CN203584911U - 用于干燥工艺系统的空压机热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于干燥工艺系统的空压机热回收系统，包括设置在空压机内部的水水换热器及设置在干燥工艺系统的空调机组内部的再热盘管；所述水水换热器的高温侧与热回收循环水泵及所述再热盘管构成热回收循环回路。本实用新型通过设置在空压机内部的水水换热器及设置在干燥工艺系统的空调机组内部的再热盘管，将空压机冷却侧的热量转换为给干燥工艺系统加热用的热量，使能源得到充分利用，从而减少对于电加热的需求量，进而减少干燥工艺的用电负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及能源回收利用技术，具体地说是一种用于干燥工艺系统的空压机热回收系统。
背景技术
离心式空压机在制造压缩空气过程中需要利用冷水来对压缩机进行冷却，在冷却过程中产生的热量一般被冷却水带走，或者直接排放到大气中，这造成了能源的很大浪费。如果将这部分热量回收利用，则可以最少回收70%的空压机输入功率的能量，能量回收的最高限额甚至可以达到90%。
干燥工艺系统需要使用空调机组来提供热风，空调机组需要使用电加热来提高送风的温度，电加热需要消耗大量的电能。如果利用空压机的废热来提高空调机组的送风温度，则能降低空调机组电加热的能耗。但现有技术中缺少这种废热回收利用系统。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种用于干燥工艺系统的空压机热回收系统，该系统可将空压机产生的废热进行回收来提高空调机组的送风温度，使能源得到充分利用。
按照本实用新型的技术方案：一种用于干燥工艺系统的空压机热回收系统，包括设置在空压机内部的水水换热器及设置在干燥工艺系统的空调机组内部的再热盘管；所述水水换热器的高温侧与热回收循环水泵及所述再热盘管构成热回收循环回路。
所述水水换热器通过热回收供水管与所述再热盘管的进口相连，所述再热盘管的出口通过热回收回水管与所述水水换热器相连，所述热回收循环水泵安装在所述热回收回水管上。
所述热回收供水管的进口处安装有第五温感。
所述空调机组包括进风管道与排风管道，所述进风管道通过送风风管与产品干燥室相连，所述排风管道通过回风风管与所述产品干燥室相连；所述进风管道内依次布置有进风过滤器、送风风机、除湿盘管、预热盘管及电加热盘管，所述再热盘管位于所述预热盘管与所述电加热盘管之间。
所述除湿盘管处安装有第二温感，所述预热盘管处安装有第三温感，所述电加热盘管处安装有第四温湿感，所述排风管道内安装有第一温湿感。
所述进风管道的进口处安装有新风风阀，其出口处安装有送风风阀。
所述排风管道内依次布置有排风过滤器与排风风机。
所述排风管道的进口处安装有回风风阀，其出口处安装有排风风阀。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过设置在空压机内部的水水换热器及设置在干燥工艺系统的空调机组内部的再热盘管，将空压机冷却侧的热量转换为给干燥工艺系统加热用的热量，使能源得到充分利用，从而减少对于电加热的需求量，进而减少干燥工艺的用电负荷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括水水换热器 1、第五温感 2、热回收回水管 3、热回收供水管 4、第四温湿感 5、热回收循环水泵 6、电加热盘管 7、再热盘管 8、预热盘管 9、第二温感 10、除湿盘管11、送风风机 12、预热循环水泵 13、进风过滤器 14、混合空腔 15、新风风阀 16、排风风机17、排风风阀 18、排风过滤器 19、第一温湿感 20、回风风阀 21、热泵机组 22、回风风管 23、产品干燥室 24、送风风管 25、空调机组 26、第三温感 27、送风风阀 28、第一温控阀 29、第二温控阀 30等。
如图1所示，本实用新型是一种用于干燥工艺系统的空压机热回收系统。
干燥工艺系统包括产品干燥室24及与干燥室24相连的空调机组26。空调机组26包括进风管道与排风管道，进风管道通过送风风管25与产品干燥室24相连，排风管道通过回风风管23与产品干燥室24相连。
进风管道的进口处安装有新风风阀16，其出口处安装有送风风阀28。进风管道内依次布置有进风过滤器14、送风风机12、除湿盘管11、预热盘管9及电加热盘管7。进风过滤器14与新风风阀16之间设置有混合空腔15。除湿盘管11与热泵机组22相连。预热盘管9通过管路与供热系统相连，在预热盘管9的管路上安装有预热循环水泵13。
排风管道的进口处安装有回风风阀21，其出口处安装有排风风阀18。排风管道内依次布置有排风过滤器19与排风风机17。
除湿盘管11处安装有第二温感10，预热盘管9处安装有第三温感27，电加热盘管7处安装有第四温湿感5，排风管道内安装有第一温湿感20。
本实用新型包括设置在空压机内部的水水换热器1及设置在干燥工艺系统的空调机组26内部的再热盘管8；再热盘管8位于空调机组26的预热盘管9与电加热盘管7之间。水水换热器1的高温侧与热回收循环水泵6及再热盘管8构成热回收循环回路。
