了钢管试压过程中主油缸压力与钢管内的试验水压值同步变化，提高了水压试验过程的可靠性。本实用新型尤其适用于管径生产范围跨度较大的钢管水压试验机。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型作进一步说明。
参见附图1：油泵电机组2进油口与主油箱1相连，其出油口通过并联的单向阀组5、可调开启压力单向阀6与主油缸9相连，且在油泵电机组2和单向阀组5、可调开启压力单向阀6之间的油路上接有并联的电磁溢流阀3和比例溢流阀4。主油箱1与充液阀8相连，充液阀8再与主油缸9相连。水压试验的水路上接有压力传感器7。
主油箱1提供油源，油泵电机组2输出压力油，电磁溢流阀3作为系统安全阀，比例溢流阀4控制油泵输出压力，单向阀5确保主油缸9泄压时压力油可以返回主油箱1，可调开启压力单向阀6在使用中将开启压力调整到略大于比例溢流阀4的死区压力。压力传感器7实时检测钢管试压过程中的水压值，并将其转换为电信号通过控制系统控制比例溢流阀4的溢流压力。主油缸9在钢管水压试验过程中提供略大于试验水压的反作用力，在向钢管靠近过程中通过充液阀8实现快速补油。
本实用新型比例溢流阀4预加使其跨越死区初始电流（压）信号，使其随后的特性曲线进入到线性区间，并通过开启压力可调单向阀6，使输入到主油缸9的初始油压降低到满足水压试验的合适压力值。水压试验过程中，控制系统将压力传感器7检测到的水压值转换为电信号并叠加到比例溢流阀4的初始电流（压）信号上，从而实现主油缸的压力是跟随钢管试验的水压值线性变化，提高了水压试验过程的可靠性。
Claims (1)
1.一种钢管水压试验机主缸液压控制系统，包括主油箱（1）、油泵电机组（2）、压力传感器（7）、主油缸充液阀（8）、主油缸（9），其中油泵电机组（2）进油口与主油箱（1）相连，并且主油箱（1）与充液阀（8）相连，充液阀（8）再与主油缸（9）相连，水压试验的水路上连有压力传感器（7），其特征在于：主油箱（1）出油口通过并联的单向阀（5）、可调开启压力单向阀（6）与主油缸（9）相连，且在油泵电机组（2）和单向阀组（5）、可调开启压力单向阀（6）之间的油路上接有并联的电磁溢流阀（3）和比例溢流阀（4）。
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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