水水换热器1通过热回收供水管4与再热盘管8的进口相连，再热盘管8的出口通过热回收回水管3与水水换热器1相连，热回收循环水泵6安装在热回收回水管3上。热回收供水管4的进口处安装有第五温感2。
本实用新型的工作过程如下：将空压机余热回收的温度设置在58－85摄氏度，保证从空压机侧回收的热水供水温度高于58摄氏度但小于85摄氏度，通过第五温感2来监测实际的热回收供水温度，当空压机的运行负荷无法达到该设定温度时，可以通过空压机内部的第一温控阀29减少水量来保证出水温度。当无法保证供水温度高于58摄氏度时，则将第一温控阀29关闭，停止换热，打开第二温控阀30，直接将废热通过空压冷却水系统带走。热回收循环水泵6与第五温感2进行连锁和延时运行。另外设置在干燥室用空调机组26内的温感可以根据实际的运行工况进行自动调节。
干燥室24的运行由生产工艺进行起停和运行时间控制，系统启动后由设置在回风侧的第一温湿感20来感测干燥室24内的温湿度状况，干燥产品用的空气需要高温低湿来保证产品在设定的空间和时间内完成干燥工艺。
空调机组26的除湿盘管11保证过盘管后的空气工况为17摄氏度、95%的相对湿度（通过第二温感10感测），这一过程主要是去除空气中的含湿量；在预热盘管9内利用普通热水系统55-37摄氏度的热水将空气继续加热到43.8摄氏度、25％的相对湿度（通过第三温感27感测））。在没有空压机预热可利用的情况下，一般只需利用电加热盘管7就可以保证送出的干燥空气达到68摄氏度和6.6%的相对湿度（通过第四温湿感5感测））。在增加回收余热的再热盘管8后，可以完全靠余热回收达到设定的送风状态，而解决电加热高能耗的问题。实际在使用过程中，由于余热回收的量并不稳定，所以还是需要利用电加热盘管7进行最后的热量补偿和精度控制。当在一定时间段内（如十五分钟）回风侧的第一温湿感20达到与送风侧第四温湿感5一致时，则可以判断干燥工艺已经完成。此时可以通过关闭所有的盘管，打开排风风阀18和新风风阀16将干燥室24温度降到室温，整个干燥工艺完成。
本实用新型可以在有空压机使用并有干燥工艺的工业企业中推广使用，通过空压机热回收系统将空压机冷却侧的热量转换为给干燥工艺系统加热用的热量，使能源得到充分利用，从而减少对于电加热的需求量，进而减少干燥工艺的用电负荷；而且通过自动控制系统，可以进行系统的监控、运行，便于维护管理。
本实用新型适用于大部分的铸造工业企业。
Claims (8)
1.一种用于干燥工艺系统的空压机热回收系统，其特征是：包括设置在空压机内部的水水换热器（1）及设置在干燥工艺系统的空调机组（26）内部的再热盘管（8）；所述水水换热器（1）的高温侧与热回收循环水泵（6）及所述再热盘管（8）构成热回收循环回路。
2.按照权利要求1所述的用于干燥工艺系统的空压机热回收系统，其特征是：所述水水换热器（1）通过热回收供水管（4）与所述再热盘管（8）的进口相连，所述再热盘管（8）的出口通过热回收回水管（3）与所述水水换热器（1）相连，所述热回收循环水泵（6）安装在所述热回收回水管（3）上。
3.按照权利要求2所述的用于干燥工艺系统的空压机热回收系统，其特征是：所述热回收供水管（4）的进口处安装有第五温感（2）。
4.按照权利要求1所述的用于干燥工艺系统的空压机热回收系统，其特征是：所述空调机组（26）包括进风管道与排风管道，所述进风管道通过送风风管（25）与产品干燥室（24）相连，所述排风管道通过回风风管（23）与所述产品干燥室（24）相连；所述进风管道内依次布置有进风过滤器（14）、送风风机（12）、除湿盘管（11）、预热盘管（9）及电加热盘管（7），所述再热盘管（8）位于所述预热盘管（9）与所述电加热盘管（7）之间。
5.按照权利要求4所述的用于干燥工艺系统的空压机热回收系统，其特征是：所述除湿盘管（11）处安装有第二温感（10），所述预热盘管（9）处安装有第三温感（27），所述电加热盘管（7）处安装有第四温湿感（5），所述排风管道内安装有第一温湿感（20）。
6.按照权利要求4所述的用于干燥工艺系统的空压机热回收系统，其特征是：所述进风管道的进口处安装有新风风阀（16），其出口处安装有送风风阀（28）。
7.按照权利要求4所述的用于干燥工艺系统的空压机热回收系统，其特征是：所述排风管道内依次布置有排风过滤器（19）与排风风机（17）。
8.按照权利要求4所述的用于干燥工艺系统的空压机热回收系统，其特征是：所述排风管道的进口处安装有回风风阀（21），其出口处安装有排风风阀（18）。
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| CN108507284A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-07 | 李增昌 | 一种浮选金属矿粉真空干燥及热值再利用装置 |
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| CN108507284B (zh) * | 2018-04-28 | 2024-04-02 | 李增昌 | 一种浮选金属矿粉真空干燥及热值再利用装置 |
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